【正文】 審保證質(zhì)量，防患于未然的有力措施。如選用超重機(jī)械時(shí)，必須使其參數(shù)能滿足超重、超重高度、超重半徑的要求。⑷、對(duì)材料的質(zhì)量控制：材料質(zhì)量工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料質(zhì)量不符合要求，不可能干出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程。㈥、施工階段質(zhì)量影響因素（五要素）的控制：（本節(jié)只涉及人、材、機(jī)、方法、環(huán)境五要素，它屬于事前控制控制之范疇）人的控制：指直接參與工程實(shí)踐的組織者、指揮者、操作者。⑷、施工順序：有的工序作業(yè)，必須嚴(yán)格控制相互之間的操作施工順序，如有違背，將出現(xiàn)對(duì)質(zhì)量不利影響。找出影響工程質(zhì)量的重要因素，并加以控制，才可達(dá)到工序質(zhì)量控制之目的。②、工序作業(yè)檢查：檢查是否按規(guī)范、規(guī)程與施工方案，交底文件進(jìn)行作業(yè)；③、工序交接檢查：在自檢、交接檢、專職檢的基礎(chǔ)上，對(duì)主要工序和對(duì)工程質(zhì)量有重大影響的工序，由有關(guān)工長(zhǎng)、專職檢查員、甲方代表、監(jiān)理工程師做工序交接驗(yàn)收檢查；④、隱蔽工程檢查：凡屬隱蔽工程，必須由專職檢查員，甲方代表或監(jiān)理工程師會(huì)同一起隱蔽檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師或甲方代表簽證后，方能掩蓋；⑤、停工后再復(fù)工前的檢查：需經(jīng)監(jiān)理工程師或甲方代表檢查認(rèn)可后，方能下復(fù)工令復(fù)工；⑥、分項(xiàng)、分部工程，均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或甲方代表檢查認(rèn)可后，方能下復(fù)工令復(fù)工；⑦、隨班跟蹤檢查：對(duì)主要工序容易產(chǎn)生質(zhì)量事故或通病的工序，專職檢查員及有關(guān)工長(zhǎng)，隨班跟蹤檢查。這樣就便于實(shí)行目標(biāo)控制與管理了。⑺、上下水與采暖分部工程由下列分項(xiàng)組成：上水管道安裝`上水管道附件與衛(wèi)生器具安裝、采暖管道安裝、采暖器附件安裝四個(gè)分項(xiàng)工程。②質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；③觀感質(zhì)量評(píng)定得分率達(dá)到90％及其以上。確?，F(xiàn)場(chǎng)文明責(zé)任制：⑴、明確現(xiàn)場(chǎng)文明施工責(zé)任制；項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)布置；有關(guān)工長(zhǎng)：負(fù)清場(chǎng)責(zé)任、督促、獎(jiǎng)評(píng)責(zé)任；有關(guān)班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)場(chǎng)清、時(shí)時(shí)清、班后清責(zé)任；總工長(zhǎng)：負(fù)機(jī)械按平面圖就位責(zé)任、監(jiān)督施工平面圖嚴(yán)格執(zhí)行責(zé)任。⑷、作好安全教育及現(xiàn)場(chǎng)安全宣傳。㈢、確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，保證安全施工的措施：安全目標(biāo)計(jì)劃：本項(xiàng)目施工全過程中⑴、消滅重傷事故⑵、消滅傷亡事故⑶、消滅多人事故⑷、輕傷事故率：2‰確保安全生產(chǎn)的措施⑴、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)要員與職能機(jī)構(gòu)，對(duì)確保安全生產(chǎn)分工明確，職責(zé)分明；項(xiàng)目經(jīng)理：是企業(yè)法人代表在本項(xiàng)目施工管理聽全權(quán)委托代理人，是安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，主持安全措施之制定，組織安全教育與培訓(xùn)，組織安全設(shè)施之搭設(shè)，組織現(xiàn)場(chǎng)安全宣傳與監(jiān)控，組織項(xiàng)目安全交底，審核五種人員安全作業(yè)資格（電氣、起重、焊接、機(jī)動(dòng)駕駛、商空作業(yè)），組織勞動(dòng)保護(hù)用品之購置與保證，監(jiān)督安全措施之實(shí)施。確保工期目標(biāo)的措施：⑴、組建職能完善、人員配套、分工明確的施工項(xiàng)目管理組：項(xiàng)目經(jīng)理：統(tǒng)籌工期目標(biāo)，制定工期目標(biāo)施工措施，決策生產(chǎn)要素供應(yīng)與優(yōu)化配置，檢查平衡工期目標(biāo)的實(shí)施；技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定工期目標(biāo)計(jì)劃實(shí)施的技術(shù)措施，監(jiān)督按工藝程序施工，解決施工技術(shù)措施實(shí)施中工期目標(biāo)計(jì)劃之失衡；解決施工技術(shù)措施實(shí)施中工期目標(biāo)計(jì)劃之實(shí)施，協(xié)調(diào)工種之穿插，布置與平衡生產(chǎn)要素，做好施工計(jì)劃之安排與統(tǒng)計(jì)；料具供應(yīng)員：組織材料、構(gòu)配件、機(jī)具之供應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度編制料具供應(yīng)計(jì)劃；財(cái)務(wù)管理員：根據(jù)工期安排與施工進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)資金之供應(yīng)，提出月獎(jiǎng)金之收支計(jì)劃，按期收取工程進(jìn)度款；⑵、按分部分項(xiàng)工程進(jìn)度制定施工技術(shù)措施，制定合理施工流水程序，嚴(yán)格要求操作程序與操作要點(diǎn)之管理，保證工期目標(biāo)計(jì)劃之順利實(shí)施；⑶、以日調(diào)度日平衡為手段，項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員跟蹤檢查工期目標(biāo)計(jì)劃之實(shí)施，對(duì)工期目標(biāo)計(jì)劃做動(dòng)態(tài)管理與監(jiān)控；⑷、采取激勵(lì)措施，對(duì)工期、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的管理者與操作者有上好成績(jī)者予以獎(jiǎng)勵(lì)。工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護(hù)及清理等工作?；A(chǔ)施工階段：自2004年8月15日至9月30日為基礎(chǔ)工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛石基礎(chǔ)、地圈梁等項(xiàng)目。1插座接線：⑴、單相二線插座：原則是“開關(guān)永遠(yuǎn)控制相線“。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。②、安裝時(shí)，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會(huì)帶來管道滲漏，為此：⑴、管子接口：①、絲口連接：加工絲扣時(shí)要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點(diǎn)。每邊固定點(diǎn)不少于2處，間距≯。如為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。上刷冷底油一道。其缺點(diǎn)是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。經(jīng)查核與細(xì)致計(jì)算無誤后，再制作安裝模板。⑵踏步拆模時(shí)，立即以砂袋將踏步覆蓋。③注意砌磚時(shí)的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計(jì)要求招待。比如：根據(jù)試驗(yàn)研究，當(dāng)水平灰縫滿足80％以上，豎縫飽滿度滿足60％以上時(shí)，砌體強(qiáng)度較不飽滿時(shí)，要提高2－3倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對(duì)各分部、分項(xiàng)、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。⑵水、暖安裝前做單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于24小時(shí)。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時(shí)涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。砼工程⑴水泥進(jìn)場(chǎng)后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合比。H、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。一、二、三、四層采用M10混合砂漿?；娱_挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。 勞動(dòng)力安排⑴結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。⑶現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)。施工順序⑴基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）→挖坑→釬探（驗(yàn)坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青 →基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青 →毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。外螺紋車刀安裝在絕對(duì)刀號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的2號(hào)刀位上，并定為2號(hào)刀。外圓車刀，副偏角以為60176。 （3）進(jìn)給速度：粗車時(shí)，按式時(shí)，按式υf=nf可選擇υf1=200mm /min；精車時(shí)，兼顧到圓弧插補(bǔ)運(yùn)行，故選擇其υf2=60mm /min左右；短距離空行程的υf3=300mm /min。確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式：定位基準(zhǔn)：確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。采用找正的方法：找正裝夾時(shí)必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時(shí)也是工件坐標(biāo)系Z軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。推薦車削時(shí)為3176。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。凸三角形、四方形和80176。耐熱性 數(shù)控刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性，并有良好的抗擴(kuò)散、抗氧化能力。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進(jìn)入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍。T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。 編寫零件程序清單 加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。（三） 工序與工布的劃分工序的劃分：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定。 　　輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。（二）數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。數(shù)控概述…………………………………………………………………2（一） 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介…………………………………………………………………………2（二） 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)……………………………………………………………………2三、數(shù)控加工工藝分析………………………………………………………………………4（一） 數(shù)控加工工藝概念……………………………………………………………………4（二） 數(shù)控加工工藝內(nèi)容……………………………………………………………………4四、 數(shù)控NC程序編制………………………………………………………………………5（一）數(shù)控編程的基本概念 …………………………………………………………………5（二）數(shù)控編程步驟 ………………………………………………………………………6（三）數(shù)控車床程序的編制 …………………………………………………………………7五、數(shù)控刀具的選用 ………………………………………………………………………8（一）數(shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn) …………………………………………………………………8（二）刀具材料………………………………………………………………………………8（三）數(shù)控刀具的選擇………………………………………………………………………9六、夾具選擇和裝夾…………………………………………………………………………10（一）夾具的分類……………………………………………………………………………10（二）工件在數(shù)控車床上的裝夾……………………………………………………………10七、零件加工編程實(shí)例………………………………………………………………………10（一）零件的工藝分析………………………………………………………………………11（二）確定加工路線…………………………………………………………………………12參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………………143數(shù)控車零件工藝設(shè)計(jì)及NC編程摘要：數(shù)控（英文名字：Numerical Control 簡(jiǎn)稱:NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。NC編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。主要內(nèi)容有關(guān)于數(shù)控車床的編程方法、編程的注意事項(xiàng)、加工工藝分析、刀具的選用、刀位軌跡計(jì)算二、數(shù)控概述（一）數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。 　　驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。數(shù)控加工工藝過程，是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 切削參數(shù)的確定。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。 同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。耐磨性 耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，它是刀具材料力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的綜合反映。（三）數(shù)控刀具的選擇刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對(duì)于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。大負(fù)前角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件?！?5176。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對(duì)象并不十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對(duì)一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設(shè)計(jì)的，其加工對(duì)象和范圍很明確，又稱為專用可調(diào)夾具。七、零件加工編程實(shí)例（一）零件的工藝分析圖2零件分析零件圖樣：如圖2所示,該零件包括有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面；其多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面SΦ50mm的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。編程中還可以對(duì)直線、圓弧采用不同的主軸轉(zhuǎn)速。用2號(hào)刀車螺紋。