【正文】 2什么是分子比?分子比對電解溫度有何影響?答；分子比是電解質(zhì)中的氟化鈉與氟化鋁的分子數(shù)量的比值．—，電解質(zhì)呈酸性。它主要是以冰晶石和氧化鋁組成。因此，冰晶石——氧化鋁熔鹽電解法仍有它的優(yōu)越性。④可實現(xiàn)高度的機(jī)械化和電子計算機(jī)的自動控制。1系列電流是怎樣流經(jīng)電解槽的?答：系列中的電解槽均是串聯(lián)形式，直流電從整流的正極經(jīng)鋁母線送到第一臺電解槽的陽極，然后經(jīng)過電解質(zhì)和鋁液層導(dǎo)致到陰極，而又通過大母線導(dǎo)入第二臺電解槽的陽極，這樣依次類推，從最后一臺電解槽陰極出來的電流又經(jīng)大母線回到整流器的負(fù)極，使整個系列成為一個封閉的串聯(lián)線路。一般要求它具有較小的吸水性，能夠較多較快地溶解在熔融冰晶石里，加工時飛揚(yáng)損失少，并能較好地封閉炭陽極，防止它在空氣中氧化，保溫性能好，同時對于氣體凈化還要求它具有良好的活性和足夠的比表面積，從而能夠有效地吸收HF氣體。鋁電解通入直流電的目的是什么?答；向電解槽內(nèi)通入直流電，一方面是利用它的熱能將冰晶石熔化呈熔融狀態(tài)，并保持一定的電解溫度；另一方面主要的也是要在兩極實現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)，也就是使電解質(zhì)中的鋁離子從陰極上得到電子而析出，從而得到鋁，氧離子則在陽極上放電與炭生成COCO的混合氣體。鋁有哪些性質(zhì)和用途?答：性質(zhì)：鋁是一種輕金屬，具有銀白色的金屬光澤，在工業(yè)上被稱譽(yù)為萬能金屬。油罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故發(fā)生一般由以下情況引起：（1）油蒸氣逸散積聚與空氣形成爆炸氣體，當(dāng)濃度達(dá)到爆炸極限時，遇明火即產(chǎn)生爆炸。 （5） 輕柴油：輕柴油易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有引起燃燒爆炸。 （2） 石油焦：石油焦是預(yù)焙燒陽極的主預(yù)焙陽極的主要物料之一，石油焦在制造陽極的過程中需要破碎二次，破碎后，形成粉塵。電傷：在鋁電解生產(chǎn)中，其能源主要是直流電能，約占整個能源消耗的97%左右。電擊：電擊是電流通過人體內(nèi)部引起的可感知的物理效應(yīng)。如果這些機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件外露或防護(hù)措施和必要的安全裝置不完善，很容易造成人身傷害事故。3．2．2 機(jī)械傷害及高處墜落危險 ②擠壓：起重機(jī)軌道兩側(cè)缺乏良好的安全通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)機(jī)體對人員造成夾擠傷害；運行機(jī)構(gòu)的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。根據(jù)統(tǒng)計，在事故多發(fā)的特殊工種作業(yè)中，起重作業(yè)事故的起數(shù)高，事故后果嚴(yán)重、重傷、死亡人數(shù)比例大，應(yīng)引起有關(guān)方面的高度重視。鋁電解槽電解溫度高達(dá)940℃~960℃，是主要的生產(chǎn)性熱源。輕度中毒時，皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。一氧化碳產(chǎn)生于電解槽的陽極，一氧化碳為無色、無臭氣體。瀝青煙主要來源于該工程生陽極工段的混捏機(jī)、預(yù)熱螺旋機(jī)、磨粉系統(tǒng)及成型工段。在400℃~600℃溫度下，%~%的水分。 3．1 主要有害因素分析 此外，還應(yīng)注意重大生產(chǎn)操作要避開夜間進(jìn)行。因此電解鋁生產(chǎn)企業(yè)必須加強(qiáng)作業(yè)人員作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的事故分析判斷和處理能力。對每次反事故演習(xí)的效果進(jìn)行總結(jié)和評估，及時完善應(yīng)急預(yù)案。三、防范措施“防范勝于救災(zāi)”。特別是電解槽突然停產(chǎn)，槽內(nèi)的鋁液不能及時處理，清除槽內(nèi)凝固鋁液耗時更長，對生產(chǎn)組織更是一個極大的考驗。母線打火事故損毀母線修復(fù)需要月余時間。某企業(yè)供電整流機(jī)組的同一臺整流柜在一月時間內(nèi)連續(xù)發(fā)生兩次爆炸事故，幸好備用機(jī)組及時投運，沒有對電解系列供電造成大的影響。其他事故大型預(yù)焙槽的換極、出鋁、撈渣等作業(yè)均由多功能天車完成，操作過程中出現(xiàn)過諸如出鋁小車墜落事故，電解質(zhì)外濺造成人身燙傷事故等。由于電流打火事故一般在瞬間發(fā)生，根本無法采取搶救措施，只有事故后修復(fù)處理。電解鋁常見事故及預(yù)防措施一、常見的安全生產(chǎn)事故 新極專人劃線 指揮天車把選好的新極吊離地面 20cm 后， 把兜尺垂直插 入陽極底部，輕提兜尺，使其底邊與陽極底掌緊貼； 依據(jù)前面標(biāo)定好的兜尺的標(biāo)志按規(guī)定量出新極的設(shè)置高 度，新極的設(shè)置高度比原高度降低 2cm； 在新極上用粉筆畫出設(shè)置線，在導(dǎo)桿上注明日期、班次、 槽號、極號，要求字跡工整；測定棒配水平尺測定兩水平。 換極專人畫線 指揮天車下降熱殘極離地面 15cm 左右，嚴(yán)禁燒壞地面； 用兜尺量前先設(shè)置與殘極底掌的距離，并在兜尺上用粉 筆作好記號； 用兜尺要保證其測量精度，杜絕彎曲等； 換極扒料徹底 電解工用料耙扒凈需換陽極上松動的浮料和可扒出的松 動塊，并呈扇形扒開； 扒出的浮料和料塊應(yīng)扒在槽沿內(nèi)側(cè)； 電解工用料耙將陽極中縫的氧化鋁浮料扒干凈；在準(zhǔn)備交換殘極的導(dǎo)桿上標(biāo)識劃線。四、使用設(shè)備和工具：多功能天車、大耙、鉤子、撬杠、 使用設(shè)備和工具： 大錘、料斗、扁平鏟、漏鏟、鐵鍬、掃把、測定釬、直尺、粉筆、 扳手、鋼絲繩、吊耳、管銷、拐尺、鋼板等。熔化爐幫，惡化槽狀態(tài)。問題解決不了，反而把電解槽折騰得奄奄一息，處理電 壓擺大面積去調(diào)整陽極絕不可取。對陽極原因造成的電壓擺屬高頻振 動，一般從槽電阻曲線和全槽電流分布的 測量上可以判斷出來，這種情形要盡早處 理，延時太長會使小擺變大擺，嚴(yán)重破壞 爐膛。也可采用增大出鋁任務(wù)，減 少氟化鋁添加的辦法來處理冷行程槽。隨著分子比 的上升，過熱度下降，側(cè)部爐幫會逐漸增厚，抑 制水平電流，緩慢熔化爐底結(jié)殼，最后是爐膛逐 步規(guī)整?！〈胧骸∫匀藶樵O(shè)定效應(yīng)利用效應(yīng)時爐底導(dǎo)電多，陽極發(fā)熱多，使?fàn)t底導(dǎo)電暫時好轉(zhuǎn)；　從技術(shù)條件上對鋁水平適當(dāng)調(diào)整，增大幾天出鋁量；　同時用長耙摸扒爐底，使?fàn)t底反熱，提高一部分爐底溫度，在溫度控制上適當(dāng)比原基礎(chǔ)高12度，槽況運行會基本好轉(zhuǎn)。正常的電解槽電壓下滑波動　癥狀：在沒有換極和出鋁的電解槽，出現(xiàn)電壓突然下滑，將電壓抬起后，針振十分平穩(wěn)。四、電壓下滑波動類型、原因及處理措施出鋁后電壓下滑波動　癥狀：出鋁前，電壓無異常，出鋁后電壓出現(xiàn)波動現(xiàn)象。在對技術(shù)條件的調(diào)整上，重點就是鋁水平的調(diào)整，當(dāng)槽子不穩(wěn)時，溫度可以適當(dāng)調(diào)高一些，然后用鋁水平來規(guī)整爐膛和調(diào)整熱平衡，在鋁水平和溫度一定的情況下，分子比也是一定的，在溫度一定的情況下，分子比隨鋁水平的變化而變化（在不考慮保溫料調(diào)整的情況下）。槽子針振狀況不一樣，所以處理方式不同。在出鋁或槽子發(fā)生效應(yīng)后，由于新極在安裝新極過程中夾具沒有旋緊，在抬電壓或降電壓過程中導(dǎo)致陽極下滑，瞬間陽極壓降過高造成電壓波動。四、小結(jié)重視工藝技術(shù)條件的保持和調(diào)整，運用雙平衡思想去研究電解曲線，把電解槽運行保持在穩(wěn)定有序的狀態(tài)下工作。對數(shù)值擺動幅度大、數(shù)值較大的陽極進(jìn)行調(diào)整即可。分析：爐底有結(jié)殼或沉淀，增大了陰極電壓降，在電壓一定的情況下，就會形成壓極距狀態(tài)，引起電壓擺動。由于熔化爐底沉淀結(jié)殼，需要一定的時間，電壓擺動就持續(xù)一段時間。大型電解槽電壓擺動的分析與處理大型電解槽電壓擺動的分析與處理目前，生產(chǎn)技術(shù)部已形成學(xué)習(xí)電解知識、提高技能水平的良好風(fēng)氣。通知檢修部門立即撿修,清除設(shè)備故障,并將跑出的電解質(zhì)塊及時清理干凈，并適當(dāng)抬高陽極，以增加電解槽的熱收入。處理：1） 要迅速擰緊卡具2） 點降電壓適當(dāng)，迅速熄滅效應(yīng)。3） 因爐膛不規(guī)整，爐底沉淀多引發(fā)的難滅效應(yīng)，應(yīng)抬高陽極，局部爐幫空可用電解質(zhì)塊補(bǔ)爐邦，待電壓穩(wěn)定后即可將效應(yīng)熄滅。漏爐事故的處理：1迅速根據(jù)漏液的部位判斷出是底部若為側(cè)部漏爐漏爐還是側(cè)部漏爐。5）．技術(shù)條件不合理要消除電解槽滾鋁,必須減少鋁液層中的水平電流,使其陰陽極電流分布均勻，磁場分布平衡，以減少作用于導(dǎo)電鋁液上的不平衡磁場力。3）．處理過程中出現(xiàn)電解質(zhì)干枯,沉于爐底,鋁水上飄,電壓自動下降時, 要及時處理脫落塊,然后再從其它槽內(nèi)抽取電解質(zhì)灌入,邊灌邊抬電壓，決不可硬抬電壓。防止處理不徹底出現(xiàn)循環(huán)長包,而轉(zhuǎn)化成其它形式的病槽。發(fā)生冷槽時，伸腿長,陽極端頭易接觸邊部伸腿,包都長在陽極靠大面端頭,而且長包后電解糟不顯得太熱。5V可緩慢上抬電壓，但不得超過4．8V。2）．部分陽極鋼爪發(fā)紅，陽極脫落。四、針振的判定及處理由于某種原因造成槽內(nèi)鋁液波動而引起的電壓波動，稱之為針振（電壓擺）。所以,恢復(fù)階段必須十分注意槽狀況變化,精心做好各項技術(shù)條件的調(diào)整,使之平穩(wěn)轉(zhuǎn)入正常運行。降低槽溫時不可盲目通過降低極距來降低槽電壓實現(xiàn)。3）殼面上電解質(zhì)結(jié)殼變薄,下料口結(jié)不上殼,多處穿孔冒火,冒有“白煙”，4）爐膛遭到破壞,部分被熔化，電解質(zhì)溫度升高,電解質(zhì)水平上漲，鋁水平下降,電解質(zhì)分子比升高。同時,利用來效應(yīng),換陽極時多撈碳渣，使電解質(zhì)潔凈,改善其物理性質(zhì)。３、加強(qiáng)陽極保溫，蓋好槽蓋板，加足保溫料，減少電解槽的熱量損失。b. 冷槽初期，電解質(zhì)結(jié)殼厚而堅硬,中間下料口有時出現(xiàn)打不開殼，后期，電解質(zhì)酸性化，結(jié)殼變薄而完整。電解槽病槽及常見事故處理 c. 冷槽發(fā)展到一定時間后,電解槽便出現(xiàn)爐膛不規(guī)整,局部肥大, 爐膛收縮爐底沉淀增多，液體電解質(zhì)分子比降低,電解質(zhì)水平較低,鋁水平持續(xù)上漲，極距縮小。４、延長加工間隔，盡量減少槽內(nèi)的熱損失，有利于槽內(nèi)沉淀和結(jié)殼的熔化。要勤測陽極電流分布,保證其分配均勻和陽極工作正常。測兩水平時，電解質(zhì)和鋁水之間的界線不清，而且鐵釬下端變成白熱狀,甚至冒白煙?？刹扇∏辶岭娊赓|(zhì),減小電解質(zhì)電阻,并加強(qiáng)電解槽散熱的辦法降低槽溫。三、壓槽當(dāng)極距過低時，陽極底掌壓在槽底結(jié)殼或沉淀上，稱之為壓槽。它是判斷槽子是否穩(wěn)定的敏感標(biāo)志。3）．局部爐幫涮空，部分殘極涮爪，原鋁含鐵量上升。五、異常電壓生產(chǎn)中槽電壓偏離設(shè)定電壓0．3V以上的稱為異常電壓。發(fā)生熱槽時，由于陽極底掌上貼附碳渣塊而阻礙消耗，包大部分都長在陽極底掌中部,長包后槽溫很高,常常長包陽極處都冒白煙。七、陽極脫落在預(yù)焙槽上,由于陽極質(zhì)量或操作質(zhì)量問題,出現(xiàn)個別陽極脫落、掉塊(部分脫落),嚴(yán)重時一個槽在短時間內(nèi)(幾小時之內(nèi))出現(xiàn)多組脫落(三組以上),對電解槽的運行產(chǎn)生極大的破壞,甚至被迫停槽。隨后測量陽極電流分布,調(diào)整好各組極距,使電流分布均勻,陽極處于工作狀態(tài)。處理滾鋁時可采用以下方法：1）．由于熱槽造成爐幫熔化，形成不規(guī)整爐膛，鋁水淺而產(chǎn)生滾鋁，可采用扎邊部規(guī)整爐膛的辦法，以消除鋁液正常循環(huán)的障礙。2安排專人監(jiān)護(hù)槽電壓，槽電壓不得超過5V，如超過應(yīng)手動降陽極。 難滅效應(yīng)正常生產(chǎn)的電解槽，陽極效應(yīng)會周期性的發(fā)生，處理時也很容易熄滅。難滅效應(yīng)熄滅后,會出現(xiàn)異常電壓(異常電壓達(dá)5一6Ⅴ),此時不能以降低陽極來恢復(fù)電壓值,否則易造成壓槽,只能讓電壓自動恢復(fù),一般在l一2小時內(nèi)電解質(zhì)會逐漸澄清, 電壓自動下降。3） 效應(yīng)熄滅后，重新校正導(dǎo)桿與母線使之完全接觸，卡具上緊。盡量不加過量的固體電解質(zhì)，可以灌入液體電解質(zhì)或冰晶石，以補(bǔ)充電解質(zhì)的損失。現(xiàn)就電解生產(chǎn)中電壓擺的問題進(jìn)行探討，與大家共勉。二、電壓擺的危害直接升高工作電壓，增加電耗。處理方法：提高設(shè)定電壓20—50mv，1—2天之內(nèi)隨著爐底的干凈逐漸把電壓降到正常值。圖3可以看出，在對此臺電解槽進(jìn)行AC工作時，對電流分布不穩(wěn)定的一組陽極進(jìn)行調(diào)整，曲線立即平穩(wěn)。曲線異常時快速發(fā)現(xiàn)問題，到現(xiàn)場求證后根據(jù)分析的原因制定措施及時糾正，杜絕電壓擺的發(fā)生。由于槽子長時間過于冷，角部伸腿過大，角部陽極消耗不均勻，往往在出鋁過程中或發(fā)生效應(yīng)后會出現(xiàn)陽極導(dǎo)桿壓降過高。電壓擺幅較小，時間較短，只需更改設(shè)定電壓提高極距，保持一段時間，待電壓平穩(wěn)，再逐步下降電壓至原值，或是以靜制動依靠電解槽自身的調(diào)節(jié)能力來抑制電壓波動。三、處理注意事項技術(shù)條件保持很關(guān)鍵，像鋁水平、電解質(zhì)、分子比等的保持，尤其是鋁水平，不能保持過高。　原因：　出鋁量大或出鋁速度快，造成鋁量少，穩(wěn)定不住磁場；　鋁水平前期過高造成局部伸腿肥大，角部及大面伸腿過大，爐底沉淀、結(jié)殼過厚；　爐幫空，爐膛大，長時間側(cè)部電流增多?！≡颍簯?yīng)為小頭空，由于槽子的過熱度大，使小頭首先燒空。爐膛不規(guī)整電壓擺　癥狀：　曲線密如方便面狀，且不定期間斷下滑，這種現(xiàn)象在出鋁后和電解濃度高的槽換極后電壓擺；　測全電流分布，陽極呈一邊倒現(xiàn)象，一連好幾塊陽極導(dǎo)電少，另一邊好幾塊極壓降高，無明顯高極。這種情形一定要同熱槽區(qū)分開來，同樣 熔化爐幫，電解質(zhì)水平上升，但實質(zhì)原因不同， 換極專人劃線 把角尺挨著陽極導(dǎo)桿平行地放至橫梁母線底面， 然后用粉筆 在導(dǎo)桿上劃線；將需換極槽的槽控機(jī)置于換陽極狀態(tài)，與上位機(jī)取得聯(lián)系，而 后根據(jù)需要再將換極鍵打到正常狀態(tài)。用爐前濾將電解質(zhì)液面碳渣輕刮到爐幫邊，撈凈槽內(nèi)碳渣，用 鐵鍬撮到碳渣箱內(nèi)。 換極處一點測定 工具進(jìn)入電解槽必須預(yù)熱； 在所換極正下方測量； 記錄好兩水平情況；1指揮機(jī)組安裝新極。人工復(fù)緊卡具。大型預(yù)焙鋁電解槽的生產(chǎn)特點主要是電流強(qiáng)度大，日產(chǎn)量高，自動化程度高。母線修復(fù)期間，由于現(xiàn)代大型電解槽設(shè)計間距小，空間狹窄，環(huán)境溫度高，母線連接處多為焊接，在去除廢舊母線、焊接新母線時，難以采取高效措施，施工難度大，修復(fù)時間長。此外，與電解生產(chǎn)配套系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施，還出現(xiàn)過工藝運輸車輛事故，組裝中頻爐突發(fā)停水、停電等事故。事后根據(jù)運行記錄及當(dāng)班值班人員的回憶，事故發(fā)生前設(shè)備運行沒有明顯的異常跡象，各種在線檢測儀表、儀器均顯示在正常范圍內(nèi)。整流柜爆炸事故修復(fù)橋臂，柜內(nèi)電容、循環(huán)水管、絕緣板、控制纜線，包括更換元件等，需要10天或更長一些時間。事故的發(fā)生具有一定的規(guī)律性。縱觀鋁行業(yè)安全事故，盡管事故種類不多，但是發(fā)生概率高、影響大，損失嚴(yán)重。制作并儲備一些應(yīng)急工器具、備件和應(yīng)急物資。對異?，F(xiàn)象及時組織處理。電解鋁是連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)，許多生產(chǎn)操作也是連續(xù)進(jìn)行的，但是一些重大生產(chǎn)操作如電解槽啟動等要盡可能避開夜間。2 主要生產(chǎn)設(shè)備 原料中的水分與固態(tài)氟化鹽在高溫條件下可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。煤瀝青的