【正文】 用鋼板尺檢查，與基準線比較雙層窗內(nèi)外框、框(拼樘料)中心距177。待安裝和裝修工程完畢后，清理擦凈打密封膠后進行塑剛窗工程整體驗收，總監(jiān)簽字蓋章，驗收手續(xù)生效。塑剛窗安裝應樣板先行。建設單位、監(jiān)理單位、施工單位應加強對塑剛窗質(zhì)量監(jiān)控相關環(huán)節(jié)的管理。塑剛窗進入施工現(xiàn)場，檢查無依據(jù)，驗收無完善手續(xù)，未經(jīng)科學認定便上墻安裝。工藝卡的主要內(nèi)容有：窗型、規(guī)格、使用材料配件的名稱、規(guī)格各種、數(shù)量、部位公差標準和特殊技術要求等。開工時，首先對進廠的材料配件檢查驗收，即查看同批材料、配件的有效檢測報告或質(zhì)量證明書。當前，多數(shù)有資質(zhì)的廠家在建廠時已建立質(zhì)保體系并能有效運行。二、塑剛窗質(zhì)量通病的防治　　建筑工程是各種相關材料、構件、設備的集合體，而門窗則是建筑的重要功能構配件，其數(shù)量一般為總體建筑面積數(shù)的五分之一左右。解決辦法：1）框扇搭接處的密封條必須參照鉸鏈選擇，規(guī)格一定要相互匹配；2）選擇配套的專用墊片墊于鉸鏈底部確保扇啟閉軸心與鉸鏈軸心同心。2）安裝保溫材料時應飽滿連貫與窗框同厚。待砂漿強度達到設計要求時再打發(fā)泡按標準要求固定塑剛窗。解決辦法：1）按設計單位圖紙要求制作生產(chǎn)。3）使用低價位（不合格）膠料、分子篩制作中空玻璃，導致開裂進水e和結露。4）塑型材焊口處密封條槽口清角不當，使密封條處于經(jīng)常脫槽狀態(tài)，影響密封功能。4）施焊溫度不宜，環(huán)境溫度低于15℃，焊接時間短或過長。2）焊床底板或床身不平，壓鉗力度不協(xié)調(diào)，下料角度及尺寸不準確導致焊后相連桿件內(nèi)存應力而變形。安裝過程中按工序?qū)εR時固定鐵腳安裝以及縫隙、柔性材料填塞等進行隱蔽驗收。排水孔寬度為8mm，橫向長度為35mm。固定鐵腳按墻柱不同材質(zhì)可選用塑料膨脹螺釘、射入鋼釘和預埋鐵件焊接等形式，且不可釘入磚縫內(nèi)。鐵腳的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150—200mm，其中心距應≤600mm。一、材料質(zhì)量保證措施 國家有關部門頒布的塑鋼門窗標準規(guī)范，是材料質(zhì)量控制的主要依據(jù)。推拉門門框≥1300mm ，門扇≥700mm。它具有傳熱系數(shù)低和耐弱酸堿等優(yōu)點，并有良好的氣密性、水密性和隔聲性能。窗框（含拼樘料）的水平度窗高≤2000mm177。根據(jù)窗洞口的中心線，由高處繃鋼線進行一次垂吊。表面有色差、破損、腐斑、裂紋等：都必須更換飾面板解決。⑧抹灰前應將塑剛窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜。所有縫隙用發(fā)泡劑填充。，要求在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。詳見附圖。，將窗框放入洞口，按基準線要求的相對位置調(diào)整窗，用水平尺、線墜調(diào)整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺測量對角線長度差。，在沿反梁的外邊緣線向內(nèi)110mm處。④b、防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆、鐵紗或綱紗等應符合圖紙要求。②塑剛窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去。，在樓板的外邊緣線向內(nèi)110mm處。窗的上下框四角及中框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。膨脹螺栓頭必須進行防腐處理。、成品保護①、塑剛窗應入庫存放，下邊應墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。防止砂漿對其面層的侵蝕。建立嚴格的成品保護制度。門扇開關不順利：主要原因是鎖具安裝有問題，應將鎖舌板卸下，用鑿子修理舌槽調(diào)整門框鎖舌口位置后再安裝上鎖舌板。包門窗套使用木材應與門窗扇木質(zhì)、顏色協(xié)調(diào)，飾面板與木線條色差不能大，木種應相同。如發(fā)現(xiàn)偏差，要及時向總包方提出，得到處理方案后，再進行處理。用水平靠尺檢查窗高2000mm推拉窗177。目前生產(chǎn)的型材均以歐式型材為主，有代表性的門窗框厚度尺寸系列，平開門窗有50mm、58mm、60mmm；推拉門窗有60mm、70mm、80mm、85mm。安裝五金配件的桿件和推拉扇下部橫框應襯加強型鋼。按設計的門窗規(guī)格對擬訂購門窗進行抽樣檢查。塑鋼門窗安裝單層玻璃，其厚度不應小于4mm，雙層玻璃的厚度外5mm、內(nèi)4mm，雙層玻璃或中空玻璃總厚度為1820mm。加氣混凝土砌體應采用螺釘將鐵腳固定在事先埋設在墻體中的膠結圓木上。排水孔橫向距邊框和中豎框應為120mm，其中心距不大于600mm。門窗安裝完畢，在施工單位自檢合格的基礎上進行塑鋼門窗工程檢查驗收。3）產(chǎn)品堆放不規(guī)范導致塑性變形。解決辦法：1）型材經(jīng)驗合格后再使用。解決辦法：1）合理設置氣壓平衡孔。解決辦法：1）生產(chǎn)中空玻璃環(huán)境溫度不得大于本地區(qū)的平衡含水率（%），其室溫不宜低于15℃（20176。當無設計圖時，由工廠技術人員參照標準圖選用相應的窗型及桿件配置，并對拼樘料、轉角料、邊框的增強型鋼的截面及厚度進行設計計算。2）窗臺板應伸入窗邊框510mm，最好座膠固定。3）洞口砌筑過大時不得用水泥砂漿和導熱系數(shù)大的其他材料找平，應選用聚苯乙烯泡沫板一類導熱系數(shù)小的材料沾貼找平。安裝后的塑剛窗排水不暢原因：　　窗臺（窗眉）抹灰太厚，將窗框的排水孔（氣壓平衡孔）蓋死，塑剛窗腔內(nèi)進水排不出去。它承擔著建筑的采光、隔熱、隔聲、抗風壓、抗雨水滲漏、抗空氣滲透重要作用。但還有少部分廠家只是停留在形式上，真正用體系運行來對產(chǎn)品質(zhì)量進行有效監(jiān)控時，卻強調(diào)人手少、任務多忙不過來等。參照相關標準，核驗各項指標是否合格。主要工序環(huán)節(jié)有：下料，銑削，增強型鋼的制作、安裝、固定，型材焊接，清角，中空玻璃制作，密封條下線，鉸鏈，執(zhí)手安裝，保溫材料安裝等。多數(shù)施工單位沒有自己的塑剛窗安裝隊伍，安裝任務都由塑剛窗廠承擔，現(xiàn)場缺少對各單位各工種的有效協(xié)調(diào)，相關工序間