【正文】 混凝土攤鋪時，盡量縮短施工路段，各工序要緊密銜接。 項目成立由項目經(jīng)理、技術負責人、主辦施工員、專業(yè)施工員、作業(yè)班組長及內(nèi)業(yè)技術員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達計劃任務，及時調(diào)整和補充速度快慢的應急措施，確保階段進度計劃進行。 及時辦理變更、洽商和經(jīng)濟增減賬手續(xù) ⑴ 無論是甲方原因、設計原因或重大自然災害所造成的工程變更或延續(xù)工期，都要及時辦理有關手續(xù)，原則上要技術洽 商、經(jīng)濟洽商、材料協(xié)議和順延工期一同辦理。 加強現(xiàn)場總平面管理 ⑴ 施工總平面管理是合理使用場地、保證水、電、道路暢通和文明安全施工的重要措施。 ⑵ 總公司關系以及雙節(jié)等進行日常的或定期不定期的檢查，其中包括施工班組的自檢、互檢、交換檢及工程隱檢。 本工程施工進度計劃采用工程網(wǎng)絡計劃技術，充分利用時間和空間流水作業(yè)，合理安排施工流水段，形成前道工序為后道作業(yè)創(chuàng)造有力條件，做到銜接緊密，施工順暢。 機具設備保證 配備先進的機械設備，降低工人的勞動強度，以充分保證加快工程進度。 ⑵ 項目成立文明施工小組，由項目經(jīng)理任組長負責本工程的文明施工管理工作。愛護一草一木，不隨地吐痰，亂扔雜物，一切行為不違反建設單位的規(guī)章制度，夜間施工不超過建設單位的規(guī)定 34 時間。 第九章 確保文明施工措施 一、文明施工的技術組織措施 1. 按當?shù)赜嘘P規(guī)定，布置好臨時水、電、消防設施。 機具保證 最大限度地實行機械化施工。 小型機具 攪拌機及攪拌站：必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩(wěn)。 接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，不能用螺旋鋼，其截面不小于48mm2，一組 2根接地體之間間距不少于 ，入土深度不少于 2m，接地電阻符合規(guī)定。配電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定。單相回路內(nèi)的照明開關箱必須裝設漏電保護器。 施工用電 支線架設：支線絕緣好，無老化、破損和漏電。施工工序有條不紊進行，做到文明施工，安全生產(chǎn)。 2）工地臨時架設電力設備安裝裝置，必須符合要求，注意防火。 施工單位及工地名稱牌。 建立安全檢查制度。 加強安全教育。制定成品保護的 獎懲制度，并堅決執(zhí)行。嚴格控制回頭活，修補活出現(xiàn)。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標 : 確保合格工程，分部分項工程合格率 100%，優(yōu)良率 85%以上。 （ 3）每工種配備經(jīng)驗豐富的分項專業(yè)檢查員，對各分項進行質(zhì)量檢查和技術指導。同時我公司有一套對施工隊伍完整的管 理和考核辦法，對施工隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動力的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標奠定了堅實的基礎。 二、材料投入計劃及其保證措施 主要施工材料需要計劃 根據(jù)本工程的工程特點及工程量，以經(jīng)濟實用的原則，對主要的周轉(zhuǎn)材料及施工材料作如下選擇， 材料設備投入保證措施 ⑴材料方面 ①各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方 一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”一比質(zhì)、比價、比服務的原則進行動作，特別是結(jié)構所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質(zhì)量。 基底力求粗糙，對粘性土地基和基底潮濕時，應夯填 50mm 厚砂石墊層。 四、施工要點 當擋墻基坑全面開挖可能誘發(fā)滑坡活動時，應采用分段開挖，先開挖一段，漿砌、回填后再開挖下一段。 （ 3）變形縫寬度為 2030mm。 (2)地面線以下部分可不修鑿鑲面石。外觀檢查管材的內(nèi)、外表面應光滑、平整、無凹陷、分解變色線和其它影響性能的其它缺陷。 毛石擋土墻技術要求 一、 材料技術要求： （一）水泥： 進場時要有質(zhì)量證明文件； 應按品種、強度、出廠期、生產(chǎn)廠等檢查驗收，并分別堆放，先到先用； 袋裝水泥疊堆高度不宜超過 10包； 不宜露天堆放 。 建立標高控制網(wǎng) 根據(jù)建設單位提供的177。根據(jù)控制線測設本工程四個邊角的定位 樁，然后在定位樁上架設經(jīng)緯儀，將主要軸線的控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設置主軸線控制樁，控制樁要用 C20 砼做可靠性保護，并用油漆做出明顯的標記，形成平面軸線控制網(wǎng)。屋面防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。其施工質(zhì)量好壞，不僅關系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們的正?；顒樱蚨仨毎凑赵O計、規(guī)范、規(guī)程等，制定出專項施工 方案組織施工。 （ 3）成品保護 墻面刮膩子涂刷涂料過程中，用紙膠帶、舊報紙、塑料布對配電箱、開關、插座進行粘貼遮蓋保護。 D、水泥砂漿找平層：先測量出房間的長寬尺寸，在房間中心彈出十字線，根據(jù)面磚規(guī)格尺寸計算出所 鋪貼面磚的塊數(shù)，不足整塊的甩到邊角處，不能貼到明顯部位；以 50cm標高線為準（減去面磚厚度），用 1： 3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準）攤鋪，木杠刮平，木抹子拍實，抹平整；攤鋪的面積不得過大，須與下道工序貼磚緊密配合，隨攤鋪水泥砂漿隨貼磚； 19 有地漏的房間（如衛(wèi)生間等）按設計要求的坡度做出泛水。 ③ 勾縫：瓷片貼好 24 小時后，用白水泥進行勾縫處理。不許在地面拌灰，避免硬傷，保護地面完好。 B、做好護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。 C、如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將 1： 1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量 20%的 701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。 ② 對主體結(jié)構工程進行核查驗收，并取得結(jié)構驗收手續(xù)后方可進行抹灰工程。 主體工程內(nèi)架 主體工程內(nèi)架采用鋼管扣件連接的滿堂腳手架及懸挑外架，使整個主體架子連為整體，作為穩(wěn)定的支撐體系。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入砼，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)直到頂部；梁、現(xiàn)澆板砼應分段澆筑，由一端向另一端進行，用趕漿法向前推進，與另一段合攏。所有懸挑構件必須在砼強度達到 100%，且上部結(jié)構施工已經(jīng)完畢。 D、安裝圈梁模板前，在墻體上沿粘貼海綿膠帶，防止混凝土漏漿，形成蜂窩、麻面。 ② 構造柱模板 A、采用竹膠板配制的整片模板貼在外墻面上，并每隔 1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于φ 16。 Ｈ、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚 12 修墻。 Ｂ、砌筑前應試擺，并將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，澆水濕潤。在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均應符合設計要求。 ⑤ 鋼筋綁扎 A、鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關系及連接關系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的順序進行施工。鋼筋進場應進行復試，復試合格，報監(jiān)理審批后，方可在工程使用。對 不合格點采取措施進行處理。按照設計要求和規(guī)范規(guī)定選定土源，并檢測土的含水率和含雜質(zhì)量，對采用的土和灰篩選或灑水濕潤。 （ 2）土方開挖 ① 土方開挖前先對施工場地內(nèi)地表雜物用 ZL40 裝載機進行清理，方可進行下道工序。 養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后 12h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進行刻槽處理 。搓刮前一定要將模板清理干凈。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。 混凝土攤鋪找平后，使用平板振搗器振搗，振搗遍數(shù)不少于 4 遍，振搗順序為：沿四周振搗 1— 2遍→沿垂直方向振搗→平行路線方向振搗；行與行間要重疊 20cm左右。 施工程序：支?！謇怼?運輸 →攤鋪→養(yǎng)護 砼采用 攪拌站供料 。碾壓過程中的注意要點：碾壓時，慢起步緩剎車，由低處向高處重 疊 1/2 輪寬，不在未壓實的路面轉(zhuǎn)向，而后退至起點，開始下一步碾壓。 (4)現(xiàn)場 拌料：穩(wěn)定粒料 采用現(xiàn)場拌合，使用挖機或鏟車進行拌合，拌合時保證按配合比進行施工，水泥百分之五、粉煤灰分之十五、碎石百分之八十。針對本工程的施工項目，因地制宜地選用施工快捷、保質(zhì)保量，切實可行、經(jīng)濟合理的施工方法。 第二章 工程概況 一、工程名稱 20xx0t/a 鉬鐵生產(chǎn)線技術改造項目 室外工程 二、 概況內(nèi)容 本工程內(nèi)容包括室外所有道路的破碎及新建、廁所新建、圍墻及毛石基礎的施工。 二）對材料的質(zhì)量和試驗要求 1）《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ 5292 編寫過程 組織 落實 我公司對此工程非常重視，成立了由項目執(zhí)行經(jīng)理牽頭的施工組織設計編制小組，編制小組由總體路基、面層、質(zhì)量、安全、文明施工與環(huán)境保護等專業(yè)人員組成。 前期準備工作 各專業(yè)組在施工組織設計編寫前，認真踏勘了工程現(xiàn)場，研究了有關基礎資料，對現(xiàn)場施工場地、工程區(qū)域道路交通狀況、供電供水情況、工人住宿場地的作了詳細的調(diào)研咨詢工作，獲得了編制施工組織設計必須的一手可靠資料，使施工組織設計切實可行?；炷恋缆钒坊┕?、碎石基層、混凝土面層的施工。道路工程采用全幅施工，分兩段施工，每段分路基、 基層、 面層等施工過程，每個施工過程安排專業(yè)施工隊流水作業(yè)，確保工程進度，按質(zhì)按量完工。拌合粒料必須均勻，濕度滿足要求，拌合好后進行鏟車運輸攤鋪。壓實終了，由質(zhì)檢組立即對壓實度（灌沙法）、厚度、寬度、平整度、橫坡度、縱斷高程等各項指標進行檢測（檢測頻率滿足下表要求。 砼車自卸。當使用平板振搗器振實后，用全 幅振搗器振實版面，全幅振搗器應較混凝土略寬 ，全幅振搗夯振搗遍數(shù)不少于 3次，操作時進行速度應保持均勻一致，隨振搗夯移動刮去高出的混凝土，并應防止灰漿向兩側(cè)溢出，振完后達到表面平整成型，不露石子。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應在 3m直尺檢查下進行。搓刮后即可用 3m 直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。 。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料 棉被 等覆蓋混凝土表面，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。 ② 土方開挖采用挖掘機進行，雜填土配自卸汽車外運，剩余土方就近堆放以備回填。 采用機械及人工配料拌合，按虛鋪厚度的控制點或控制線分層、分段鋪灰（虛鋪厚度 200~250mm）。 （二）主體結(jié)構工程 主體工程施工工藝 本工程主體結(jié)構由墻、梁、板等構件組成。 ③ 鋼筋加工 A、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在現(xiàn)場對工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋 的調(diào)直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接等。 B、鋼筋搭接處應在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網(wǎng)片之交叉點全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。 C、圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應符合設計及規(guī)范要求。 Ｃ、組砌方法應正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚不宜使用。 Ｉ、門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與磚橫截面一致的規(guī)格。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 E、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進行砼澆筑。拆模時應遵照先搭好腳手架，松動支撐，從上往下按次序拆卸，并傳遞放下，嚴禁整片拆除，自由墜落。梁分層采用插入式振動棒與砼面成斜角斜向插入振搗，板面梁用平板振動器振平，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、 抹平。 （四）裝修工程 一般抹灰工程 （ 1）施工準備 15 材料準備：根據(jù)施工預算編制材料計劃，并提出材料分批分期進場日期，盡量減少施工用地。 ③ 墻體整修完畢，完成門窗框、給排水、電氣等安裝預埋工作。 D、最后用托線板檢查 墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 17 ⑥ 抹底子灰 A、一般應在抹灰 前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量 10%的 701膠素水泥漿，隨刷隨打底，基層抹灰應按墻面設計材料分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。 A、護好墻面的預埋件，管線槽、給排水設備所預埋的孔洞不要抹死。 ④ 清理：用棉紗對飾面進行清理，瓷片表面擦拭干凈。 E、地磚：鋪貼地磚應在水泥砂漿尚未初凝時進行，一般從房間里面向外沿控制線進行鋪貼，且每一房間宜一次連續(xù)鋪貼；地磚按線就位，對齊邊縫，用橡皮榔頭輕敲擊實，水平尺找平，確保地磚粘結(jié)牢固不空鼓；鋪貼前地磚應 經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；地磚還應經(jīng)認真挑選，保證色澤