【正文】 清理，瓷片表面擦拭干凈。 ② 預(yù)排：從門窗洞口及頂棚兩個方向以整磚排活，非整磚一般留在管道背后及陰角處。 A、護好墻面的預(yù)埋件，管線槽、給排水設(shè)備所預(yù)埋的孔洞不要抹死。 （ 4）成品保護 ① 門窗護角做完后，及時將門窗 框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護，防止污染。 17 ⑥ 抹底子灰 A、一般應(yīng)在抹灰 前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量 10%的 701膠素水泥漿，隨刷隨打底，基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計材料分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。 B、上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下 ，保證墻面上、下灰餅表面處理在同一個平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 D、最后用托線板檢查 墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 ② 基層處理 A、抹灰前檢查砼面和磚墻體，對松動、 灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量 10%的 701膠灰漿填塞密實。 ③ 墻體整修完畢，完成門窗框、給排水、電氣等安裝預(yù)埋工作。 技術(shù)準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。 （四）裝修工程 一般抹灰工程 （ 1）施工準備 15 材料準備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計劃，并提出材料分批分期進場日期，盡量減少施工用地。 （三）架子工程 架子應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，保證施工期間可能出現(xiàn)的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃，確保安全生產(chǎn)。梁分層采用插入式振動棒與砼面成斜角斜向插入振搗，板面梁用平板振動器振平，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、 抹平。 砼澆筑振搗 柱砼澆筑前，應(yīng)先澆筑 5cm 厚減半石子砼。拆模時應(yīng)遵照先搭好腳手架，松動支撐，從上往下按次序拆卸，并傳遞放下，嚴禁整片拆除，自由墜落。模板安裝前首先檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈、板面是否平整、脫模劑涂刷是否均勻等。 E、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進行砼澆筑。按設(shè)計標高調(diào)整立桿的標高，然后安裝梁底 模，并拉線找直，梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 模板工程 本工程梁、柱均采用竹膠板及木方配制，現(xiàn)澆板采用木方上鋪多層膠合板；支承加固采用鋼管架支撐加固體系。 Ｉ、門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。隔墻的填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用側(cè)磚或立磚做 450 割角斜砌擠緊。 Ｃ、組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚不宜使用。 砌筑工藝流程：抄平→彈線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→軸線標高引測及檢查等工序。 C、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ⑦ 梁鋼筋綁扎 A、梁鋼筋在模板支好后綁扎。 B、鋼筋搭接處應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網(wǎng)片之交叉點全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。 ③ 鋼筋加工 A、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在現(xiàn)場對工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋 的調(diào)直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接等。 ① 鋼筋施工工藝流程 熟悉施工圖紙及鋼筋翻樣→檢查材質(zhì)證明和力學(xué)性能復(fù)試報告單→按鋼筋配料表進行鋼筋下料加工、分類堆放→按不同部位鋼筋的型號、形狀、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋→分部鋼筋綁扎→自檢復(fù)檢→隱蔽驗收→砼澆筑。 （二）主體結(jié)構(gòu)工程 主體工程施工工藝 本工程主體結(jié)構(gòu)由墻、梁、板等構(gòu)件組成。 土方回填 待基礎(chǔ)工程完成后，按照設(shè)計和規(guī)范要求進行選土，篩土、運土、鋪土，每層虛鋪厚度 200~250mm，用蛙式電夯夯實，遍數(shù)不少于 3遍。 采用機械及人工配料拌合，按虛鋪厚度的控制點或控制線分層、分段鋪灰（虛鋪厚度 200~250mm）。 8 ⑤ 土方開挖結(jié)束后隨即對基槽進行清槽普探，對出現(xiàn)的問題坑要及時進行處理，并用蛙式打夯機對原土進行夯實。 ② 土方開挖采用挖掘機進行，雜填土配自卸汽車外運，剩余土方就近堆放以備回填。 5 廁所 主體工程施工方法 177。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料 棉被 等覆蓋混凝土表面，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。切縫時間與氣 溫的關(guān)系比照下表所示辦理。 。 刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。搓刮后即可用 3m 直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。 精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在 3m直尺檢查下進行。即在混凝土達到設(shè)計強度的 50～ 70%時，用切縫機切割成縫，縫寬 3～5mm。當使用平板振搗器振實后，用全 幅振搗器振實版面，全幅振搗器應(yīng)較混凝土略寬 ，全幅振搗夯振搗遍數(shù)不少于 3次，操作時進行速度應(yīng)保持均勻一致，隨振搗夯移動刮去高出的混凝土，并應(yīng)防止灰漿向兩側(cè)溢出，振完后達到表面平整成型，不露石子。 混凝土道路面層的伸縫寬度不小于 ，伸縫板埋入路面厚度為下 2/3 部分，上 1/3 部分為瀝青填料。 砼車自卸。為保證路面強度，我部將根據(jù)天氣情況采用灑水、覆蓋進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期 不少于七天。壓實終了，由質(zhì)檢組立即對壓實度（灌沙法）、厚度、寬度、平整度、橫坡度、縱斷高程等各項指標進行檢測（檢測頻率滿足下表要求。 4 ②碾壓過程按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行：初壓，采用（ 16J）振動壓路機靜壓一遍，碾壓速度控制在 5KM/h。拌合粒料必須均勻，濕度滿足要求，拌合好后進行鏟車運輸攤鋪。另外在攤鋪之前對干燥地段進行灑水潤濕。道路工程采用全幅施工，分兩段施工，每段分路基、 基層、 面層等施工過程，每個施工過程安排專業(yè)施工隊流水作業(yè)，確保工程進度，按質(zhì)按量完工。分部、分項工程完工后，及時整理技術(shù)資料，報請監(jiān)理工程師驗收，能提前移交的工程盡早交付使用?；炷恋缆钒坊┕ぁ⑺槭鶎?、混凝土面層的施工。 (3) 堅持在實事求事的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟實用的原則。 前期準備工作 各專業(yè)組在施工組織設(shè)計編寫前，認真踏勘了工程現(xiàn)場，研究了有關(guān)基礎(chǔ)資料，對現(xiàn)場施工場地、工程區(qū)域道路交通狀況、供電供水情況、工人住宿場地的作了詳細的調(diào)研咨詢工作，獲得了編制施工組織設(shè)計必須的一手可靠資料，使施工組織設(shè)計切實可行。 20xx0t/a 鉬鐵生產(chǎn)線技術(shù)改造項目 室外工程 施工組織設(shè)計 編制單位： 編制人 審批 日期 0 目錄 第一章 編制依據(jù) .........................................1 第二章 工程概況 .........................................2 第三章 施工方案及主要技術(shù)措施 ...........................2 第四章 主要物資和施工機械設(shè)備 ...........................26 第五章 勞動力安排 .......................................27 第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 .......................28 第七章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 .......................30 第八章 確保工期的技術(shù)組織措施 ...........................33 第九章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 .......................34 第十章 施工進度計劃 .....................................39 第十一章 雨季施工措施 ...................................40 1 第一章 編制依據(jù) 一、編制說明 本施工組織設(shè)計的編寫是在充分尊重投標文件、理解設(shè)計要求、深入現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，對投標文件施工組織設(shè)計部分進行了深化、細化與優(yōu)化，闡述了本工程實施的施工安排、施工計劃、施工方案、以及工程質(zhì)量、成品保護、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護等措施。 二）對材料的質(zhì)量和試驗要求 1）《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ 5292 編寫過程 組織 落實 我公司對此工程非常重視，成立了由項目執(zhí)行經(jīng)理牽頭的施工組織設(shè)計編制小組，編制小組由總體路基、面層、質(zhì)量、安全、文明施工與環(huán)境保護等專業(yè)人員組成。 (2) 嚴格遵守國家和地方現(xiàn)行法律法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準。 第二章 工程概況 一、工程名稱 20xx0t/a 鉬鐵生產(chǎn)線技術(shù)改造項目 室外工程 二、 概況內(nèi)容 本工程內(nèi)容包括室外所有道路的破碎及新建、廁所新建、圍墻及毛石基礎(chǔ)的施工。 執(zhí)行監(jiān)理程序 遵照監(jiān)理規(guī)劃，執(zhí)行監(jiān)理程序，在工程每道工序完工后，要報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序。針對本工程的施工項目，因地制宜地選用施工快捷、保質(zhì)保量，切實可行、經(jīng)濟合理的施工方法。底基層頂面先進行拉毛并掃除浮土后再攤鋪。 (4)現(xiàn)場 拌料：穩(wěn)定粒料 采用現(xiàn)場拌合，使用挖機或鏟車進行拌合，拌合時保證按配合比進行施工，水泥百分之五、粉煤灰分之十五、碎石百分之八十。 (7)壓實： ① 混合料的碾壓采用的碾壓機械： YL20 輪胎壓路機、 16J、 18J 振動壓路機各一臺。碾壓過程中的注意要點：碾壓時，慢起步緩剎車，由低處向高處重 疊 1/2 輪寬，不在未壓實的路面轉(zhuǎn)向，而后退至起點，開始下一步碾壓。 （ 8）養(yǎng)生：施工結(jié)束后，對已成型的路段封閉交通。 施工程序：支模→清理→ 運輸 →攤鋪→養(yǎng)護 砼采用 攪拌站供料 。 道路模板應(yīng)用槽鋼，模板按放線位置立起，用三角支撐時間 距為 2 米，鋼釬支撐時間距為 1 米，彎道處適當加密，鋼釬應(yīng)緊靠模板，間隙用木板嵌緊，模板接頭 10— 15cm處外側(cè)應(yīng)用擋板加固，模板與路基間的空隙應(yīng)用木塊墊平，支立牢固，保證振搗時模板不下沉，使混凝土板厚度均勻一致；模板支好后， 5 在內(nèi)側(cè)均勻涂刷一層隔離劑，支好的模板應(yīng)高程準確，線條直順，內(nèi)側(cè)與頂部光滑平整，棱角整齊，拼縫接頭處嚴密不漏漿。 混凝土攤鋪找平后，使用平板振搗器振搗，振搗遍數(shù)不少于 4 遍，振搗順序為：沿四周振搗 1— 2遍→沿垂直方向振搗→平行路線方向振搗；行與行間要重疊 20cm左右?？s縫的施工采用切縫法。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效 果略遜。搓刮前一定要將模板清理干凈。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進行刻槽處理 。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。 養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后 12h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。 （ 2）土方開挖 ① 土方開挖前先對施工場地內(nèi)地表雜物用 ZL40 裝載機進行清理，方可進行下道工序。 ④ 土方堆放 回填土方不外運，堆放于建設(shè)方指定或待建工程周圍區(qū)域內(nèi)。按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選定土源，并檢測土的含水率和含雜質(zhì)量，對采用的土和灰篩選或灑水濕潤。 基礎(chǔ) 采用混凝土條形基礎(chǔ)