【正文】 表 2 淤泥質(zhì)土及孔洞處理工程質(zhì)量標準 項目 淤泥質(zhì)土 土洞 標貫試驗 孔心，不小于 6～ 8擊 不小余 5擊，平均 7擊 壓縮試驗 壓縮系數(shù) a12 加固體的壓縮性達到中等 表 3 淤泥質(zhì)土及孔洞袖閥注漿后質(zhì)量檢測結(jié)果 項目 淤泥質(zhì)土 土洞 標貫試驗 ～ 擊 10～ 30擊，洞體上部無空腔或蜂窩 壓縮試驗 a12～ 壓縮性中等，壓縮系數(shù) ～ Mpa1 沉井施工方案 81 五、袖閥管注漿加固水 效果 圖 沉井施工方案 82 第 九 章 安全措施 第一節(jié) 安全生產(chǎn)總目標 本工程安全生產(chǎn)總目標為：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在 %以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”目標（即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災。如圖 83 所示 沉井施工方案 80 在攪拌桶中先加入水、粘土和粉煤灰并攪拌，再將水泥倒入粘土漿中，注漿池與注漿泵相連，注漿泵為 TBW15G 型?；ü芤陨现恋孛鏋閷嵐?，實管要高出地面 一定長度，以便于插入注漿管。 注漿要根據(jù)成孔先后順序、鉆孔布置情況，“分序”注漿、逐次加密。在注漿過程中，應觀察相鄰注漿孔的返水、排氣、冒漿等情況，以判斷注漿效果。 成孔完成后，要將加固段范圍內(nèi)的泥漿置換為套殼料 ，可通過鋼管將配制好的套殼料壓入，或?qū)@桿下到孔底，用泥漿泵將套殼料經(jīng)鉆桿注入孔內(nèi)。 二、袖閥管注漿法 （一）袖閥管結(jié)構 閥管為內(nèi)徑 50～ 60mm，一次性使用的塑料管 ，沉井施工方案 58 由兩部分組成，注漿段為帶射漿孔的花管，注漿段 以上為實管（圖 1）。 沉井偏移 沉井偏移大多由于傾斜引起，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定； 測量定位發(fā)生差錯 控制沉井不再向偏移方向傾； 有意使沉井向偏位的相 反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿 傾斜方向下沉，直至刃腳中心線與設計中心線位置相吻合或接近時，再 傾斜糾正； 加強測量的復核工作 沉井下沉過快 沉井下沉過快，遇到軟弱土層，土體 壓強度過小，使下沉速度超過挖土速度； 長期抽水或因砂涌，使井壁與土 在定位墊加墊木給以支承，并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土； 將排水法改為不排水法下沉施工，增加浮力； 在沉井外壁與土壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐馔?體夯沉井施工方案 56 之間摩阻力減少； 沉井外部土體產(chǎn)生液化 實，培加摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生沉降坑時，可填碎石處理； 減少第一節(jié)筒身高度，減少沉井自重 常見問題 原因分析 預防措施及處理方法 沉井下沉極慢或停沉 井壁與土壁的摩阻力過大； 沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小； 遇有障礙物 繼續(xù)接高沉井混凝土增加自重或大井頂均勻加壓重； 挖除刃腳下的土體或在井內(nèi)繼續(xù)進行刃腳下挖空土；用小型炸藥破震動，但刃腳下挖空宜小，炸藥量不宜大于 ㎏，刃腳用草墊或笆條板防護好； 不排水不沉改為排水下沉，減少浮力； 在井外壁用射水管沖刷井周圍土 ，減少摩阻力，射水管也可預先埋沒在井壁混凝土墻內(nèi)。在沉井鍋底可以拋入塊石，后再在上面鋪碎石墊層。 清理基底風化巖方法：可高壓射水、風動鑿巖工具配合抓斗或吸泥機清除。 及時輪流沖井格泥土，提高出土效率，必要時配備 4 臺潛水絞吸機，破壞土層。 如圖所示： 第四節(jié) 下沉控制措施 本工程采用抓土和水力機械出土的方法，為確保出土效率和沉井均勻下沉，將采取一系列控制措施，主要有： 沉井施工方案 43 自中間向外逐步擴散的出土程序。因我司配備抓土機機臂可輻射所有 開挖區(qū)；可對稱輪流 挖掘土方，使其均勻下沉，各分格 內(nèi)土面高差控制不大于 。 遇至巖層的土方挖取方法 風化或軟質(zhì)巖層可用風鎬或鏟由中間向刃腳的次序開挖，較硬的巖層打炮孔，進行松動爆破，炮孔深 ，以 1m 1m 梅花形交錯排列，刃腳處炮孔伸出刃腳口外 15— 30cm，以便開挖寬度超出刃口 5— 10cm，下沉時順刃腳分段順序每次挖 1m 寬即回填，如此分段進行，至全部回填后，再去土堆，使沉井平穩(wěn)下沉。 沉井四周外壁刃腳向內(nèi) 1m區(qū)域土方在下沉過程起著控制井身下沉速度，平衡井身，控制偏差，控制軸線位移的作用，所以，我們將它叫控制土方。 沉井施工方案 35 沉井在下沉過程中，應該 24 小時不停挖土，使沉井一直處于滑動摩擦下沉狀態(tài)。 A、沉井內(nèi)壁每隔一米設槽鋼 12＃ [牛腿，預埋螺栓Φ 18 400。 B． 寬度不小于 ，坡度 1： 3 拐彎處設置平臺。 B． 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿根據(jù)支承腳手板的需要等距設置，最大間距不大于 給 距的 1/2 。 對鋼管、扣件、腳手板等進行驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。 矩形孔：可采用鋼板焊成相應大小的框形。與內(nèi)墻連接部位預留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺挖制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短筋頭控制。 強度驗算： 按三跨連續(xù)梁計算，由《建筑結(jié)構靜力計算手冊》中得有關內(nèi)力系數(shù) M=KQL2= =Wji=M/[E7m= = 為木材彎矩容許應力。用扁鋼或鋼絲繩制做井箍圈按井壁曲率制作，用法蘭螺桿連接來調(diào)節(jié)固定，并用適當支撐支頂在腳手架上 保持模板穩(wěn)定，并利用下一節(jié)的沉井模板固定上一節(jié)沉井模板。 ⑤ 糾正沉井位 移 時，可先 挖 土，使沉井的頂面向位移方向傾斜之后，讓其沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設計中心位置重合，再將其按偏斜糾正。 糾正傾斜和位移 ① 挖 土糾正傾斜。 （ 9）無論采用任何方法下沉，除糾編外， 井 內(nèi) 挖 土應由中間 開始，對稱地由各井孔均勻清除，各井孔內(nèi)土面不得超 過 50cm。但偏斜時的 豎 直校正，一般均會沉井施工方案 19 引起平面位置的移動，每個作業(yè)班要有一名專人負責，隨時發(fā)現(xiàn)隨時糾偏。 （ 7） 因工期 緊 迫，任務重，在制作沉井砼時需摻 加 早強減 水 劑，防滲劑，防止砼的開裂，按砼 C30 的技術要求 委 托商品砼廠配試配 合比 及其加量工作。 沉井下沉系數(shù) （剛開始下沉，在砂層上） 沉井下沉系數(shù) （下沉到淤泥層上，摩擦力不計算） 沉井下沉系數(shù) （ 下沉 到粉質(zhì)粘土層上，計摩擦力與浮力 7m 計算 ） 沉井下沉系數(shù) （下沉結(jié)束時 ， 計摩擦力與浮力 10m 計算 ） （ 五 ） 磚胎模 、 墊層 破除 后， 井體穩(wěn)定性驗算 本沉井拆除刃腳 的 磚胎模、墊層破 之后， 采用 換填沙子石層支承 ，換填沙 石 f=150kpa， 按刃腳 寬驗算穩(wěn)定， 計算支撐力。 四、物資、機具準備 材料及防護用品計劃 開工前認真做好各種施工用料及安全防護用品計劃，及時落實貨源，安排 各種材料的進場時間、數(shù)量、運輸和保存方式。 沉井施工方案 11 技術交底。 按施 工總平面圖修建臨時設施，安裝臨時 用水 、電線 路，并進行 試水試電，修好臨時排水溝。 工程材料按沉井分節(jié)進行計劃 ，分期分批運 達 ，按平面布置圖 堆放。進度安排詳見施工進度計劃表（附后）。 在施工組織上按項目法的要求，選聘懂技術、會管理的管理人員、工程技術人員和專業(yè)工長組建項目部，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、物資、成本等實施計劃、組織、 協(xié)調(diào) 、控制和決策 。在項目經(jīng)理的領導下， 全權組織生產(chǎn)施工要素，對工程的工期、安全、質(zhì)量、成本實施過程的動態(tài)管理、施工人員采用具有較好素質(zhì)、施工經(jīng)驗 豐富 和勞動技能水平較高的技工，分工程編成工作班組，挑選技術過硬、思想 素質(zhì)好 的 專業(yè)工長帶班 。 第五節(jié) 勞動力組織 勞動力組織按施工進度計劃和進度工 程量情況組織，本工程擬 組建 5 個班，高峰月勞動 力 共 65 人。沉井土方隨挖隨 倒 至 棄土場堆放，部分土方堆放在廢土臨時堆土場，供沉井基坑回填 用。 編制施工預算，提出工程需用砼預制構件 、 鋼結(jié)構預埋鐵件，并注明規(guī)格、數(shù)量、使用時間，并提出 針對 圖紙資料 的 技術要求。在工程 開 工前，組織現(xiàn)場施工人員學習、審查施工圖紙和進行專業(yè)圖紙會審，進行設計交底和施工技術交底。對各種材料的入庫、保管 和 出庫制定完善的 管理辦法。 1815 1815 K1= = = (可下沉 ) 15+ 58 15 1815 1815 K2= = = (可下沉 ) 15+ 58 15 1815－ 442 1373 K3= = = (可下沉 ) + 1138 1815－ 631 K2= = (不 下沉 ) + 9 沉井施工方案 17 M 支 = 15= G 支 G 重 下沉系數(shù)： K= G 重 / G 重 =，下沉系數(shù)相對穩(wěn)定，但 破除墊層和磚胎模，施工時應注意： ① 混凝土需要達到 100%后，進行破除墊層和磚模， 墊層和磚模分 幾 個 區(qū) 、依次、 對稱、均勻、同時進行； ② 先破內(nèi)側(cè)，再破外側(cè)， 破除后 ，隨抽隨時填砂夯實。 （二） 沉井下沉 沉井下沉過程上應注意事項 （ 1）下沉沉井時，不宜使用爆破方法，在特殊情況下，經(jīng)批準必須采用爆破時，應嚴格 控 制藥量。 （ 5） 合理安排沉井處棄土地點，避免對沉井引起偏壓。 沉井下沉過程中，造成傾斜、位移的主要原因 及處理方法： 沉井下沉 過程中，造成傾斜、位移的主要原因 ： ① 在淤泥層 流向不穩(wěn)定、 受力不均勻時產(chǎn)生沉井一側(cè)土被沖擊 ； ② 刃腳下土層失穩(wěn) ；③ 未按規(guī)定操作程序 破除墊層 或未及時填砂夯實 ； ④ 挖 土不均勻， 井內(nèi)底面高差過大 ； ⑤ 刃腳下掏空過多，沉井突然下沉 ； ⑥ 刃腳一側(cè) 或一角被障礙物擱住，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理 ； ⑦ 井 外 棄土和 井 內(nèi)高低相差過大，偏土壓對沉井產(chǎn)生水平推移 ； ⑧ 在軟塑至流動狀 態(tài)的 淤泥中，沉井施工方案 20 沉井易于偏斜等 等。在刃腳較高的一側(cè) 挖 土，在刃腳較低的一側(cè)圓木撐支墊，隨著沉井下沉，即可 糾 正。當位移量 較 大時 ， 一次不能完成糾正任務，可按以上方法反復進行，直到符合要求為止。水平支撐井內(nèi)可以按半徑尺寸設水平支撐，防止跑模。 調(diào)整系數(shù) M=,側(cè)模的截面尺寸 20 250mm，其載面抵抗矩 W=1/6 25 22= W=Wji= 剪力驗算： 由建筑結(jié)構靜力計算手冊查得剪力系數(shù)為 ，則剪力 Q== = [max=3/2 Q/bh=14940/250 20=[max《（ [f]=110N/mm2,滿足要求，以上驗算按木模板計算符合施工技術規(guī)范 ,若是鋼模板肯定也能符合規(guī)范要求，在此不再驗算。 第四節(jié) 砼澆注 混凝土采用商品混凝土，用砼運輸罐車運到現(xiàn)場沉井邊用汽車泵輸送到位，通過泵車導管沿沉井壁均勻澆注。 當預留孔洞較大時，一般采用木模制作，要做到牢固不變形，有鋼筋的位置應開口。 清理搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通，否則應采取加固措施。 腳手板 A． 作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面 15 ㎝ B． 腳手板采用對接平鋪，接頭處必須沒兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度小于 15 ㎝，搭接鋪設時，搭接長度，應大于 20 ㎝橫向 水平不應小于 10 ㎝，如圖所示： 沉井施工方案 30 C． 竹笆腳手板四個角用直徑 ㎜的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上 。 C． 兩側(cè)及平臺外圍均應設置欄桿及檔腳板，欄桿高度為 m，擋腳板高度 18 ㎝，如圖 所示： 拆除 A．應 由上至下 進行 拆除 。 螺栓強度計算： F= d2fc/4= 182 210/4=腳手架的荷載： 腳手架自重 14=施工荷載 5KN/m2 總荷載 鋼管規(guī)格 48 A=489mm2 I= 三角形牛腿彎矩 M=FL= = 經(jīng)計算采用 18 400 預埋螺栓強度大于腳手架抗彎強度，使用安