【正文】 表310 硫酸廠生產(chǎn)中硫平衡表 單位kg/h投入產(chǎn)出名稱數(shù)量硫名稱數(shù)量硫硫精礦64762461硫酸7440稀酸60SO2合計(jì)2461合計(jì)2461硫酸廠水量平衡見圖311。表37 XXX鐵礦技改工程物料平衡核算一覽表 單位萬(wàn)t/a序號(hào)投入量產(chǎn)出（排放）量1名稱數(shù)量 名稱數(shù)量 2地下礦石322原鐵礦3003原鐵礦300廢石224硫精礦鐵精礦5干空氣硫精礦6水1816干選廢石7尾礦8硫酸9礦渣10尾氣11稀酸12合計(jì)合計(jì)(一)采礦(1)物料：項(xiàng)目完成后，年產(chǎn)原礦300萬(wàn)t，共計(jì)產(chǎn)生廢石量22萬(wàn)t。選礦采礦沉淀池硫酸生活 人體消耗 進(jìn)入產(chǎn)品 22 保安湖供水 循環(huán) 產(chǎn)品帶出 地下涌出水 (其數(shù)量視雨量而定)圖35 金山店鐵礦原有工程水量平衡圖 單位 t/h表34 選礦廠原有工程物料平衡一覽表投入產(chǎn)出名稱數(shù)量 t/h名稱數(shù)量 t/h原鐵礦鐵精礦硫精礦磁浮選尾礦干選尾礦合計(jì)合計(jì)，其水量平衡見表35和圖36。、燃料及用水量、能源消耗量XXX鐵礦主要原材料、能源消耗量列于表32。選礦廠的廢水主要污染來(lái)自尾礦輸送水，該廢水在經(jīng)尾礦庫(kù)沉淀凈化后，排放濃度能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。該部分廢石可根據(jù)需要與其它廢石一并運(yùn)送至107廢石堆場(chǎng)，也可以單獨(dú)運(yùn)至新設(shè)的瓜米石料倉(cāng)，作為建筑材料外銷，以增加企業(yè)的收益，達(dá)到綜合利用的目的。(二) 選礦改造后的工藝流程為：洗礦分級(jí)預(yù)選－自磨、球磨階磨階選－細(xì)篩控制分級(jí)－脫硫浮選－磁選－尾礦浮硫流程，該流程的特點(diǎn)具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)強(qiáng)化原礦拋廢，經(jīng)振動(dòng)篩濕式分級(jí)，干選拋廢，%。采用自然崩落法的新工藝，廢石混入率預(yù)計(jì)可以降低40%，并可以大幅度降低采礦成本，礦山經(jīng)濟(jì)效益得到較大的提高，自然崩落法與傳統(tǒng)的無(wú)底柱分段崩落法主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比見表31。三磁鐵精礦經(jīng)過(guò)濾后由帶式輸送機(jī)運(yùn)至鐵精礦儲(chǔ)倉(cāng)。干選后的干精經(jīng)新1號(hào)→新3號(hào)→新5號(hào)→新6號(hào)帶式輸送機(jī)接至原13號(hào)帶式輸送機(jī)運(yùn)至磨礦倉(cāng)頂原7號(hào)帶式輸送機(jī)，由卸料小車卸入1號(hào)、2號(hào)磨礦倉(cāng)，干尾則通過(guò)新2號(hào)→新4號(hào)→新7號(hào)→新8號(hào)帶式輸送機(jī)機(jī)接至原37號(hào)→38號(hào)→40號(hào)帶式輸送機(jī)送至107廢石堆場(chǎng)。人員、材料和設(shè)備等從電梯井或斜坡道到各分段。⑵采礦方法采用自然崩落法和留礦崩落法，解決原無(wú)底柱分段崩落法萬(wàn)噸掘采比大、成本高、粉礦中掘進(jìn)巷道困難等問(wèn)題。第二吸收塔出來(lái)的尾氣經(jīng)洗滌塔用堿液化氣洗滌后由50m煙囪排入大氣。文氏管用10～20%稀酸洗滌爐氣，回流稀酸由斜管沉除器除塵酸泥，由泡沫塔的循環(huán)酸槽補(bǔ)充稀酸以維持酸的濃度。第一吸收塔出來(lái)的氣體經(jīng)熱交換器升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化塔的第4層觸媒進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。③凈化工序焙燒工序來(lái)的爐氣依次通過(guò)文氏管、泡沫塔、間接冷凝器、電除霧器除去爐氣中的As、F、酸霧等有害雜質(zhì)，同時(shí)降低爐氣溫度至40℃以下后送干吸工序。選礦生產(chǎn)中的濕式自磨機(jī)和球磨機(jī)及磁選機(jī)都有是產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備，產(chǎn)生的設(shè)備噪聲在81101dB（A）之間，因此很能容易造成廠界噪聲超標(biāo)，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，廠界外的噪聲在7276dB（A）左右。自磨機(jī)排礦經(jīng)圓筒篩分級(jí)后，80~15mm粒級(jí)產(chǎn)物經(jīng)干式磁選拋除部分廢石，所產(chǎn)干精經(jīng)帶式輸送機(jī)返回自磨機(jī)；－15~0mm粒級(jí)產(chǎn)物進(jìn)入與二段球磨構(gòu)成閉路的螺旋分級(jí)機(jī)內(nèi)，螺旋分級(jí)機(jī)所產(chǎn)溢流進(jìn)入磁選作業(yè)，所產(chǎn)返砂進(jìn)入球磨。目前采取的方法是將井下廢石提升至地面，然后運(yùn)至廢石場(chǎng)長(zhǎng)期堆存。(4)通風(fēng)系統(tǒng)：井下通風(fēng)采用對(duì)角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流由位于礦區(qū)南端的主、副井進(jìn)入井下，污風(fēng)由位于礦區(qū)北端的回風(fēng)斜井排出。(2)運(yùn)輸系統(tǒng)：中段水平采用環(huán)行窄軌鐵路運(yùn)輸方式，礦、廢石由溜井經(jīng)15004100雙臺(tái)面振動(dòng)放礦機(jī)裝入6m3側(cè)卸礦車，經(jīng)ZK14電機(jī)車牽引到卸礦硐室，分別卸入2號(hào)主溜井。選出的鐵精礦供X鋼作燒結(jié)礦用，硫精礦則送至硫酸廠作原料，經(jīng)焙燒、除塵、轉(zhuǎn)化、吸收等工序加工后成為硫酸。本工程新增總運(yùn)輸約6萬(wàn)噸，其中運(yùn)入2萬(wàn)噸，運(yùn)出4萬(wàn)噸。為改善生產(chǎn)環(huán)境，美化廠容，對(duì)進(jìn)廠主要道路進(jìn)行路面硬化，結(jié)合改造中道路改移，增設(shè)水泥路面道路兩側(cè)種植行道樹，廠區(qū)北向主路及新建辦公樓周圍空地利用起來(lái)種植喬、灌木和花草，以形成點(diǎn)、線、面相結(jié)合的綠化帶。 對(duì)以上環(huán)保治理措施進(jìn)行分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，本次技改擴(kuò)建工程的環(huán)保治理措施仍然延用了原有工程中采用的治理方案，從整體上來(lái)說(shuō)，變化不大。制酸尾氣：制硫尾氣是硫酸廠對(duì)環(huán)境危害最大的廢氣，擴(kuò)建工程將原工藝“3+1”改為“3+2”五段設(shè)計(jì)的99%%，正常生產(chǎn)的情況下，外排尾氣量為18000Nm3/h，%，SO3濃度小于23mg/m3，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。⑶噪聲污染源及其污染控制方案 噪聲污染源主要來(lái)自新增的頑石破碎設(shè)備—GP100MF圓錐破碎機(jī)，三層篩、直線篩盤式過(guò)濾機(jī)、Derrick細(xì)篩、φ3660球磨機(jī)（替代原有球磨機(jī)）及現(xiàn)有的自磨機(jī)、自磨排礦圓筒篩、鼓風(fēng)機(jī)(帶消聲器)、磁選設(shè)備，其中大部分設(shè)備位于主廠房中。⑷噪聲：對(duì)采礦生產(chǎn)過(guò)程中的噪聲源—鑿巖作業(yè)設(shè)備，設(shè)計(jì)中擬盡量選用低噪聲設(shè)備。XXX鐵礦本次技改擴(kuò)建工程中的采礦、選礦、硫酸的《可行性研究報(bào)告》分別由中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院、長(zhǎng)沙冶金設(shè)計(jì)研究院、安徽省化工設(shè)計(jì)院分別編制完成，《可行性研究報(bào)告》對(duì)生產(chǎn)工藝中排放污染物提出環(huán)保治理措施，分別敘述如下：⑴含塵廢氣：采礦過(guò)程的含塵氣體主要來(lái)自采礦的鑿巖、爆破、鏟裝、破碎等作業(yè)過(guò)程。⑹增加一臺(tái)Ф4600mm，F(xiàn)=135m2轉(zhuǎn)化換熱器，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。(3)　總圖運(yùn)輸本工程新增室外帶式輸送機(jī)通廊10條，另增加頑石破碎站、3號(hào)φ53m濃縮池、瓜米石料倉(cāng)各一處，原主廠房和浮選廠房各擴(kuò)跨6m，鐵精礦倉(cāng)延長(zhǎng)42m。當(dāng)井下水水源不足時(shí)由保安湖水源補(bǔ)充。為了保證生產(chǎn)，對(duì)重要生產(chǎn)車間和場(chǎng)所，采用引自電源側(cè)不同母線段的雙回路供電，互為備用。410m水倉(cāng)泥砂清理采用礦山現(xiàn)有的人工清理的方式。340m中段的涌水通過(guò)泄水井放到410m中段水倉(cāng)，用水泵經(jīng)敷設(shè)在中央副井的排水管排至地表。(1)東區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)流由中央副井、現(xiàn)中央主井進(jìn)入，經(jīng)石門、沿脈、進(jìn)風(fēng)天井及斜坡道、分段巷道進(jìn)入采場(chǎng)，風(fēng)流沖洗工作面后，經(jīng)分段巷道、回風(fēng)天井、上中段回風(fēng)巷道，由東副井排出，形成東區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。礦石通過(guò)中段溜井下放到340m中段，用20t電機(jī)車牽引10m3底側(cè)卸式礦車運(yùn)到XX山礦石卸載站，經(jīng)現(xiàn)有溜破系統(tǒng)破碎后，下放到590m裝礦水平，經(jīng)新主井提升至地表礦倉(cāng)。設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)7446h。⑶硫酸產(chǎn)品方案：根據(jù)產(chǎn)品的市場(chǎng)要求，%%兩種硫酸。因此，導(dǎo)致其產(chǎn)品鐵精礦中鐵的含量低，不能滿足X鋼生產(chǎn)的要求。在采出的礦石中，富礦平均品位TFe≥45%，貧礦平均品位TFe≥30%。生態(tài)環(huán)境評(píng)價(jià)范圍是：原太婆山露天采礦場(chǎng)、小露天采礦場(chǎng)（即現(xiàn)地下采礦廢石場(chǎng)）、地下開采錯(cuò)動(dòng)區(qū)以及XX山尾礦庫(kù)。建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)是我國(guó)環(huán)境保護(hù)工作制度，旨在促進(jìn)評(píng)價(jià)地區(qū)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展，促進(jìn)生態(tài)環(huán)境的良性循環(huán)?！禭鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司XXX鐵礦地下開采擴(kuò)建工程可行性研究報(bào)告》由中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院于2002年9月編制設(shè)計(jì)完成。第一章 總 論鐵礦開采項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告書1 總 論XXX鐵礦是XX鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限責(zé)任公司的鐵礦原料供應(yīng)基地之一，已有三十多年的生產(chǎn)歷史。《X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司XXX鐵礦選礦改造工程方案設(shè)計(jì)》由XXXXX冶金設(shè)計(jì)研究總院于2003年7月份編制完成。XXX鐵礦技改擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)將做好以下工作：①通過(guò)實(shí)地考察、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)、污染源調(diào)查以及環(huán)境影響預(yù)測(cè)等系統(tǒng)工作，全面分析該項(xiàng)目在建設(shè)期和建成投產(chǎn)后的環(huán)境影響特點(diǎn)及影響范圍、程度；②根據(jù)國(guó)家對(duì)“污染物達(dá)標(biāo)排放”、“污染物排放總量控制”、“清潔生產(chǎn)”等有關(guān)要求，對(duì)該項(xiàng)目及原生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)管理和污染防治措施提出建議；③對(duì)擬建項(xiàng)目及原生產(chǎn)工藝的環(huán)境管理及環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃提出管理要求；④對(duì)該項(xiàng)目的技改擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)進(jìn)行環(huán)境保護(hù)評(píng)述；⑤為建設(shè)單位有效治理污染和環(huán)境保護(hù)管理部門決策提供科學(xué)依據(jù)。擬建工程控制污染與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)為：⑴XX渠保持GB38382002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅳ類。%左右。 ●硫酸廠于1999年5月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)100%硫酸4萬(wàn)噸，目前已達(dá)到設(shè)計(jì)能力。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB53489所規(guī)定的一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。工作制度：年運(yùn)行操作時(shí)間333d，每天3班，每班8h。廢石從中段廢石溜井用14t電機(jī)車運(yùn)到XX山廢石裝卸站，經(jīng)廢石主溜井直接下放到590m裝礦水平，裝箕斗后經(jīng)新主井提升至地表廢石倉(cāng)。(2)西區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)；新鮮風(fēng)流由現(xiàn)中央主井、西副井進(jìn)入，經(jīng)石門、沿脈、進(jìn)風(fēng)天井及斜坡道、分段巷道進(jìn)入采場(chǎng)，風(fēng)流沖洗工作面后，經(jīng)分段巷道、回風(fēng)天井、上中段回風(fēng)巷道，由西回風(fēng)井排出，形成西區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。XX寺坑內(nèi)涌水從340m運(yùn)輸巷道水溝自流到XX山340m車場(chǎng)，通過(guò)瀉水井到410水倉(cāng)，用泵從XX山中央副井排到地表。本改造工程根據(jù)施工項(xiàng)目多、范圍廣的特點(diǎn)，將主要改造工程分列為19項(xiàng)，具體名稱和主要改造內(nèi)容見表2－1。新水供應(yīng)能力2萬(wàn)m3/d?？倛D平基工程集中在環(huán)行通道靠山平移7m的開山工程，新建8號(hào)帶式輸送機(jī)（長(zhǎng)249m）的平基工程和濃縮池基礎(chǔ)開挖等。(1)給水本改造工程增加用水量約10m3/h，原供水系統(tǒng)可以滿足要求。設(shè)計(jì)控制過(guò)程：坑內(nèi)掘進(jìn)與回采作業(yè)均采取濕式鑿巖；爆破堆噴霧灑水、定期巷壁清洗；井下破碎除塵、礦石、廢石溜井口噴霧除塵等措施。⑴廢水污染源、污染物及其控制方案 ，%(尾礦庫(kù)溢流水尚未考慮循環(huán)利用)。 通過(guò)工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主廠房中減少了兩臺(tái)自磨機(jī)，兩臺(tái)球磨機(jī),減輕了球磨機(jī)設(shè)備噪聲對(duì)環(huán)境的影響，保護(hù)了操作工人的健康。(2)廢水該工程排放的廢水主要是凈化稀酸、裝置沖洗水，除鹽站排污水和部分直流冷卻回水，本次技改擴(kuò)建，廢水仍采用原來(lái)的污水治理方案。一部分通過(guò)從工藝上進(jìn)行了改進(jìn)，來(lái)達(dá)到削減和減少污染物的排放的目的，如選礦廠通過(guò)工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主廠房中減少了兩臺(tái)自磨機(jī)，兩臺(tái)球磨機(jī)，減輕了球磨機(jī)設(shè)備噪聲對(duì)環(huán)境的影響。在主廠房北端兩塊空坪隙地，分臺(tái)階種植樹木花草并配置休息坐凳，以形成廠區(qū)相對(duì)安靜的空間。運(yùn)輸車輛不增加，主要依托老廠原有運(yùn)輸車輛承擔(dān)，運(yùn)力不夠時(shí)，可以托委社會(huì)運(yùn)輸車輛承擔(dān)。XXX鐵礦現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程參見圖31。(3)溜破系統(tǒng)：破碎硐室設(shè)在450m主井旁，1號(hào)（礦石）、2號(hào)（廢石）主溜井的礦石、廢石（塊度小于650mm）分別經(jīng)150012000重型板式給礦機(jī)放入兩臺(tái)PEJ9001200顎式破碎機(jī)，破碎至塊度小于350mm，分別溜入1號(hào)（礦石）、2號(hào)（廢石）下部礦倉(cāng)，礦石經(jīng)15006000重型板式給礦機(jī)，廢石經(jīng)振動(dòng)放礦機(jī)下放到480m水平的膠帶輸送機(jī)上，再裝入箕斗提升到地表。(5)壓氣系統(tǒng)；空壓機(jī)站設(shè)在+65m，共安裝空壓機(jī)5臺(tái)。XXX選廠原設(shè)計(jì)規(guī)模為350~400萬(wàn)t/a，采取“由小到大，分期建設(shè)”的原則分步實(shí)施。選別作業(yè)分為三段弱磁選，磁選精礦經(jīng)內(nèi)濾式圓筒過(guò)濾機(jī)一段脫水后，濾餅由膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至鐵精礦倉(cāng)儲(chǔ)存外運(yùn)，磁選尾礦進(jìn)入2號(hào)Φ53mm濃密機(jī)。原有生產(chǎn)工藝見圖33。文氏管用10~20%稀酸洗滌爐氣，回流稀酸由斜管沉除器除塵酸泥，由泡沫塔的循環(huán)酸槽補(bǔ)充稀酸以維持酸的濃度。第二吸收塔出來(lái)的尾氣經(jīng)洗滌塔用堿液化氣洗滌后由50m煙囪排入大氣。電除霧器除下的酸液加入間接冷凝器的酸循環(huán)槽，過(guò)剩稀酸排至污水處理站經(jīng)中和達(dá)標(biāo)后排放，或送入選礦車間補(bǔ)充選礦用水。⑤成品工序兩個(gè)吸收塔的吸收液經(jīng)過(guò)循環(huán)酸槽調(diào)節(jié)濃度后貯存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸計(jì)量槽計(jì)量后外運(yùn)。⑶在XX山礦新建主井，將XX寺礦區(qū)與XX山礦區(qū)地下貫通，兩個(gè)礦區(qū)的礦石和廢石都從新主井提升，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，管理方便。礦石通過(guò)中段溜井下放到340m中段，用20t電機(jī)車牽引10m3底側(cè)卸式礦車運(yùn)到XX山礦石卸載站，經(jīng)現(xiàn)有溜破系統(tǒng)破碎后，下放590裝礦水平，后經(jīng)新主進(jìn)口車提升到地表礦石倉(cāng)，200m以下礦體只設(shè)一個(gè)中段，中段高度140m（200m～340m），各分段與斜坡道或電梯井相通，人員、材料及設(shè)備可通過(guò)斜坡道或電梯井到達(dá)各分段。改造后的生產(chǎn)系列為一個(gè)系列。一磁尾、二磁尾、三磁尾、脫硫泡沫產(chǎn)品與預(yù)磁一、預(yù)磁二所產(chǎn)尾礦合并，經(jīng)2臺(tái)ZKBX1856振動(dòng)細(xì)篩隔粗后入2號(hào)，新2號(hào)Φ53m濃縮機(jī)濃縮。表31 采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表序號(hào)指標(biāo)名稱單位自然崩落法無(wú)底柱分段崩落法1廢石混入率%252損失率%203采礦作業(yè)成本元/t4萬(wàn)噸采切比m3/萬(wàn)