【正文】 ④雨期施工中，要加強對各類架子的沉降量及垂直度的觀察測定，發(fā)現異常情況要及時采取有效措施予以解決。 ③雨后應對剛進行的回填土進行土的密實度試驗，不合格的必須挖出重新回填。嚴禁在雨中進行防水施工作業(yè)。 （２）防水保護墻工程 ①．雨期施工期間要嚴格控制砂漿的稠度，受雨沖刷而失漿的砂漿，應重新加灰攪拌后才能使用。 所有的電動機械設備和手持式電動機具，都安裝漏電保安器，單機專用，并隨時檢查，保持良好工作狀態(tài)。 ⑥ . 為防止突降大雨，施工現場必須準備好足夠的防水塑料膜，一旦遇到大雨天氣，必須立即覆蓋防水塑料膜，并自中部向兩邊做千分之五的坡度，端頭必須搭入排水溝。地下的排水由現場四周的排水溝排入集水坑做不小于千分之五的坡度，由六臺水泵排入地上由水泥砂漿抹成的排水溝，排入市政污水管，排向和布置圖見排水平面圖。 ⑵、 板混凝土達到 30%設計強度后撤除保溫，達到 100%設計強度后方可拆除模板。施工縫處施工要先除掉水泥薄膜和松動的石子，用熱水濕潤、沖洗干凈，使接縫處溫度高 2℃，然后鋪抹水泥砂漿，再進行澆筑。 （ 2） 鋼筋、鋼板焊接要在環(huán)境不低于 20℃的情況下進行，并且要有擋風擋雪措施。動力系統(tǒng)固定在主框架上，為保證足夠提升高度，吊點 橫梁設置在第三步架上。 平面爬架設 34 個提升點，按流水段劃分為四片提升，采用電動葫蘆升降。 （五）細部 櫥柜、窗簾盒、窗臺板、暖氣罩、門窗套制作安裝、護欄和扶手制作安裝、花飾制作與安裝等精裝修均由甲方分包，具體 施工方案見分包單位精裝修方案。 玻璃幕墻 在施工圖及材料報批完成后，應進行 ”三性 ”（氣密性、水密性、結構性）試驗。粉刷完畢，安裝門扇，五金配件和有關裝置，門扇關閉后，門縫均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊過松和反彈現象。 工藝流程： 基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 其他樓面 ： 廚房衛(wèi)生間做到防水、找平層，其余做到找平層。 基層清理 → 抹底層砂漿 → 彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚控制線→鋪磚→拔縫、修整→勾縫→養(yǎng)護 細石混凝土地面 主要用于汽車坡道、工具間、水設備間、配電間、地下通道、管道廊、煤氣表間、報警閥間等。 墻體砌筑前，基礎墻或樓層表面應清掃干凈，灑水濕潤。 五、 砌體結構 地上填充墻采用陶?；炷量招钠鰤K。直到混凝土強度達到規(guī)范要求拆模強度為止。 （三）支撐系統(tǒng) 主要采用鋼管及標準扣件共同加固的做法。 地下墻體模板面板采用 60 系列組合鋼模板，穿墻螺栓采用 M16 全螺紋螺栓，間距為700 ；墻體斜撐與地面按不大于 450角布置，層高 2m 以下設一道， 2m～ 4m 設第二道， 4m～6m 設第三道 ,6m 以上設四道，并在相應位置預埋地錨。 柱模板：采用 18mm 厚多層膠合板， 框架柱模板由四塊板組成，面板依據柱子幾何尺寸，現場加工拼制而成，用 50 100mm 方木做立帶， 10槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。 為達到清水墻效果，減少裝修抹灰量，地下室外墻直線墻體模板采用 600mm 寬小模板與 100mm 寬小鋼模交錯排列，穿墻螺栓孔開在 100mm 寬小鋼模上。生銹的鋼筋除銹后由現場工程師批準后使用。柱箍筋開口方向不得重疊，四個一組。在砼溫度上升階段每 2－ 4h 測一次，溫度下降階段每 8h 測一次，同時應測大氣溫度。 工藝流程： 墊層→防水層→保護層→ 測量放線預埋→ 綁扎底板及梁的鋼筋→ 墻柱預插筋埋件→ 自檢、隱檢、請監(jiān)理驗收→ 澆筑砼→ 養(yǎng)護。 15 （五）大體 積混凝土施工 大體積混凝土進行施工。 梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。混凝土自由傾落高度不超過 2m，否則應用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側混凝土高度應保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，以防漏振。 （三） 混凝土的澆筑 在澆筑前要做好充分的準備工作，技術人員根據專項施工方案進行技術交底；生產人員檢查機具、材料準備，保證水電的供應；要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。常規(guī)砂率是控制在 38％ 40％左右。 節(jié)點細部：對于本工程底板遇泵坑、轉角等部位，均作成圓弧狀。 基坑邊一米以內不能放置重物。 12 地下結構完工后再繼續(xù)進行卷材防水施工。） 保護墻沿平面每隔 6m 設置構造柱 240mmX240mm， 4Φ 18，Φ 8150，從墊層往上每隔 2m 設置圈梁一道，圈梁尺寸 240mmX240mm， 4Φ 16，Φ 6150。 夜間 施工要有足夠的照明，人員通過馬道上下基坑。 樓層大角控制：結構施工期間，在每層結構外立面邊角處預埋鋼筋，用來控制大角，方便調整結構偏差。用 50牛的拉力將鋼尺從地面上向坑底鉛直垂吊。放線完畢，請監(jiān)理驗線合格后方可進行下道工序。經理部技術部門驗收后，上報監(jiān)理及公司級技術部門驗線，合格后方準進行下道工序施工。 9 第四部分主要分部、分項施工方案 一、 測量方案 堅持由整體到局部，高精度控制低精度的原則，所有結構控制線必須清楚明確，并從有利于施工出發(fā)，認真做好與合作施工單位的配合，做好交接處的測量和放線。 等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到 600℃? d 時所對應的齡期， 0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14 天，也不宜大于 60 天。直螺紋、冷擠壓試件以同級別、同直徑的 500 個試件為一驗收批，不足 500 個仍按一驗收批計算。 本工程工程量大，結構質量、裝修標準高，總工期卻只有 383 天，工期非常緊張。 安全保證措施： ⑴對進場的分包單位進行安全教育工作。 ⑷對其施工工序進行監(jiān)督控制和驗收。 ⑶ . 分包單位在其分包的項目中，作好安全防護工作，做到無傷亡事故發(fā)生。 生 產 科 安 全 外 管 預 算 定 額 技 術 質 檢 測 量 試 驗 會 計 出 納 材 料 消防保衛(wèi) 5 （ 2）提供場地上已有的腳手架和工作平臺。經理部主要成員有項目經理 、項目副經理、總工程師、總經濟師、總會計師以及配套的技術、質量、試驗、測量、計量、物資、設備、消防、保衛(wèi)、安全、環(huán)保、衛(wèi)生等各部門、各專業(yè)的管理人員。 本工程指定的分包項 目： 消防電系統(tǒng)：火災報警、探頭、穿線。 合同工期： 383 天。 項目經理部組織機構見附圖 項目經理 生產副經理 總經濟師 總工程師 總會計師 圖 1 二、 施工部署 （一）施工任務劃分 總包項目：土建結構、初裝修、給排水、照明等。 （ 3）提供現場的垂直運輸設備， 并做好各單位使用時間上的分配。 ⑷ . 分包單位在施工中做到工完場清，既為下一工序的分包單位提供作業(yè)環(huán)境，又不能影響我總包單位創(chuàng)建市級文明安全現場目標的實現。 ⑸督促分包單位做好成品保護工作。 ⑵施工中對分包單位的工作面，做好監(jiān)督檢查工作。為了保證基礎、主體、裝修及安裝均盡可能有充裕的時間施工，保證如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。 ⑤ 含水量測定：混凝土開盤前測定砂、石含水率，并將理論配合比換算成施工配合比。 試驗工作計劃 序號 試驗工作的主要內容 1 見證試驗室的確定 2 混凝試樣制取、成型、養(yǎng)護、送檢 3 混凝土坍落度測試 4 鋼筋原材進場復試取樣、送檢 5 直螺紋接頭取樣、送檢 6 電渣壓力焊接頭取樣、送檢 7 水泥原材進場復試取樣、送檢 8 砂原材進場復試取樣、送檢 8 9 砌塊磚原材進場復試取樣、送檢 10 砌筑砂漿試件制取、成型、養(yǎng)護、送檢 11 防水材料進場復試取樣、送檢 12 土壤擊實試驗取樣、送檢 13 回填土干密度取樣、試驗 14 玻璃幕墻與外窗水密、氣密、抗風壓 15 玻璃幕墻結構硅酮密封膠相容性試驗 16 石材光潔度抽樣、檢驗 17 安裝工程的調試與檢測 場消防管理 消防用水利用自來水公司提供的干管，沿建筑物四周設置四個消防井，每 50 米設置一道 消防栓，平面布置見消防平面圖。 （一）平面控制與豎向投測 ： 用全站儀進行建筑物的定位。 根據測繪院提供的坐標點和控制線，先進行校測后引測到基坑邊，此項工作由公司技術部測量負責人總體 布置完成，誤差在限差范圍內，再加固保護好，177。 4. 裝修階段測量： 在結構施工測量中，按裝修圖紙要求將所需的控制點、線及時彈在柱、板上，交點上釘水泥釘，作為裝修施工的控制依據。用水準儀直接讀鋼尺數，把標高傳遞到底板上，從三個不同的地方傳下來的點誤差不大于177。 外立面玻璃幕墻和鋁板的控制：為了保證外墻的鉛直關系，在外放墻線時，考慮到結構施工測放軸線的誤差將大于 3mm，但不超限的誤差取平均值放出外墻線和距里皮的控制線，這樣可以保證外墻放線的鉛直誤差每層小于 3mm,也可以用它檢查外墻、柱施工是否有誤。 機械施工時危險區(qū)域嚴禁站人。 臨時保護墻用石灰砂漿砌筑，內表面用石灰砂漿做找平層，并刷石灰砂漿。施工時，先拆除臨時保護墻，清除污物，再將此區(qū)段外墻外表面補 抹水泥砂漿找平層，找平層干燥后，再將卷材分層錯槎搭接向上鋪貼。 對于選用卷材的柔性防水，鋪貼順序按照先遠后近，先低后高。 三、混凝土及鋼筋施工方案 本工程為剪力墻結構 。 混凝土堿含量的控制：預拌混凝土必須滿足 1999 年 6 月份印發(fā)的“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定 《試行》” （ TY599）第十三條第 2 款規(guī)定，對于 Ⅱ 類工程“使用 B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過 5kg/m3”的要求。 混凝土澆筑間歇時間 在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。 澆筑柱、墻體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現爛根。最后用木抹子從前往后退著抹平。我們將 其作為施工的重點和難點對待 。 施工方式：混凝土 澆筑采取 2 臺地泵進行，每次澆注寬度不超過 4 米，采用之形拆除泵管方式連續(xù)澆筑，不留施工縫。測溫必須設專人負責，記錄必須真實，并每天上報技術人員，進行成熟度計算及溫度控制。墻體水平筋塑料墊塊放置成梅花布置。 （十） 鋼筋的定位和間距控制 柱筋與竹編板之間加墊塊，柱筋之間加柱卡位筋，從而防止柱筋在澆筑砼時發(fā)生位移。 由于柱結構形式、尺寸相對集中，擬采用 18mm 厚塑料模板或 15mm 厚竹編模板。 樓梯模板：側面墻體 模板拼湊困難，分層澆筑混凝土也很麻煩，擬使用大模板。 地上核心筒墻體模板 地上核心筒墻體模板采用 86系列全鋼大模板，全鋼大模板按照一層用量配置 (1000M2)，配備兩個筒模。 框架柱截面積較大， 考慮其柱箍采用槽鋼。 對于結構東側的懸挑構件的模板拆除時，無論其跨度長短，當混凝土達到其設計強度的 100%時方可拆除。 由于建筑物外防護采用外爬架，故從三層插入的圍護墻砌筑采用內砌方法。并根據墻體各個部位情況，認真排磚撂底，組砌方法合理便于操作。 A、工藝流程 彈＋ 50cm 水平線→基層清理→ 灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆筑混凝土→抹面→養(yǎng)護。 （二）門窗安裝 ①窗戶安裝 窗戶安裝工序流程： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設連接鐵件→窗戶拆包、檢查→就位和臨時固定→窗框固定→窗扇安裝→窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗紗扇、密封條。 23 （三）吊頂 吊頂施工 彈頂棚標高水平線 →劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝次龍骨→安裝面板→刷防銹漆→安裝壓條 輕鋼龍骨石膏板隔墻施工 彈線、分檔 → 固定沿頂、沿地龍骨 →固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝質 量→電氣鋪管安附墻設備→安裝一面石膏板→填充隔聲材料→安裝另一面石膏板→接縫及護角處理→質量檢驗 （四）玻璃幕墻、涂飾、裱糊與軟包 玻璃幕墻預埋件 本工程規(guī)定金屬構件與幕墻要求做預埋鐵件，因此結構施工期間要將預埋鐵件直接埋入混凝土結構中。合格后方可開展大面積施工；玻璃幕與金屬板、涂料墻面及干掛石材間節(jié)點處理 ，必須做好耐候膠。 八、屋面施工方案 結構頂板用水泥砂漿找平后，即開始隔汽層施工，隔汽層采用 厚聚合物水泥基復合防水涂料，防水涂料