【正文】 ④雨期施工中，要加強(qiáng)對(duì)各類架子的沉降量及垂直度的觀察測(cè)定，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取有效措施予以解決。 ③雨后應(yīng)對(duì)剛進(jìn)行的回填土進(jìn)行土的密實(shí)度試驗(yàn)，不合格的必須挖出重新回填。嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行防水施工作業(yè)。 （２）防水保護(hù)墻工程 ①．雨期施工期間要嚴(yán)格控制砂漿的稠度，受雨沖刷而失漿的砂漿，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用。 所有的電動(dòng)機(jī)械設(shè)備和手持式電動(dòng)機(jī)具，都安裝漏電保安器，單機(jī)專用，并隨時(shí)檢查，保持良好工作狀態(tài)。 ⑥ . 為防止突降大雨，施工現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備好足夠的防水塑料膜，一旦遇到大雨天氣，必須立即覆蓋防水塑料膜，并自中部向兩邊做千分之五的坡度，端頭必須搭入排水溝。地下的排水由現(xiàn)場(chǎng)四周的排水溝排入集水坑做不小于千分之五的坡度，由六臺(tái)水泵排入地上由水泥砂漿抹成的排水溝，排入市政污水管，排向和布置圖見排水平面圖。 ⑵、 板混凝土達(dá)到 30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤除保溫，達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板。施工縫處施工要先除掉水泥薄膜和松動(dòng)的石子，用熱水濕潤、沖洗干凈，使接縫處溫度高 2℃，然后鋪抹水泥砂漿，再進(jìn)行澆筑。 （ 2） 鋼筋、鋼板焊接要在環(huán)境不低于 20℃的情況下進(jìn)行，并且要有擋風(fēng)擋雪措施。動(dòng)力系統(tǒng)固定在主框架上，為保證足夠提升高度，吊點(diǎn) 橫梁設(shè)置在第三步架上。 平面爬架設(shè) 34 個(gè)提升點(diǎn)，按流水段劃分為四片提升，采用電動(dòng)葫蘆升降。 （五）細(xì)部 櫥柜、窗簾盒、窗臺(tái)板、暖氣罩、門窗套制作安裝、護(hù)欄和扶手制作安裝、花飾制作與安裝等精裝修均由甲方分包，具體 施工方案見分包單位精裝修方案。 玻璃幕墻 在施工圖及材料報(bào)批完成后，應(yīng)進(jìn)行 ”三性 ”（氣密性、水密性、結(jié)構(gòu)性）試驗(yàn)。粉刷完畢，安裝門扇，五金配件和有關(guān)裝置，門扇關(guān)閉后，門縫均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊過松和反彈現(xiàn)象。 工藝流程： 基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→找標(biāo)高沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù) 其他樓面 ： 廚房衛(wèi)生間做到防水、找平層，其余做到找平層。 基層清理 → 抹底層砂漿 → 彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚控制線→鋪磚→拔縫、修整→勾縫→養(yǎng)護(hù) 細(xì)石混凝土地面 主要用于汽車坡道、工具間、水設(shè)備間、配電間、地下通道、管道廊、煤氣表間、報(bào)警閥間等。 墻體砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。 五、 砌體結(jié)構(gòu) 地上填充墻采用陶?；炷量招钠鰤K。直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度為止。 （三）支撐系統(tǒng) 主要采用鋼管及標(biāo)準(zhǔn)扣件共同加固的做法。 地下墻體模板面板采用 60 系列組合鋼模板，穿墻螺栓采用 M16 全螺紋螺栓，間距為700 ；墻體斜撐與地面按不大于 450角布置，層高 2m 以下設(shè)一道， 2m～ 4m 設(shè)第二道， 4m～6m 設(shè)第三道 ,6m 以上設(shè)四道，并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。 柱模板：采用 18mm 厚多層膠合板， 框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工拼制而成，用 50 100mm 方木做立帶， 10槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。 為達(dá)到清水墻效果，減少裝修抹灰量，地下室外墻直線墻體模板采用 600mm 寬小模板與 100mm 寬小鋼模交錯(cuò)排列，穿墻螺栓孔開在 100mm 寬小鋼模上。生銹的鋼筋除銹后由現(xiàn)場(chǎng)工程師批準(zhǔn)后使用。柱箍筋開口方向不得重疊，四個(gè)一組。在砼溫度上升階段每 2－ 4h 測(cè)一次，溫度下降階段每 8h 測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。 工藝流程： 墊層→防水層→保護(hù)層→ 測(cè)量放線預(yù)埋→ 綁扎底板及梁的鋼筋→ 墻柱預(yù)插筋埋件→ 自檢、隱檢、請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收→ 澆筑砼→ 養(yǎng)護(hù)。 15 （五）大體 積混凝土施工 大體積混凝土進(jìn)行施工。 梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整?；炷磷杂蓛A落高度不超過 2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側(cè)混凝土高度應(yīng)保持一致，同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，以防漏振。 （三） 混凝土的澆筑 在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底；生產(chǎn)人員檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)；要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目；檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。常規(guī)砂率是控制在 38％ 40％左右。 節(jié)點(diǎn)細(xì)部：對(duì)于本工程底板遇泵坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧狀。 基坑邊一米以內(nèi)不能放置重物。 12 地下結(jié)構(gòu)完工后再繼續(xù)進(jìn)行卷材防水施工。） 保護(hù)墻沿平面每隔 6m 設(shè)置構(gòu)造柱 240mmX240mm， 4Φ 18，Φ 8150，從墊層往上每隔 2m 設(shè)置圈梁一道，圈梁尺寸 240mmX240mm， 4Φ 16，Φ 6150。 夜間 施工要有足夠的照明，人員通過馬道上下基坑。 樓層大角控制：結(jié)構(gòu)施工期間，在每層結(jié)構(gòu)外立面邊角處預(yù)埋鋼筋，用來控制大角，方便調(diào)整結(jié)構(gòu)偏差。用 50牛的拉力將鋼尺從地面上向坑底鉛直垂吊。放線完畢，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行下道工序。經(jīng)理部技術(shù)部門驗(yàn)收后，上報(bào)監(jiān)理及公司級(jí)技術(shù)部門驗(yàn)線，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。 9 第四部分主要分部、分項(xiàng)施工方案 一、 測(cè)量方案 堅(jiān)持由整體到局部，高精度控制低精度的原則，所有結(jié)構(gòu)控制線必須清楚明確，并從有利于施工出發(fā)，認(rèn)真做好與合作施工單位的配合，做好交接處的測(cè)量和放線。 等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到 600℃? d 時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期， 0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于 14 天，也不宜大于 60 天。直螺紋、冷擠壓試件以同級(jí)別、同直徑的 500 個(gè)試件為一驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)仍按一驗(yàn)收批計(jì)算。 本工程工程量大，結(jié)構(gòu)質(zhì)量、裝修標(biāo)準(zhǔn)高，總工期卻只有 383 天，工期非常緊張。 安全保證措施： ⑴對(duì)進(jìn)場(chǎng)的分包單位進(jìn)行安全教育工作。 ⑷對(duì)其施工工序進(jìn)行監(jiān)督控制和驗(yàn)收。 ⑶ . 分包單位在其分包的項(xiàng)目中，作好安全防護(hù)工作，做到無傷亡事故發(fā)生。 生 產(chǎn) 科 安 全 外 管 預(yù) 算 定 額 技 術(shù) 質(zhì) 檢 測(cè) 量 試 驗(yàn) 會(huì) 計(jì) 出 納 材 料 消防保衛(wèi) 5 （ 2）提供場(chǎng)地上已有的腳手架和工作平臺(tái)。經(jīng)理部主要成員有項(xiàng)目經(jīng)理 、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)濟(jì)師、總會(huì)計(jì)師以及配套的技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量、計(jì)量、物資、設(shè)備、消防、保衛(wèi)、安全、環(huán)保、衛(wèi)生等各部門、各專業(yè)的管理人員。 本工程指定的分包項(xiàng) 目： 消防電系統(tǒng)：火災(zāi)報(bào)警、探頭、穿線。 合同工期： 383 天。 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見附圖 項(xiàng)目經(jīng)理 生產(chǎn)副經(jīng)理 總經(jīng)濟(jì)師 總工程師 總會(huì)計(jì)師 圖 1 二、 施工部署 （一）施工任務(wù)劃分 總包項(xiàng)目：土建結(jié)構(gòu)、初裝修、給排水、照明等。 （ 3）提供現(xiàn)場(chǎng)的垂直運(yùn)輸設(shè)備， 并做好各單位使用時(shí)間上的分配。 ⑷ . 分包單位在施工中做到工完場(chǎng)清，既為下一工序的分包單位提供作業(yè)環(huán)境，又不能影響我總包單位創(chuàng)建市級(jí)文明安全現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 ⑸督促分包單位做好成品保護(hù)工作。 ⑵施工中對(duì)分包單位的工作面，做好監(jiān)督檢查工作。為了保證基礎(chǔ)、主體、裝修及安裝均盡可能有充裕的時(shí)間施工，保證如期完成施工任務(wù)，應(yīng)該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局。 ⑤ 含水量測(cè)定：混凝土開盤前測(cè)定砂、石含水率，并將理論配合比換算成施工配合比。 試驗(yàn)工作計(jì)劃 序號(hào) 試驗(yàn)工作的主要內(nèi)容 1 見證試驗(yàn)室的確定 2 混凝試樣制取、成型、養(yǎng)護(hù)、送檢 3 混凝土坍落度測(cè)試 4 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試取樣、送檢 5 直螺紋接頭取樣、送檢 6 電渣壓力焊接頭取樣、送檢 7 水泥原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試取樣、送檢 8 砂原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試取樣、送檢 8 9 砌塊磚原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試取樣、送檢 10 砌筑砂漿試件制取、成型、養(yǎng)護(hù)、送檢 11 防水材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試取樣、送檢 12 土壤擊實(shí)試驗(yàn)取樣、送檢 13 回填土干密度取樣、試驗(yàn) 14 玻璃幕墻與外窗水密、氣密、抗風(fēng)壓 15 玻璃幕墻結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗(yàn) 16 石材光潔度抽樣、檢驗(yàn) 17 安裝工程的調(diào)試與檢測(cè) 場(chǎng)消防管理 消防用水利用自來水公司提供的干管，沿建筑物四周設(shè)置四個(gè)消防井，每 50 米設(shè)置一道 消防栓，平面布置見消防平面圖。 （一）平面控制與豎向投測(cè) ： 用全站儀進(jìn)行建筑物的定位。 根據(jù)測(cè)繪院提供的坐標(biāo)點(diǎn)和控制線，先進(jìn)行校測(cè)后引測(cè)到基坑邊，此項(xiàng)工作由公司技術(shù)部測(cè)量負(fù)責(zé)人總體 布置完成，誤差在限差范圍內(nèi)，再加固保護(hù)好，177。 4. 裝修階段測(cè)量： 在結(jié)構(gòu)施工測(cè)量中，按裝修圖紙要求將所需的控制點(diǎn)、線及時(shí)彈在柱、板上，交點(diǎn)上釘水泥釘，作為裝修施工的控制依據(jù)。用水準(zhǔn)儀直接讀鋼尺數(shù)，把標(biāo)高傳遞到底板上，從三個(gè)不同的地方傳下來的點(diǎn)誤差不大于177。 外立面玻璃幕墻和鋁板的控制：為了保證外墻的鉛直關(guān)系，在外放墻線時(shí)，考慮到結(jié)構(gòu)施工測(cè)放軸線的誤差將大于 3mm，但不超限的誤差取平均值放出外墻線和距里皮的控制線，這樣可以保證外墻放線的鉛直誤差每層小于 3mm,也可以用它檢查外墻、柱施工是否有誤。 機(jī)械施工時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站人。 臨時(shí)保護(hù)墻用石灰砂漿砌筑，內(nèi)表面用石灰砂漿做找平層，并刷石灰砂漿。施工時(shí)，先拆除臨時(shí)保護(hù)墻，清除污物，再將此區(qū)段外墻外表面補(bǔ) 抹水泥砂漿找平層，找平層干燥后，再將卷材分層錯(cuò)槎搭接向上鋪貼。 對(duì)于選用卷材的柔性防水，鋪貼順序按照先遠(yuǎn)后近，先低后高。 三、混凝土及鋼筋施工方案 本工程為剪力墻結(jié)構(gòu) 。 混凝土堿含量的控制：預(yù)拌混凝土必須滿足 1999 年 6 月份印發(fā)的“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定 《試行》” （ TY599）第十三條第 2 款規(guī)定，對(duì)于 Ⅱ 類工程“使用 B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過 5kg/m3”的要求。 混凝土澆筑間歇時(shí)間 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 澆筑柱、墻體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。最后用木抹子從前往后退著抹平。我們將 其作為施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)對(duì)待 。 施工方式：混凝土 澆筑采取 2 臺(tái)地泵進(jìn)行，每次澆注寬度不超過 4 米，采用之形拆除泵管方式連續(xù)澆筑，不留施工縫。測(cè)溫必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，記錄必須真實(shí)，并每天上報(bào)技術(shù)人員，進(jìn)行成熟度計(jì)算及溫度控制。墻體水平筋塑料墊塊放置成梅花布置。 （十） 鋼筋的定位和間距控制 柱筋與竹編板之間加墊塊，柱筋之間加柱卡位筋，從而防止柱筋在澆筑砼時(shí)發(fā)生位移。 由于柱結(jié)構(gòu)形式、尺寸相對(duì)集中，擬采用 18mm 厚塑料模板或 15mm 厚竹編模板。 樓梯模板：側(cè)面墻體 模板拼湊困難，分層澆筑混凝土也很麻煩，擬使用大模板。 地上核心筒墻體模板 地上核心筒墻體模板采用 86系列全鋼大模板，全鋼大模板按照一層用量配置 (1000M2)，配備兩個(gè)筒模。 框架柱截面積較大， 考慮其柱箍采用槽鋼。 對(duì)于結(jié)構(gòu)東側(cè)的懸挑構(gòu)件的模板拆除時(shí)，無論其跨度長短，當(dāng)混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可拆除。 由于建筑物外防護(hù)采用外爬架，故從三層插入的圍護(hù)墻砌筑采用內(nèi)砌方法。并根據(jù)墻體各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚撂底，組砌方法合理便于操作。 A、工藝流程 彈＋ 50cm 水平線→基層清理→ 灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆筑混凝土→抹面→養(yǎng)護(hù)。 （二）門窗安裝 ①窗戶安裝 窗戶安裝工序流程： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→窗戶拆包、檢查→就位和臨時(shí)固定→窗框固定→窗扇安裝→窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗紗扇、密封條。 23 （三）吊頂 吊頂施工 彈頂棚標(biāo)高水平線 →劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝次龍骨→安裝面板→刷防銹漆→安裝壓條 輕鋼龍骨石膏板隔墻施工 彈線、分檔 → 固定沿頂、沿地龍骨 →固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝質(zhì) 量→電氣鋪管安附墻設(shè)備→安裝一面石膏板→填充隔聲材料→安裝另一面石膏板→接縫及護(hù)角處理→質(zhì)量檢驗(yàn) （四）玻璃幕墻、涂飾、裱糊與軟包 玻璃幕墻預(yù)埋件 本工程規(guī)定金屬構(gòu)件與幕墻要求做預(yù)埋鐵件，因此結(jié)構(gòu)施工期間要將預(yù)埋鐵件直接埋入混凝土結(jié)構(gòu)中。合格后方可開展大面積施工；玻璃幕與金屬板、涂料墻面及干掛石材間節(jié)點(diǎn)處理 ，必須做好耐候膠。 八、屋面施工方案 結(jié)構(gòu)頂板用水泥砂漿找平后，即開始隔汽層施工，隔汽層采用 厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料，防水涂料