【正文】 GYT—100D 型鋼索式液壓提升裝置組裝、使用與維護(hù)說(shuō)明書(shū) []第 27 頁(yè)附表 11 GYT100D 型鋼索式液壓提升裝置全套設(shè)備清單 重量（kg）序號(hào) 設(shè)備部套件名 稱(chēng)單位數(shù)量外形尺寸(長(zhǎng)寬高) (mm) 單重 總重備注1 液壓千斤頂 臺(tái) 4 4505101200 700 28002 液壓泵站 臺(tái) 2 15509241470 1100 22003 電氣控制臺(tái) 個(gè) 1 900700300 50 50高壓膠管 根 8 810m 20 160 軸架卷繞4高壓膠管 根 8 1310m 24 192 軸架卷繞多芯控制電纜 根 4 AVPV140?5mm178。? 液壓泵站、液 壓千斤 頂?shù)攘悴考羶?電氣控制臺(tái)拆卸后再裝箱。? 吊裝前對(duì)整個(gè)吊裝過(guò)程進(jìn)行技術(shù)交底。 設(shè)備能夠正確完成動(dòng)作，其他 結(jié)構(gòu)、附件等無(wú)異常即認(rèn)為試運(yùn)行合格。③各吊點(diǎn)的液壓千斤頂和液壓泵站的布置，以電氣控制臺(tái)為中心，按吊點(diǎn)編號(hào)順序排列就位，液壓千斤頂與下錨頭吊點(diǎn)的編號(hào)應(yīng)一致，以便統(tǒng)一指揮和操作。 設(shè)備操作與維護(hù)人員的配備(1)電控臺(tái) :1 名。GYT—100D 型鋼索式液壓提升裝置組裝、使用與維護(hù)說(shuō)明書(shū) []第 23 頁(yè) 吊裝前現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作①施工 現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備 380V、50kVA 動(dòng)力電源（引至兩臺(tái)液壓泵站）和220V 交流電源線(xiàn)(引至電氣控制臺(tái))。5 提升裝置在吊裝工程中的應(yīng)用GYT 系列液壓提升裝置可以吊裝鍋爐大板梁、大型汽包、發(fā)電機(jī)定子、主變、尾部受熱面 組合件等特大笨重件。③泵站和 電控柜殼體做好接地保護(hù)。 報(bào)警處理泵站起動(dòng)不成功，找出原因后，再操作，避免擴(kuò)大故障。電氣配合穿鋼索調(diào)整開(kāi)爪壓力為 2MPa；控制臺(tái)投切所需液壓缸，選擇帶負(fù)荷下降工況,手動(dòng)開(kāi)爪鈕按下（上、下爪不應(yīng)同時(shí)開(kāi)啟），相應(yīng)爪便可打開(kāi)。下爪松開(kāi)；②活塞到達(dá) 200 位， 手動(dòng)升 復(fù)位，待下提爪板(A～D)DD 各燈均亮，按下 手動(dòng)降 鈕，活塞帶負(fù)荷下降，在行程 300 位時(shí)，負(fù)荷自動(dòng)從上爪轉(zhuǎn)到下爪，上爪松開(kāi)；③到 O 位時(shí)， 手動(dòng)降 復(fù)位， (A～D)UD 各燈亮?xí)r，重復(fù)上述操作。②自動(dòng) 運(yùn)行 復(fù)位，自 動(dòng)工況停止。 操作要領(lǐng)液壓泵站就地控制時(shí)，操作 電機(jī)啟/停 啟動(dòng)電機(jī)，按下 就地/ 自動(dòng) 按鈕， 選擇就地控制方式，投切相應(yīng)的缸，用 手 動(dòng)升 、手動(dòng)降 按鈕完成活塞伸縮。(A～B)OUD、 IND、PD 為泵站出油、回油、過(guò)壓報(bào)警指示燈。TA、TB、TC、TD 為( Ⅰ－Ⅳ)號(hào)缸投切按鈕。本裝置中心控制單元采用西門(mén)子公司 S7200 系列可編程模塊，以下簡(jiǎn)稱(chēng) PLC。因此，要求各液壓泵站卸壓后，才能進(jìn)行起動(dòng)、停止操作，避免帶載起停對(duì)電機(jī)、泵 和電源的沖擊。 檢查時(shí)，只要聽(tīng)到閥內(nèi)發(fā)出“ 叭”一聲，就說(shuō)明閥芯動(dòng)作了，若閥芯不動(dòng)作，就 應(yīng)檢查電磁鐵的接線(xiàn)是否牢固。至此，油缸 1 下腔油管排氣完畢。④必須經(jīng) 常保持液壓泵站的密封與清潔，防止灰塵微粒從結(jié)合面縫隙進(jìn)入系統(tǒng)，影響工作和縮短設(shè)備壽命。當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá) 65℃極限時(shí)，泵殼上的最高溫度不 應(yīng)超過(guò)75～85℃。④帶負(fù) 荷運(yùn)行GYT—100D 型鋼索式液壓提升裝置組裝、使用與維護(hù)說(shuō)明書(shū) []第 13 頁(yè)根據(jù)負(fù)荷的需要逐漸調(diào)整“高壓溢流閥” ；“低壓溢流閥 ”的調(diào)整值為 10MPa；“開(kāi)爪溢流閥”的調(diào)整值為2～3MPa。按 手動(dòng)降 鈕，下爪開(kāi)啟，活塞下降，降至 30 位后下爪落下，活塞繼續(xù)下降，直至回到 0 位。帶負(fù)荷上升工況：在電氣控制臺(tái)上選擇 帶負(fù)荷上升 ，然后再按 自動(dòng)運(yùn)行 或 手動(dòng)升 指令，調(diào)整“ 高壓溢流 閥” ，使系統(tǒng)壓力略高于活塞運(yùn)行所需壓力。 點(diǎn)動(dòng)①接通 電源②檢查 柱塞泵殼體及其進(jìn)、出油口，確保其充滿(mǎn)油液后方可啟動(dòng)。 使用 LHM46 型液壓油。液壓千斤頂與液壓泵站間均采用橡膠高壓軟管聯(lián)接。 開(kāi)爪系統(tǒng)開(kāi)爪系統(tǒng)的壓力由開(kāi)爪溢流閥調(diào)節(jié)，在每缸開(kāi)爪裝置的進(jìn)油口處都GYT—100D 型鋼索式液壓提升裝置組裝、使用與維護(hù)說(shuō)明書(shū) []第 10 頁(yè)設(shè)置了一個(gè)三位四通電磁換向閥，控制各缸上、下卡爪的開(kāi)閉。千斤頂系統(tǒng)包括高壓柱塞泵、高壓液壓閥和主液壓缸；開(kāi)爪系統(tǒng)包括低壓齒輪泵、低壓液壓閥和開(kāi)爪油缸。將它套在鋼索頭部，就可順利地通過(guò)卡座、卡爪和導(dǎo)向管束（上、下爪要打開(kāi)）。對(duì)每根鋼索進(jìn)行預(yù)緊，加力 2～3kN，反復(fù)多次輪流預(yù)緊，使每個(gè)千斤 頂 的 12 根鋼索均勻受力。鋼索不準(zhǔn)錯(cuò)位，不準(zhǔn)中間交叉，不準(zhǔn)扭轉(zhuǎn)。上下卡爪的打開(kāi)，可用撬杠在提爪板兩對(duì)稱(chēng)位置撬起，然后擰緊提爪板上三個(gè)螺釘或墊上適當(dāng)?shù)奈矬w (如小木塊或螺母等)。第二種：吊裝距離長(zhǎng)，空間有高度，應(yīng)在地面穿鋼索。②庫(kù)存保 護(hù)未打開(kāi)的鋼索，只要放在庫(kù)內(nèi)干燥處，防止雨淋即可。每個(gè)切口端頭應(yīng)平整不散股( 外徑尺寸不變) 為 合格。 鋼索束安全系數(shù)鋼索束安全系數(shù)為 3。安裝卡爪時(shí)，應(yīng)特別注意每個(gè)卡爪的三個(gè)導(dǎo)向螺釘?shù)睦喂绦?，擰緊后螺釘伸出高度應(yīng)一致，即 12 個(gè)卡爪的螺釘安裝高度保持在同一水平。液 壓缸設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)，見(jiàn)附圖 21，承 載機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖 22。? 電氣控制系統(tǒng)可在各種吊裝工況下實(shí)現(xiàn)帶載荷上升、下降與停止，并具有多缸同步運(yùn)行和單缸調(diào)整功能，根據(jù)施工作業(yè)需要可選擇手動(dòng)操作或自動(dòng)運(yùn)行，且相互轉(zhuǎn)換靈活。活塞空負(fù)荷上升至 170 位，上卡爪放下，主液壓缸下腔油壓力升高，活塞承載，負(fù)荷從下卡爪轉(zhuǎn)到上卡爪。上下卡緊機(jī)構(gòu)之間穿著承力鋼索，鋼索下端通過(guò)下錨頭與吊裝件相連接。組合形式為一臺(tái)液壓泵站驅(qū)動(dòng) 一臺(tái)或兩臺(tái)液 壓千斤頂，相互之間用高壓膠管及電纜連接，組成一個(gè)單元，共兩個(gè)單元。因 為選用結(jié)構(gòu)形式為 1 的高 強(qiáng) 度預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)作為卡緊機(jī)構(gòu)內(nèi)的承力件，故定名為“鋼索式液壓提升裝置 ”，以漢語(yǔ)拼音字頭“GYT**型 ”表示。GYT—100D 型鋼索式液壓提升裝置組裝、使用與維護(hù)說(shuō)明書(shū) []第 3 頁(yè)? 承載鋼索數(shù): 單臺(tái)液壓千斤頂 12 根(左、右捻向各 6 根) ，每根鋼索長(zhǎng)度在施工現(xiàn)場(chǎng)按吊裝高度截取?；钊?縮過(guò)程中， 負(fù)荷從上卡爪 轉(zhuǎn)到下卡爪，重物約有幾毫米的降落，吊物懸停，接著活塞空負(fù)荷返回。? 特別適合于特大笨重件的整體吊裝就位。 全套設(shè)備部套件GYT100D 型鋼索式液壓提升裝置全套設(shè)備 主要部套件包括: 液壓千斤頂、液 壓泵站、 電 氣控制臺(tái)、高 壓膠管、控制電纜、上下錨頭、 鋼索、卡爪等（見(jiàn)附表 11）。在連續(xù)作業(yè)時(shí)，每次累計(jì)提升或下降 5 米高度后，在上、下卡爪的錐形外表面必須涂注 3 號(hào)二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂( 切不可涂在鋼索表面上) ，以使卡爪能夠從卡座內(nèi)順利脫出。每根鋼索在 100kN 額定載荷下，以通 過(guò)上下卡座(卡爪) 為一次計(jì)，在 連續(xù)使用六次后，就應(yīng)更換，以保施工安全?？梢圆捎靡韵聝煞N方式切割：①將此 鋼索放在砂輪鋸鉗口上，鋸片對(duì)準(zhǔn)切口線(xiàn)并垂直，夾緊鋼索下鋸切割，切割時(shí)需用力均勻，切割速度以不出毛刺為宜。切割下來(lái)的鋼索，最好即時(shí)穿于千斤頂上，然后掛起。鋼索依左右捻向間隔一一穿入。全部穿好后，將上下卡爪放下。 安裝下錨頭下錨頭(附圖 25)由下錨座、三角 壓板、拉桿、錨爪等組成，它頭是承載鋼索與吊裝件聯(lián)接的關(guān)鍵部件。④每個(gè) 錨頭做完后，必須立即與吊裝件定位，防止下錨頭再次打轉(zhuǎn)。如遇大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)用繩索把上錨頭牽住，以防鋼索隨風(fēng)鞭擊受損。 上錨頭（附圖 211）用于約束已經(jīng)伸出的鋼索及防止鋼索在空載時(shí)由于誤操作而發(fā)生鋼索自由墜落事故。主液壓缸活塞的伸出速度由高壓柱塞泵的輸出流量控制；主液壓缸活塞的帶載下降速度由調(diào)速閥調(diào)節(jié)。 連接要求本系統(tǒng)采用一泵供二缸的形式，即每套裝置由一臺(tái)液壓泵站向二臺(tái)液壓千斤頂提供所需的液壓油。泵站電源線(xiàn)與控制電纜的連接詳見(jiàn)電氣系統(tǒng)的安裝說(shuō)明。使用過(guò)程中嚴(yán)禁將油箱蓋或注油孔打開(kāi)，嚴(yán)禁兩種不同牌號(hào)的液壓油混合使用。 運(yùn)行①低負(fù) 荷運(yùn)行GYT—100D 型鋼索式液壓提升裝置組裝、使用與維護(hù)說(shuō)明書(shū) []第 12 頁(yè)在上述工作完成后，將泵啟動(dòng)，運(yùn)行半小時(shí)。帶負(fù)荷下降工況:在電氣控制臺(tái)上按 手動(dòng)開(kāi)上爪 ，調(diào)整“開(kāi)爪溢流閥” ，使開(kāi)爪壓力為3MPa，上爪開(kāi)啟。四缸聯(lián)動(dòng)時(shí)，任意一個(gè)泵站上過(guò)壓報(bào)警將使所有泵站均卸荷，控制臺(tái)上相應(yīng)報(bào)警指示燈亮，并發(fā)出報(bào)警。系統(tǒng)所需的高、低壓 和快、慢速的切換均根據(jù)電氣控制臺(tái)發(fā)出的指令自動(dòng)進(jìn)行。②泵站 進(jìn)油與回油管路中均裝有帶壓差發(fā)訊裝置的精濾油器。其排氣步驟如下:令主油缸 1 活塞處于 O 位，從油缸 1 上拔下 “缸 1 下腔”油管，并在該管上裝一與之相配的快換接頭。分別用上述方法對(duì)缸 4 的油管進(jìn)行排氣。GYT—100D 型鋼索式液壓提升裝置組裝、使用與維護(hù)說(shuō)明書(shū) []第 15 頁(yè)4 電氣控制系統(tǒng)原理、操作與維護(hù) 電氣原理本套裝置包括二臺(tái)液壓泵站的主回路及就地控制回路和控制柜中心控制回路三大部分組成(詳見(jiàn)附圖 41)。同時(shí)可以通過(guò)缸投切按鈕選擇相應(yīng)的液壓缸。 PLC 的工作方式：PLC 是以?huà)呙璺绞焦ぷ鞯模茄h(huán)地、連續(xù)地、順序地逐條執(zhí)行程序，在任何時(shí)刻，它只能執(zhí)行一條指令，即以“ 串行”方式工作，這 可以避免繼電器控制系統(tǒng)中觸點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)和時(shí)序失配問(wèn)題。(A～D)UD、(A～D)DD 為四缸上、下提爪板位置指示燈。(A～B)PS 為過(guò)壓信號(hào)。如需中間停止，可隨時(shí)令 手動(dòng)升 復(fù)位；②手動(dòng) 升 復(fù)位后， 手動(dòng)降 按下，活塞空 載回 O 位后 手動(dòng)降 復(fù)位。當(dāng)活塞在 O 位，待上提爪板提起，(A～D)UD 燈均亮，按下 自動(dòng)運(yùn)行鈕，機(jī)器處 于帶負(fù)荷下降自動(dòng)工況?；钊恢谜{(diào)整泙帶上負(fù)荷后，通常情況下，做帶負(fù)荷上升 手動(dòng)降 動(dòng)作，配合各缸投切作調(diào)整。如需分缸卸，可借助各缸分別投切相配合。上述檢查若均正常，則是卡爪負(fù)荷轉(zhuǎn)換不正常，若上爪打不開(kāi)，做帶負(fù)荷升工況點(diǎn)動(dòng) 手動(dòng)升 鈕，然后 手動(dòng)降 按下，活塞回 O 位即可；下爪打不開(kāi)，活塞回 O 位后做帶負(fù)荷下降工況， 手動(dòng)升 按下，使活塞空載上升，在 170 位，讓負(fù)荷自動(dòng)轉(zhuǎn)到上爪，只有上爪確實(shí)抓住了負(fù)荷，下爪才能打開(kāi)。③檢查電 機(jī)轉(zhuǎn)向接線(xiàn)完畢后,點(diǎn)動(dòng)高、低泵站看電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵規(guī)定轉(zhuǎn)向是否符合。彎曲的曲率半徑要大于 米。⑤5kN 手拉葫蘆四個(gè)和 5kN 拉力表四個(gè)。 提升裝置的現(xiàn)場(chǎng)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱清點(diǎn)各部套件數(shù)量和并檢查設(shè)備情況，在地面按《鋼索式液壓提升裝置出廠調(diào)試及驗(yàn)收大綱》中的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、試驗(yàn)（負(fù)荷試驗(yàn)除外）并安裝卡爪，調(diào)試合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。 吊裝系統(tǒng)的試運(yùn)行完成上述幾項(xiàng)工作后，已具備試運(yùn)行條件。? 為確保施工作業(yè)安全可靠，全套裝置關(guān)鍵部件應(yīng)準(zhǔn)備備件，一旦發(fā)生故障，以便隨時(shí)進(jìn)行檢修和更換。拆卸時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：? 工作完成后拆卸油管時(shí)，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)內(nèi)油壓卸荷，嚴(yán)禁帶壓拆拔油管。? 電纜架要整齊碼好，上面不準(zhǔn)放其它重物。GYT—100D 型鋼索式液壓提升裝置組裝、使用與維護(hù)說(shuō)明書(shū) []第 28 頁(yè)附表 31 GYT—100D 型液壓系統(tǒng)電磁鐵動(dòng)作表電磁換向閥電磁鐵泵源 工況1 2 31 32 41 42 51 52 61 62活塞動(dòng)作位置主缸活塞伸 ＋ － ＋ ＋ － － － － － － 0?200主缸活塞慢縮 － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ － － － － 200?170主缸活塞快縮 － ＋ － － ＋ ＋ － － － － 17