【正文】 14△推力瓦受力調(diào)整各托盤變形值+10%～－10%平均變形值+8%～－8%平均變形值15△推力瓦受力調(diào)整相同錘擊力下大軸傾斜值+10%～－10%平均變化值+8%～－8%平均變化值16△彈性油箱壓縮量17軸承油質(zhì)符合《汽輪機油》GB2537—81的規(guī)定18軸承油位177。解除壓力后活塞能自動復位2△制動器頂面高程177。△ 鐵芯內(nèi)圓半徑+3%～－3%空氣間隙+%～－%空氣間隙 鐵芯高度177。凡在“質(zhì)量標準”或“允許偏差”欄中有“設計要求”“設計規(guī)定”者，應注明設計的具體要求。 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)設計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設計修改通知單；制造廠提供的設備圖紙及技術(shù)說明書；國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準和有關實施細則（GB8564）； 檢驗方法及器具盤車前檢查轉(zhuǎn)輪上、下迷宮環(huán)間隙，確定轉(zhuǎn)動部分是否處于中心位置，推動大軸，觀察事先架設好的千分表測量大軸移動，撤力后觀察表針是否回歸原位，確定大軸應處于自由狀態(tài)；用塞尺檢查靠近推力頭的導軸瓦或臨時導軸瓦的單側(cè)間隙，～；檢查推力瓦面是否已涂上潤滑劑；盤車后，根據(jù)記錄分析上、下、水導及主軸法蘭連接面處的擺度；同時兼顧鏡板處的軸向波浪度，其結(jié)果應符合設計及規(guī)范要求。調(diào)整在X、Y軸線方向的水導瓦和靠近推力軸承的導軸瓦的各4塊瓦抱緊（～）并在軸頸和瓦面上澆上同牌號的透平油。 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)設計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設計修改通知單；制造廠提供的設備圖紙及技術(shù)說明書；國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準和有關實施細則（GB8564中相關內(nèi)容）； 檢驗方法及器具上機架組裝時用框形水平儀測量其水平，用卷尺測量其各部位組裝的幾何尺寸。將上機架吊出機坑，放置在上機架組裝工位上。將上機架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調(diào)整其水平度符合要求。（1）上機架為焊接結(jié)構(gòu)清掃打磨中心體及各支臂合縫組合面。安裝徑向鍵，檢查轉(zhuǎn)子中心體和發(fā)電機軸的同心度。 檢驗依據(jù)設計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設計修改通知單；制造廠提供的設備圖紙及技術(shù)說明書；國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準和有關實施細則（GB8564中的相關內(nèi)容）。（2）轉(zhuǎn)子吊具安裝、連接安裝轉(zhuǎn)子吊具并用螺栓與轉(zhuǎn)子中心體連接，螺栓伸長值符合制造商的規(guī)范要求。以下作業(yè)方法是按螺栓聯(lián)接方式進行編寫的。（若制造廠工藝有熱打鍵要求，可按工藝進行熱打鍵）（3）磁極掛裝調(diào)平轉(zhuǎn)子中心體，清理磁軛上磁極T尾槽。 轉(zhuǎn)子組裝（1）磁軛疊裝：復查并調(diào)整中心體水平度，調(diào)整轉(zhuǎn)子測圓架的垂直度、中心，測量處理掛鉤水平符合圖紙要求。清理中心體和支臂扇形塊的組合面、焊接坡口后，對稱掛裝和調(diào)整支臂扇形塊并以支墩支承。推力軸承裝配時，仔細檢查鏡板工作面的加工情況是否符合要求；推力油冷卻器、下導油冷卻器打壓試驗檢查，保壓30min，無滲漏；按制造廠工藝及GB8564規(guī)范中的要求對推力油槽煤油滲漏試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象；透平油質(zhì)化驗結(jié)果應符合標準要求；檢查油槽油位應正常。安裝下導油冷卻器及推力油冷卻器。 下機架及推力、下導軸承裝配在下機架組裝時預裝推力瓦座，并以擋油圈為基準調(diào)整瓦座中心，然后根據(jù)圖紙要求在下機架上鉆孔、攻絲。將下機架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，并按下機架組合螺栓的擰緊力矩進行螺栓把合，調(diào)整各支臂的半徑及弦距尺寸應符合要求。將下機架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調(diào)整其水平度符合要求。 二期砼的強度達到要求后，對定子進行受力轉(zhuǎn)換，退出臨時楔子板，并均勻打緊基礎螺栓。 定子吊裝前應對橋機作全面檢查，吊裝時嚴格遵守有關起重安全操作規(guī)程，廠房橋機應派專人監(jiān)護。鐵芯裝壓完成后，全面校核中心柱測圓架的準確性，測量鐵芯圓度。定位筋與托板滿焊冷卻后，校直，將其放在校直平臺上，用塞尺檢查其周向和徑向與平臺間隙，確定其直線度應符合設計及工藝要求。 檢驗依據(jù)設計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設計修改通知單；制造廠提供的設備圖紙及技術(shù)說明書；國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準和有關實施細則（GB8564）；水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導則（SD287）。 定子鐵芯裝配如果制造廠有特殊要求，按制造廠的工藝要求進行定子鐵芯裝配，如果制造廠沒有要求，可按國標《GB8564水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》中的技術(shù)要求以及《水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導則》（SD287）進行裝配。(3)選定一根定位筋及托板作為基準進行安裝，要嚴格控制其質(zhì)量要求，確?；鶞式钤诟鳝h(huán)板上的位置，絕對半徑尺寸，筋面的扭斜度以及垂直度均符合圖紙及規(guī)范要求。(4)將定子機座各瓣按實際安裝時的方位，吊裝于支墩上進行組合。以下作業(yè)方法以安裝間組裝疊片，機坑內(nèi)下線方式進行論述。、制作臨時工裝、器具；準備各種施工工器具。(1)定子裝配前應熟悉圖紙、資料，了解定子的結(jié)構(gòu)特點及各項技術(shù)要求，根據(jù)定子的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及施工組織設計提出的施工技術(shù)方案，編寫施工技術(shù)措施和安全措施，然后根據(jù)技術(shù)措施進行組裝。(5)將測圓架安裝于定子組裝中心的基礎板上進行調(diào)整，要確保誤差在允許范圍之內(nèi)。調(diào)整時用C型夾及螺桿平頭千斤頂及小楔塊配合，使各項要求都達到后，將托板點焊在定子機座的環(huán)板上，并將定位筋與托板點焊，確保該定位筋固定不動，復測其有關質(zhì)量指標，均應滿足要求。(1)定子鐵芯裝壓時，按工藝要求的壓緊高度進行壓緊，用槽樣棒控制線槽的平整度和垂直度。 檢驗方法及器具用外徑千分尺復測中心柱測圓架的中心柱尺寸，并作記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，作為定子裝配的基準尺寸之一。用制造廠提供的緊度刀片檢查鐵芯內(nèi)圓和外圓的上、中、下部。 將定子吊具組裝成整體，吊運至定子裝配場地與定子相連接，然后將橋機主鉤與定子吊具聯(lián)接，松開定子機座基礎板與定子支墩的連接螺栓。 基礎砼澆筑時也可以同時進行定子下線的準備工作。將下機架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，把合好螺栓，并調(diào)整。檢查各組合縫間隙應符合要求。將推力軸承各部件吊入軸承清掃工作間，在組裝平臺上進行清洗。保壓30分鐘，應無滲漏。 轉(zhuǎn)子裝配（圓盤支架式）熟悉圖紙、資料，了解轉(zhuǎn)子的特點、制造廠的工藝要求及各項技術(shù)要求，根據(jù)轉(zhuǎn)子的特點、技術(shù)要求及施工組織設計提出的技術(shù)方案，編寫施工技術(shù)措施，然后依據(jù)施工技術(shù)措施進行施工。檢查掛鉤高程應符合要求。在各支臂處安裝磁軛鍵和楔子板，用C型夾固定；安裝4根臨時疊片鍵并調(diào)整，檢查垂直度及中心半徑誤差符合圖紙要求后固定。將磁極運進場開箱后清掃磁極，測量每個磁極繞組的直流電阻、交流阻抗、極性、絕緣電阻，并做掛裝前的交流耐壓試驗。按照圖紙對磁極連接進行預裝，在連接板上標明鉆孔位置，然后根據(jù)標記配鉆。將檢修、檢查完好的橋機并車（如有必要）后，作聯(lián)動行車和起落試驗，然后將平衡梁與廠房橋機主鉤相連接，并找平衡。 檢驗方法及器具用水準儀檢查轉(zhuǎn)子組裝掛鉤高程差，；；鍵槽徑向及切向傾斜度檢查應符合設計及規(guī)范的相關規(guī)定；抽檢磁軛沖片表面應平整、無銹蝕，無毛刺，稱重分組適宜；磁軛鐵片堆積壓緊工作結(jié)束后檢查其平均高度與設計高度偏差，應符合設計及規(guī)范中的相關要求，磁軛周向高度偏差不應超過設計及規(guī)范中的規(guī)定；檢查閘板徑向水平度及周向波浪度；用卷尺測量磁軛壓緊高度，數(shù)清層數(shù)，計算出磁軛疊壓系數(shù)，該系數(shù)應滿足規(guī)范及設計要求；檢查磁軛在同一截面內(nèi)外高度差不應超過規(guī)范中的要求；磁極掛裝后，用不短于1m的平尺，檢查磁軛與磁極接觸面應平直，個別高點應磨去；檢查磁軛圓度應符合檢驗依據(jù)中的相關要求；檢查磁極掛裝平平衡重量應符合設計要求；用水準儀檢查磁極中心高程與理論高程差，及各磁極間的高程波浪度應符合設計要求，；檢查轉(zhuǎn)子圓度，結(jié)果應符合設計及規(guī)范之相關要求；（對于無軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機）熱打鍵后應檢查轉(zhuǎn)子中心體上、下止口的配合尺寸是否符合設計要求；，塞入深度不應超過5mm；按照圖紙要求檢查轉(zhuǎn)子噴漆質(zhì)量；觀察或用手錘敲擊各組裝螺母，檢查鎖錠片的鎖錠情況是否符合要求，點焊螺