【正文】 在設(shè)計的整個過程中，遇到了很多困難，而每次遇到困難，無不得到指導(dǎo)老師蘇紅軍老師的悉心指導(dǎo)和幫助。本次模具設(shè)計題目是《一種滅火器噴嘴零件的注塑模具設(shè)計》，其設(shè)計難點在于塑件的四個通孔，需要多個側(cè)抽芯系統(tǒng)；并且塑件比較厚，為了提高生產(chǎn)效率，需要想方設(shè)法的提高冷卻效率。當(dāng)開模到達(dá)一定程度后在限位擋板的作用下，凹模停止移動，并在彈簧的作用下保持原狀。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。12. 導(dǎo)向與定位機構(gòu)注射模的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。（2）冷卻水管的平均流速：V==410/（）= m/min = m/s式中：d——冷卻水管直徑，取d=8 mm 查冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量得， m/s時才能達(dá)到湍流狀態(tài)，故冷卻水在凹模冷卻管道中的流動未達(dá)到湍流。b模具與工作臺接觸寬度m m，b=220。 由計算結(jié)果得冷卻時間需要73 S，這么長的冷卻時間顯然是不現(xiàn)實的。（1） 根據(jù)塑料的品種確定是對模具采用加熱方式還是冷卻方式；（2）希望模溫均一，塑件各部同時冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量；（3）采用低的模溫，快速，大流量通水冷卻效果一般比較好；(4)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡可能做到結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉；(5)從成型溫度和使用要求看，需要對該模具進(jìn)行冷卻，以提高生產(chǎn)率。(1) 利用排氣槽。其他一般憑經(jīng)驗確定（1）斜導(dǎo)柱 斜導(dǎo)柱的材料采用45剛，淬火后硬度為35HRC。為順利的脫出塑件、側(cè)型芯或滑塊從成型位置外移到不妨礙制品平行推出的位置，此移動的距離稱為計算抽拔距。但本塑件有一個特點——底部壁厚有個凸起。(2) 保證塑件不因推出而變形損壞。型腔壁厚、支撐板厚度的確定從理論上講是通過力學(xué)的強度及剛度公式進(jìn)行計算的。 凹模的工作尺寸計算凹模的徑向尺寸計算公式：L=[Ls(1+k)X△]0+δ式中 ：Ls——塑件外型徑向公稱尺寸； K——塑料的平均收縮率；△——塑件的尺寸公差；δ——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3~1/6。 單從計算上看，交口剪切速率偏小。圓環(huán)形澆口中間的錐形型芯起分流作用，進(jìn)料均勻，在整個圓周上取得大致相同的流速，空氣也容易順序排除，無熔接縫，尺寸可作為矩形澆口看待。（11）澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體順利地流入型腔，即對著型腔中寬暢、厚壁部位。（3）單型腔模具投影面積較大時，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，不然會照成注射時模具的受力不均。 開模行程校核所選注塑機為雙曲肘鎖模機構(gòu)，最大開模行程不受模具厚度影響。本次設(shè)計的模具只在定模板上設(shè)置定位圈，定位孔直徑為150mm，定位圈的高度為8mm。P＞1/411222510＞因此鎖模力滿足要求。=298 cm； 由鎖模力選定注射機F鎖F脹=A分根據(jù)塑件的形狀、壁厚、材料等因素，注塑周期初定為60秒，后處理溫度110℃，保溫時間2小時。（3）制件后處理：注塑制品經(jīng)脫?；驒C械加工后，常需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮筇幚硪愿纳浦破返男阅芎吞岣叱叽绶€(wěn)定性；制品的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。對于吸濕性比較強的塑料，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，為了保證順利脫模，部分塑料制品還需要選用脫模劑。 表面粗糙度 制品表面粗糙度的選擇該制品為不透明制品，非配合表面和隱藏的面可取較大的表面粗糙度。π/4）】/(π9074)+π/4（98178。綜合考慮使用性能、加工性能、經(jīng)濟(jì)條件和原料情況，選擇材料PP1340。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具。1998年11月召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為“高新技術(shù)企業(yè)”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開精密模具。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。機械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠(yuǎn)不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)模式；模具標(biāo)準(zhǔn)件的日漸廣泛應(yīng)用（模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本）；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計與制造等。90178。34178。一般分為三個階段的工作。這一階段的時間越長，分子定向的程度越高。（3）時間；完成一次注塑成型所需要的時間稱為注塑周期或稱總周期。圖3 分型面的位置 型腔數(shù)量的確定考慮到塑件比較大，且四周又有四個比較復(fù)雜的通孔，因此型腔形似選擇一模一腔。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%~80%。 定位圈尺寸校核模具安裝在注塑機上必須使模具中心線與料筒、噴嘴的中心線相重合，定位圈與注塑機固定模板上的定位孔呈間隙配合（H8/e8）。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先選擇澆口的位置，流道及澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則。（8）能順利的引導(dǎo)塑件熔體填充各個部位，并在填充過程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。其中：d=6mm是注塑機的噴嘴口直徑，R=18mm是注塑機的噴嘴球半徑。對一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗公式表示：R= 式中 q——體積流量（CM/S）；R——澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（CM）。成型過程中成型零件受到塑料熔體的高壓作用，料流的沖刷，脫模時與塑件間發(fā)生摩擦。%塑件未注公差按MT5B類公差選取。8. 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計在注塑成型的每一個循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具上這種脫出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)（或稱推出、頂出機構(gòu)）。E——在脫模溫度下，塑料的抗拉彈性模量（MPa）；Tf——塑料的軟化溫度（℃）；Tj——脫模時塑件溫度（℃）；t——塑件的厚度（mm）；h——型芯脫模方向的高度（mm）。本次設(shè)計的塑件四周有側(cè)孔，必須采用側(cè)向抽芯機構(gòu)，用側(cè)向抽芯機構(gòu)抽出側(cè)型芯。斜導(dǎo)柱的有效工作長度L主要與抽芯距S、斜導(dǎo)柱傾斜角有關(guān)。（4）滑塊定位裝置 分型抽芯結(jié)束后，當(dāng)滑塊與斜銷相互離開時，滑塊必須停留在剛分離開的位置上，以便合模時斜銷能順利進(jìn)入滑塊斜孔，為此必須設(shè)滑塊定位裝置。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形大，并且還容易造成溢料和粘膜；模具溫度過低，則熔體流動性差，塑料輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷；當(dāng)模具溫度不均勻時，型芯和型腔溫差過大，塑料收縮不均勻，導(dǎo)致塑料翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。 冷卻時間的確定在對冷卻系統(tǒng)做計算之前，需要對某些數(shù)據(jù)取值，以便對以后的計算作出估算；取閉模時間3S，開模時間3S，頂出時間2S，冷卻時間30S，保壓時間20S，總周期為60S。 高溫噴嘴向模具的接觸傳熱Q=(t－t)=406910140（220－50）= KJ/h式中：A——注塑機的噴嘴頭與模具的接觸面積（m），A=406910m（A=4R =418=406910m，R=18mm注塑機噴嘴球半徑，）；——金屬傳熱系數(shù) =140(W/ m℃)； t——模具平均溫度℃ t=50 ；t——熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度℃ t=220。模具應(yīng)由冷卻系統(tǒng)帶走的熱量：Q=（Q+ Q）－（Q+ Q+ Q）由于現(xiàn)在無法得到Q的正確值，所以計算以簡單計算原則，取Q= Q。式中：B為開一圈冷卻水道時冷卻水道長度。導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。本書模具設(shè)置四個標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱配合標(biāo)準(zhǔn)直導(dǎo)套作為導(dǎo)向系統(tǒng)，導(dǎo)柱設(shè)置在動模上，以保護(hù)型芯不受損壞。而我們大學(xué)生對于模具工業(yè)的認(rèn)識還是很膚淺的。以后我會在實際的生產(chǎn)中學(xué)習(xí)更多的知識，也將竭力用我的所學(xué)為社會創(chuàng)造更多的價值，為人民造福。感謝我的同學(xué)給予我的幫助，尤其是張建朋、劉祥家、馬明芹等，他們與我一塊做論文并共同討論，給我了不少幫助；感謝馬曉曉同學(xué)，能夠在兩個月的漫長時間里把電腦讓給我，讓我專心做設(shè)計；還有我的家人和那些永遠(yuǎn)也不能忘記的朋友，在此一并表示感謝。本次設(shè)計是對我的考驗，更是對我的鍛煉。 合模過程 合模時推件板首先與凹模接觸并在凹模的擠壓作用下復(fù)位，然后是推件板擠壓凹模使之復(fù)位，同時在斜導(dǎo)柱的作用下滑塊也得以復(fù)位，直至所有零件都復(fù)位到合模的初始狀態(tài)，完成合模過程。~2倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。 導(dǎo)柱導(dǎo)向定位機構(gòu)導(dǎo)柱：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長的導(dǎo)柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。（5）冷卻水孔總長LL==763103/[3600（1000）（）]=（6）模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔圈數(shù) n=L/B =247。這是因為有關(guān)Q的計算參考資料很少，計算中有很多地方不規(guī)范。圖16 型芯冷卻水路 塑料熔體釋放的熱量Q =nG C(t－t)= 6010（220－60）= 式中：n——每小時注射次數(shù)， n=60 （次）；G——每次的注射量(KG)， G=10； C——塑料的比熱容(KJ/KG（4）澆口處加強冷卻，冷卻水從澆口處進(jìn)入最佳；（5）應(yīng)降低進(jìn)水和出水的溫差，進(jìn)出水溫差一般不超過5℃（6）冷卻水的開設(shè)方向以不影響操作為好，對于矩形模具，通常沿寬度方向開設(shè)水孔。本書設(shè)計的模具不是大型模具，并且分型面位于熔體流動末端（如下圖），可直接利用分型面間隙排氣，不必專門設(shè)置排氣槽和進(jìn)氣槽。由于制品圓周側(cè)壁上的四孔均為