【正文】 該制氫轉(zhuǎn)化爐內(nèi)布置轉(zhuǎn)化管，轉(zhuǎn)化管采用上部彈簧吊架吊掛及下部支撐相結(jié)合的支撐方式，其與出入口集合管均采用尾管連接。 加氫裝置 設(shè)備平面布置圖見附圖 11。 h/h 1081 連續(xù) 5 蒸汽 t/h 2 間斷 6 儀表空氣 Nm3/h 200 連續(xù) 7 非凈化風(fēng) Nm3/h 200 間斷 8 氮?dú)? Nm3/h 210 間斷 9 天然氣 t/h 連續(xù) 10 煤 t/h 連續(xù) 工藝安裝方案 布置原則 a)裝置布置設(shè)計(jì)必須滿足工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求，同時(shí)滿足工廠總體布置要求，對(duì)操作、檢修和施工所需要的 通道、場(chǎng)地和空間綜合考慮，本著流程順暢、布置緊湊、減少占地、節(jié)省投資的原則，力求做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀、節(jié)省占地，盡可能滿足用戶要求； b)依據(jù)裝置在工廠總平面圖上的位置及相關(guān)裝置、罐區(qū)、界外管廊、廠區(qū)道路的相對(duì)位置，合理布置裝置內(nèi)管廊與道路，并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)； c)設(shè)備布置設(shè)計(jì)遵循按流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的布置原則，在中央架空管廊兩側(cè)按流程順序布置塔、容器、換熱器等工藝設(shè)備，以減少占地和節(jié)省投資； d)設(shè)備布置設(shè)計(jì)應(yīng)最大限度地實(shí)現(xiàn)工廠模式改革的聯(lián)合化、露天化，并結(jié)合所在地區(qū)的氣 溫、降雨量、風(fēng)沙等自然條件和生產(chǎn)過程特點(diǎn)及某些設(shè)備特殊要求，確定哪些設(shè)備可露天布置，哪些設(shè)備宜布置在廠房內(nèi)或應(yīng)設(shè)雨棚； e)設(shè)備布置設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮工藝系統(tǒng) PID 圖要求的設(shè)備高差和泵吸入頭（ NPSH）的需要，以及過程控制對(duì)設(shè)備布置的要求。 T203 塔底油經(jīng) 脫烷烴 塔底泵（ P206）進(jìn)入 重芳烴 塔（ T204）分餾，塔頂油氣經(jīng) 重芳烴 塔頂冷 卻 器（ E209）冷凝冷卻至 60℃后進(jìn)入 重芳烴 塔頂回流罐（ D204）， 該塔 為負(fù)壓操作，塔頂壓力為 20kPa（ A）， 通過重芳烴塔頂真空泵（ P209）來實(shí)現(xiàn) 。另一部分進(jìn)入低分罐（ D103）繼續(xù)氣液分離， D104 中的氣相 經(jīng)二段循環(huán)氫脫硫罐（ D103）脫硫后至二段循環(huán)氫入口分液罐（ D108） ， D103 中的液相混合芳烴經(jīng)脫輕塔進(jìn)料泵（ P108） 至混合芳烴 脫烷烴 塔頂換熱器（ E206） 換熱后進(jìn)入分 餾系統(tǒng)。 b)一、二段加氫精制單元 脫除膠質(zhì)后的重碳九 在 D102 中 經(jīng)過脫水網(wǎng)脫除游離水，將大部分水凝結(jié)后由脫水包排除。被雜質(zhì)組分飽和的吸附劑通過再生步驟，從吸附劑上脫附出來，通過收集后送往轉(zhuǎn)化爐作為燃料。 第 15 頁 共 119 頁 作為燃料的天然氣與變壓吸附的脫附氣混合，再根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口氣體溫度的高低調(diào)節(jié)入燃料氣預(yù)熱器的燃料氣量。 整套裂解 C9 加氫工藝技術(shù)過程屬于以催化劑為核心的工藝技術(shù)應(yīng)用，具體涉及乙烯副產(chǎn)的裂解 C9餾份脫膠質(zhì)、加氫脫雙烯、苯乙烯衍生物等、烯烴加氫飽和及脫硫。單烯烴在此工藝條件下可全部被加氫而飽和。 根據(jù)本廠的特點(diǎn)，在工藝流程操作條件的選用上有以下幾點(diǎn)考慮： 1)制氫裝置壓力的確定 制氫裝置的壓力主要考慮以下幾個(gè)因素： a)PSA 的最佳化， PSA入口壓力過低會(huì)減少 PSA 單元可能的均壓次數(shù)，降低了氫氣的收率，并降低了吸附劑的吸附能力，同時(shí)，由于壓力過低變壓吸附罐的體積也會(huì)增大也不利于降低設(shè)備的投資；反過來過高的壓力雖然 能增加均壓次數(shù)，但過多的均壓次數(shù)是以增加吸附罐的數(shù)量和控制閥組的數(shù)量為代價(jià)的，同時(shí)過高的壓力會(huì)使得吸附罐的壁厚加大，從而投資增加，并且氫氣的回收率也不再增加。該法較常規(guī)法流程和設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，但產(chǎn)氫率較常規(guī)法低，原料消耗量相對(duì)較高。 第 12 頁 共 119 頁 表 產(chǎn)品 質(zhì)量指標(biāo) 項(xiàng)目 要求數(shù)值 雙烯值， g I2/100g ≤ 2 馬來酸酐和雙烯值的測(cè)定方法 UOP32658 膠質(zhì)， mg/100ml ≤ 8 車用汽油和航空燃料實(shí)際膠質(zhì)測(cè)定方法 GB801987 溴價(jià) ， g Br2/100g ≤ 1 石油餾分和工業(yè)脂肪族烯烴溴價(jià)測(cè)定法 GB1113589 石油產(chǎn)品 溴值測(cè)定 法 SH/T023692 硫含量 ， ppm ≤ 15 有機(jī)液體產(chǎn)品微量硫的測(cè)定法 芳烴損失 % ≤ 2 溶劑油芳香烴含量測(cè)定法 SH/T011892 4 工藝技術(shù)及設(shè)備方案 工藝 技術(shù)選擇 制氫 工藝技術(shù)路線的選擇 在無廉價(jià)純氫供應(yīng)的條件下 ,大量制取工業(yè)氫氣以烴類的水蒸汽轉(zhuǎn)化法最為成熟并獲普遍應(yīng)用。 目前我國比較大的 C9石油樹脂生產(chǎn)企業(yè)主要集中在北方，生產(chǎn)能力達(dá) 5000t/a的有三家，其余規(guī)模較小，產(chǎn)品主要有深色和淺色兩種， C9原料 主要來自乙烯裝置的副產(chǎn)物 ，如燕山石 第 11 頁 共 119 頁 油 化工公司、大慶石油化工總廠、蘭州化學(xué)工業(yè)公司、揚(yáng)子石油化工公司、齊魯石油化工公司等，詳見 表 。 第 10 頁 共 119 頁 表 國外 C9 石油樹脂生產(chǎn)狀況 公 司 生產(chǎn)能力（ 103t/a） 公 司 生產(chǎn)能力（ 103t/a） 美國 Neville 荷蘭 Hercules 10 美國 Lawter 德國 VFT ＜ 15 美國 Hercules 日本三井石化 ＜ 20 美國 Exxon 日本石化 ＜ 18 美國 Sunbelt 日本 Tosoh 18（含 C5/C9共聚樹脂） 美國 Sartomer 日本東邦化學(xué) 15（含 C5/C9共聚樹脂） 美國 Resinall 美國其它公司 美國小計(jì) （ ～ 美分 /kg） 日本小計(jì) 71（ 128 美分 /kg） 法國 Exxon 5 巴西 法國 Cdf 20 韓國、臺(tái)灣 （ ～ ／ kg） 比利時(shí) Neville 10 荷蘭 Dsm 10 合計(jì) 國外主要 C9 石油樹脂產(chǎn)品有： （ 1）常規(guī) C9石 油樹脂。 勞動(dòng)安全、職業(yè)衛(wèi)生 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，針對(duì)生產(chǎn)過程中的各種危險(xiǎn)因素，采取有效的防護(hù)措施，可以達(dá)到安全生產(chǎn)，保障職工健康。 104t/a (7)氮?dú)? Nm3/h 200 間斷 (8)儀表空氣 179。 104t/a C10 芳烴溶劑油 179。 主要研究結(jié)論 項(xiàng)目概況 裝置規(guī)模及組成 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模為 新建 1500Nm3/h天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附 制氫裝置 、 5萬噸 /年 C9 加氫裝置 及 其配套公用設(shè)施 ， 年開工時(shí)數(shù) 8000 小時(shí)。其中有相當(dāng)部分的輕組分主要為芳烴， 目前，我國乙烯裝置的副產(chǎn)裂解重芳烴 C9 餾分大部分用作燃料，少量用于 石油樹脂的生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益不高。 重視環(huán)境保護(hù)，力求選用無污染及少污染的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。 XX 石油化工 有限公司 全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，秉承誠信、規(guī)則、共贏的經(jīng)營理念，擴(kuò)大經(jīng)營、拓展市場(chǎng)、降本增效、嚴(yán)謹(jǐn)投資的發(fā)展戰(zhàn)略，公司利潤最大化的經(jīng)營宗旨，外部市場(chǎng)化、內(nèi)部緊密化的經(jīng)營機(jī)制，規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕?jīng)營準(zhǔn)則， 未來 將建設(shè)成為主業(yè)突出、資產(chǎn)優(yōu)良、技術(shù)創(chuàng)新、管理科學(xué)、財(cái)務(wù)嚴(yán)謹(jǐn)、具有較強(qiáng)國際競(jìng)爭(zhēng)力的一流公司。 項(xiàng)目建設(shè)性質(zhì) 本項(xiàng)目屬于新建工程。 XX 石油化工有限 公司 現(xiàn)已 在 湖北 XX 經(jīng)濟(jì) 開發(fā)區(qū)征得工業(yè)用地 310 畝 ， 建設(shè) XX 石 油化工園 區(qū) 。 設(shè)計(jì)規(guī)模經(jīng)濟(jì)合理，產(chǎn)品方案能滿足產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)變能力的要求。 工程設(shè)計(jì)要確保裝置能夠優(yōu)質(zhì)、安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。 XX 工業(yè)園區(qū)的建設(shè)符合 XX 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的總體 發(fā)展 規(guī)劃， 開發(fā)區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施齊全， 具有良好的 外部有利條件， XX石油化工 有限公司 有龐大的 C9原料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò) ，有一定的 C9產(chǎn)品 客 第 4 頁 共 119 頁 戶群。 104t/a 120溶劑油 179。 104t/a (2)主要輔助原料及催化劑 a)制氫裝置 轉(zhuǎn)化催化劑 Z207 m3 一次裝入 轉(zhuǎn)化催化劑 Z221 m3 一次裝入 錳鐵脫硫劑 m3 一次裝入 氧化鋅脫硫劑 m3 一次裝入 耐熱隋性瓷球 m3 1 一次裝入 磷酸三鈉 t b)加氫裝置 一段催化劑 t 一次裝入 二段催化劑 t 一次裝入 120溶劑油 t 269 每次耗量 硫化劑 t 開工時(shí)使用 活性瓷球Φ 6 t 一次裝入 活性瓷球Φ 20 t 一次裝入 脫硫劑 t 94 一次裝入 第 6 頁 共 119 頁 續(xù)表 序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 單 位 指 標(biāo) 備 注 導(dǎo)熱油 t 34 一次裝入 (3)新鮮水 t/h 10 間斷 (4)循環(huán)水 179。 工藝技術(shù)先進(jìn) 第 9 頁 共 119 頁 本裝置采用了目前國內(nèi)外已工業(yè)化、成熟、先進(jìn)的 C9 加氫工藝技術(shù)，不僅產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高、 能耗低，且對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染 。 目前世界石油樹脂的生產(chǎn)基本上被美國西歐日本等大公司壟斷，美國和日本是世界上最主要的 C9石油樹脂消費(fèi)國，約占世界總消費(fèi)量的 2/3，估計(jì)目前全球石油樹脂產(chǎn)量約 179。它們是未加氫的水白色樹脂，可使用的單體有：α 甲基苯乙烯（ Amoco18， Amoco公司生產(chǎn)）， 苯乙烯（ Piccolastic， Hercules 公司生產(chǎn)），α 甲基苯乙烯與乙烯基甲苯（ Piccotex， Hercules 公司生產(chǎn)），苯乙烯 α 甲基苯乙烯（ Krystalex， Hercules 公司生產(chǎn)），苯乙烯 異丁烯（ Velsicol， Lawter 公司生產(chǎn)，未工業(yè)化），苯乙烯 丙烯酸酯等；（ 5）共聚石油樹脂。 3 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模 本項(xiàng)目 C9 加氫裝置 設(shè)計(jì)規(guī)模為 5 萬噸 /年 ，天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附 制氫裝置 設(shè)計(jì)規(guī)模為 1500Nm3/h，開工時(shí)數(shù) 8000 小時(shí)。國內(nèi)近期已建成的有錦西、錦州等煉廠的 2 萬 Nm3/h 的制氫裝置。兩種方法的綜合能耗相近。 加氫工藝技術(shù)路線的選擇 裂解 C9 餾分油輕組分中含有的不飽和組分主要有雙烯烴 （脂肪族或環(huán)狀的）、鏈烯基芳 第 14 頁 共 119 頁 烴（如苯乙烯及衍生物）、 茚、單烯烴，另外含有一定量的雜質(zhì)，硫化物及氮化物。 C9 裂解汽油一段 選擇性 加氫 ， 在較緩和的工藝條件下，進(jìn)行選擇性加氫脫除 裂解 C9 餾分油輕組份中的 雙烯烴和 容易聚合的鏈烯基芳烴 、茚等 ，生產(chǎn)穩(wěn)定的 C9裂解汽油。轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐的溫度為 850℃，高溫轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入廢熱鍋爐的管程。 為使鍋爐給水符合要求，需加入少量的磷酸鹽溶液和脫氧劑，以改善爐水的結(jié)垢情況和腐蝕情況。 T101 塔頂氣相通過脫膠質(zhì)塔 冷卻器（ E103）由循環(huán)水冷卻后去回流罐（ D101），系統(tǒng)中不凝氣和 部分飽和 油氣再經(jīng) 后冷器（ E104）冷凝、冷卻 ， 尾氣由真空泵（ P109）抽出 ，保證塔頂壓力 8kPa（ A）。 循環(huán)氫 自 R101分離器段的上部 經(jīng)一段加氫氣相冷卻器冷卻，然后進(jìn)入一段循環(huán)氫入口分 液罐（ D107） 氣液分離 ， 液相返回 D102， 氣相進(jìn)入壓縮機(jī)（ K102）進(jìn)入循環(huán)使用。回流罐液相經(jīng) 二甲苯 塔回流泵（ P203）升壓后，一部分作為 T202 的回流，另一部分作為 混合二甲苯 產(chǎn)品出裝置； T202 塔底油經(jīng) 二甲苯 塔底泵（ P204）進(jìn)入 脫烷烴 塔（ T203）；塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng) 二甲苯 塔底 再沸器 （ E204）供 給。 表 制氫裝置輔 助材料消耗量表 序號(hào) 物 料 名 稱 型號(hào)或規(guī)格 年用量 （ t） 一次裝入量（ t） 預(yù)期壽命 （ a） 備 注 1 磷酸鈉 2 錳鐵脫硫劑 1 3 氧化鋅脫硫劑 1 4 轉(zhuǎn)化催化劑 2 5 活性氧化鋁 SPM303 6 活性碳 SPM205 7 分子篩 SPM106 表 制氫裝置 公用工程消耗匯總表 序號(hào) 物 料 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 新鮮水 t/h 3 間斷 2 脫鹽 水 t/h 連續(xù) 3 循環(huán)水 t/h 120 連續(xù) 4 電 kW178。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，該裝置生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為 甲 類，本裝置按工藝流程分為 反應(yīng) 部分、 分餾部分 和公用工程等 三 個(gè)部分，裝置布置嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火 規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)通則》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，考慮到場(chǎng)地地形、風(fēng)向條件及周邊環(huán)境因素，每部分布置時(shí)采用相對(duì)獨(dú)立的流程順序與同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則，而不同部分的設(shè)備也適當(dāng)穿插布置，以節(jié)約占地， 本項(xiàng)目制氫裝置占地面積 50179。 第 24 頁 共 119 頁 表 設(shè)備分類匯總表 序號(hào) 類型 國內(nèi)定貨 國外定貨 合計(jì) 備注 臺(tái)數(shù) 金屬重 (t) 臺(tái)數(shù) 金屬重 (t) 臺(tái)數(shù) 金屬重 (t) 1 非定型 18 18 2 機(jī)泵