【正文】 加強企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)、管理和工程技術(shù)人員的崗前和崗位培訓工作，做好投產(chǎn)前的準備工作，保證投資試產(chǎn)一次成功。生產(chǎn)燃料消耗流程圖產(chǎn)出3600萬件日用硬質(zhì)瓷原煤22750t　129675000000千卡原煤18900t　107730000000千卡原煤200t　1140000000千卡原煤3150t　17955000000千卡原煤500t　2850000000千卡產(chǎn)品冷卻熱風　4560000000千卡半成品干燥白瓷燒成白瓷貼花干燥彩瓷烤花改造前原煤消耗流程圖改造后天然氣消耗流程圖產(chǎn)出3600萬件日用新骨質(zhì)瓷天然氣702萬m3　59670000000千卡天然氣651萬m3　55335000000千卡天然氣51萬m3　　4335000000千卡產(chǎn)品冷卻熱風　4560000000千卡煙氣余熱　　　2850000000千卡半成品干燥白瓷燒成白瓷貼花干燥彩瓷烤花產(chǎn)品冷卻熱風煙氣余熱1140000000千卡第十一章 項目實施規(guī)劃 項目計劃進度：**瓷業(yè)股份有限公司是一個生產(chǎn)經(jīng)營狀況優(yōu)良的企業(yè)，為了提升企業(yè)的發(fā)展后勁而增進企業(yè)的技術(shù)裝備水平，同時又顧及國內(nèi)外現(xiàn)有市場網(wǎng)絡(luò)的維護，更考慮到企業(yè)自身消化吸收承擔項目的能力。改造后窯爐燃燒系統(tǒng)采用小流量、小功率燒嘴多點密集分布，有利于提高窯墻的密封性，減少熱量損失。項目全面竣工投產(chǎn)后，年產(chǎn)3600萬件日用瓷，可以節(jié)約熱量70005000000千卡。經(jīng)水量表二級計量分流到用水車間，用水車間班長以上管理人員的崗位津貼與水耗掛鉤，依據(jù)產(chǎn)出及單位產(chǎn)品水耗定額，核算管理人員崗位津貼，節(jié)約獎勵，浪費扣罰。該公司能源科是企業(yè)能源日常管理的職能部門。（3）成套熒光燈具要求廠家配備補償電容器，就地補償以減少導線的電能損耗。（3）天然氣燃燒排出窯外的煙氣是清潔熱氣體，可用于半成品生產(chǎn)的干燥熱源，實現(xiàn)余熱利用，降低能耗。煤燒煙氣含有大量的黑塵及二氧化硫，其余熱無法利用而放空。**縣消防大隊離本工廠僅5km, 本廠設(shè)有企業(yè)消防隊，規(guī)模有10人，企業(yè)已有完整的消防系統(tǒng)。 加強防塵、噪音等治理，改善勞動環(huán)境。具體執(zhí)行如下標準： 勞動部文件勞字（1988）48號《關(guān)于生產(chǎn)建設(shè)工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 GBZ1—2002　 《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ8785 采用的勞動安全衛(wèi)生標準：《機械防護安全距離》（GB1226590）； 《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB1280191)；《用電安全導則》(GB/T1386992)；《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》(GB5003492)。由于陶瓷生產(chǎn)廢水主要來自原料制備過程，其中懸浮物ss顯著偏高，因此，可以設(shè)立陶瓷廢水處理設(shè)施，做到廢水的回收再用，實現(xiàn)廢水的零排放。故推行清潔生產(chǎn)，加強管理是陶瓷工業(yè)轉(zhuǎn)為現(xiàn)代化生產(chǎn)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的根本要求。（3）操作人員每周應(yīng)進行安全活動，提高職工的安全意識，識別事故發(fā)生前的異常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施。由于管道輸送的介質(zhì)為易燃易爆物品，且輸氣管線較長，輸送壓力較高，因此最可能發(fā)生的事故是管線的破裂。水質(zhì)較簡單，主要含懸浮物，經(jīng)多級絮凝沉淀處理達到GB8978－1996《污水綜合排放標準》一級標準后排入裕溪河。施工過程中，水泥袋的拆封和砂石裝卸應(yīng)小心；建筑工地應(yīng)經(jīng)常灑水；常沖洗運送建材的車輛，以減少揚塵對周圍環(huán)境的影響。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置完全分流制，分設(shè)污水和雨水兩個排水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)匯集生活污水、及各個單體排放的工業(yè)廢水送至污水處理廠；雨水排水系統(tǒng)匯集雨水和部分工業(yè)廢水（較清潔）就近排入水體。配電電纜均用直埋電纜，用地溝接至各單體。第七章 工程規(guī)劃方案 總圖布置原則總平面布置根據(jù)防火、環(huán)保、安全等規(guī)范的要求，滿足生產(chǎn)設(shè)計要求，使物流路線順暢便捷，合理利用廠房及各項設(shè)施。 消防項目建設(shè)堅持“預防為主，防消結(jié)合”的方針，所有工業(yè)設(shè)施按建筑防火設(shè)計規(guī)范（GB500162006）要求，工業(yè)設(shè)施內(nèi)、外均設(shè)置消水栓，室外消防栓水量按15升/秒，室內(nèi)消火栓用水量按10升/秒設(shè)計，水源來自廠區(qū)用水管網(wǎng)及自吸泵站?；茨?、合九鐵路及合寧、滬蓉、合巢蕪高速公路穿境而過。特征為季風明顯，四季分明，冬寒夏熱，春秋溫和，春溫多變，秋高氣爽；雨量適中，但夏多冬少，分配不均，夏雨集中，梅雨顯著；日照多，無霜期長，光熱水等氣候資源頗為豐富。％％。全縣面積1047平方公里，人口45萬，現(xiàn)轄8個鎮(zhèn)。在那里有著眾多的大油田、老油田，它們在未來高科技的推動下，不但要保持油氣穩(wěn)產(chǎn)，還將有可能攀登新的高峰；　　中，就是鄂爾多斯盆地和四川盆地?！　＜翌A測，資源總量可達40－60多萬億立方米，是一個天然氣資源大國。 主要技術(shù)水平特點各類窯爐的能源都選用壓縮天然氣潔凈燃料，杜絕燃燒廢氣對環(huán)境的污染，體現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保意識。表41 72米隧道窯主要參數(shù)及性能指標表序號參數(shù)名稱單　　位性能指標備　　注1產(chǎn)品類型新骨質(zhì)瓷2生產(chǎn)產(chǎn)量萬件／年12003窯內(nèi)有效長度m724窯內(nèi)寬度mm22005窯內(nèi)高度mm8006單元模數(shù)mm200036個標準節(jié)7年工作日天3508燒成合格率%≧989燒成周期小時1216以14小時計算10燒成方式明焰祼燒11窯車規(guī)格mm1250200055012窯車總數(shù)輛100其中窯內(nèi)58輛13燒成溫度℃13201350℃14使用溫度℃≦1350℃15燒成氣氛弱還原氣氛16燃料種類天然氣17燃料熱值Kcal/m38500900018燒嘴數(shù)量支7219斷面溫差℃≦520窯外表溫度℃≦6021總裝機容量KW約94備用37KW22單位能耗Kcal/Kg瓷2400280023控制方式微機/智能儀表自控，可切換手動24排煙方式機械排煙排煙溫度≦200℃ 彩繪、烤花1)彩瓷燒烤隧道窯燒成的合格白瓷，經(jīng)手工彩繪加工成帶彩白瓷，放入輥道窯托板上，裝滿彩瓷的托板通過輥棒輸入輥道窯內(nèi)，在輥道窯內(nèi)，釉上彩烤至800820℃，釉中彩烤至12101230℃，明焰裸燒成彩色成品瓷，產(chǎn)品烤好后，輥棒轉(zhuǎn)輸出窯取出彩瓷。2)塑壓成型塑壓成型是近10年來引進的新興成型工藝，主要是取代傳統(tǒng)的注漿工藝。第四章 工藝技術(shù)方案、設(shè)備選型釉料制備坯料制備成型（半成品加工）石膏模制備 白瓷天然氣燒成彩繪彩瓷天然氣燒烤檢選、包裝成品庫釉料制備坯料制備成型（半成品加工）石膏模制備 白瓷原煤燒成彩繪彩瓷原煤燒烤檢選、包裝成品庫 工藝流程簡述 原料制備原料進廠存放于料庫或料場，經(jīng)人工檢選、清洗后，稱重按配比入球磨機進行球磨，細度達到要求后，放漿入貯漿池，再用泥漿泵將漿料壓入高位池，經(jīng)除鐵、過篩工序流入貯漿池，再經(jīng)雙缸泵送入壓濾機使?jié){料進行脫水，脫水后的泥餅入粗練機練泥，練泥后的泥段進入陳腐室陳腐，陳腐后的泥段經(jīng)精練機練泥，練泥后的泥條送入成型車間的壓坯工位。2) 將現(xiàn)有2600平方米石棉瓦屋面的貼花廠房改造成利用烤花窯余熱恒溫貼花（采用保溫性能優(yōu)越的建筑）廠房（原利用電能空調(diào)保持車間室溫20~25℃），節(jié)約電耗，并保證貼花質(zhì)量。 白瓷燒成系統(tǒng)將現(xiàn)有3條81米原煤燒成隧道窯改造成3條72米天然氣燒成隧道窯。創(chuàng)立自己的營銷網(wǎng)絡(luò)，首先應(yīng)針對消費者的需求進行市場細分，其依據(jù)可以是地理、人口等。在這方面，企業(yè)要通過技術(shù)創(chuàng)新廣泛采用新技術(shù)；新工藝，新材料，不斷改進產(chǎn)品設(shè)計，開發(fā)新產(chǎn)品，加快技術(shù)改造的步伐，吸收先進技術(shù)，并予以創(chuàng)新，這樣，企業(yè)的產(chǎn)品才可以走在市場前列。建立工作標準和工作流程，將目標市場和市場目標銷售管理人員和業(yè)務(wù)員，經(jīng)銷商，市場信息以最佳方式組織起來，充分發(fā)揮企業(yè)的整體攻防能力，取大限度地占領(lǐng)市場，實現(xiàn)營銷目標。 企業(yè)營銷方案 營銷策略樹立“品牌”意識。目前，日本與臺灣一直是亞洲陶瓷生產(chǎn)技術(shù)最高、質(zhì)量最好和出口額最大的地區(qū)，近年因資源減少、工人費用高造成利潤率下降，已開始轉(zhuǎn)向低產(chǎn)高質(zhì)。無論是建筑陶瓷、日用陶瓷還是衛(wèi)生陶瓷我國都是凈出口國。加入WTO后，為我國的陶瓷行業(yè)的發(fā)展提供了一個解決我國陶瓷市場供需矛盾的有效途徑,有利于我國陶瓷產(chǎn)品進入國際市場。 工作簡要過程我公司接到**瓷業(yè)股份有限公司委托后，立即組織相關(guān)人員到現(xiàn)場勘察場地狀況、現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)狀況，與**瓷業(yè)股份有限公司的相關(guān)人員就本項目的投資估算、節(jié)能改造技術(shù)方案、設(shè)備選型等問題進行了深入交流和討論，就主要問題達成了共識，在該公司的大力支持和協(xié)助下，收集了現(xiàn)有各類窯爐、企業(yè)交通運輸、供水、供電、供汽、環(huán)保各方面的基礎(chǔ)資料以及公司的技術(shù)實力、經(jīng)營狀況。 項目建設(shè)促進了企業(yè)技術(shù)進步，以高技術(shù)創(chuàng)高效益，提高市場競爭力我國日用陶瓷工業(yè)雖然發(fā)展迅速，2005年生產(chǎn)規(guī)模近180億件,約占世界總產(chǎn)量的2/3，穩(wěn)居世界首位，但整體技術(shù)水平與發(fā)達國家相比還有明顯差距。作為高耗能行業(yè)，陶瓷行業(yè)的未來發(fā)展必須以節(jié)能降耗為主要目標。如果能用窯爐的余熱解決原料和半成品干燥、熱風助燃，陶瓷的綜合能耗可降低30％左右。第5次突破陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈的形成與完善表現(xiàn)為20世紀90年代，一批原料加工廠、窯爐生產(chǎn)廠、色釉料生產(chǎn)廠、窯具耐火材料廠、機械設(shè)備制造廠等輔助、配套企業(yè)應(yīng)運而生，基本實現(xiàn)了日用陶瓷生產(chǎn)的原料標準化、商品化、燃料潔凈化，輔助材料專業(yè)化、生產(chǎn)過程現(xiàn)代化生產(chǎn)的新格局。表12　中國日用陶瓷生產(chǎn)方式變化比較生產(chǎn)要素1950－1980年1980－2003年原料設(shè)備石碾 基本為機械化加工，并逐漸實現(xiàn)原料的標準化、專業(yè)化、商業(yè)化成型手工拉坯－刀壓刀壓－滾壓－成型－等靜壓成型干燥基本上為自然干燥逐步普及鏈式干燥并引入遠紅外干燥等新工藝燒成倒焰窯、煤燒隧道窯等已基本普及隧道窯、間歇式梭式窯，并已建成多條高溫快燒輥道燃料松柴－煤－重油 具有一定規(guī)模的企業(yè)億開始使用液化氣、天然氣等清潔能源由表13可見，我國日用陶瓷工業(yè)生產(chǎn)模式基本上完成了從傳統(tǒng)的作坊式生產(chǎn)方式向工業(yè)化、現(xiàn)代化生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。我國現(xiàn)代日用陶瓷工業(yè)的2個發(fā)展階段第一階段(1950～1978年) 此階段為我國日用陶瓷生產(chǎn)的恢復時期。2003年中國人均能源消費量為1302千克標準煤，是1952年的15倍。另一方面我國人均能源資源嚴重不足，人均石油儲量不到世界平均水平的1/10，人均煤炭儲量僅為世界平均值的1/2。我國是能源消耗大國，2004年，%。公司技術(shù)力量雄厚，有新產(chǎn)品研發(fā)機構(gòu)，長期從事新產(chǎn)品的研究與開發(fā)工作。天然氣燃燒排出窯外的煙氣是清潔熱氣體，可用于半成品生產(chǎn)的干燥熱源，實現(xiàn)余熱利用，降低能耗。（3）將現(xiàn)有6條35米原煤燒成輥道窯翻建成3條66米天然氣燒成輥道窯。（1）新建一座日供氣能力為21000立方米的壓縮天然氣供氣站（由**新奧燃氣有限公司負責建設(shè)和管理，并簽有保證需要供氣合同）。天然氣燃燒后無廢渣、廢水產(chǎn)生，具有使用安全、熱值高、潔凈等優(yōu)勢。公司歷經(jīng)40年的發(fā)展史，現(xiàn)已形成了年產(chǎn)日用瓷3600多萬件的生產(chǎn)規(guī)模。 項目建設(shè)的背景分析 中國能源消費背景1 中國能源消費現(xiàn)狀能源是人類社會進步和經(jīng)濟發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，能源資源是人類生存、經(jīng)濟發(fā)展、社會進步不可或缺的重要資源，是關(guān)系國家經(jīng)濟命脈和國防安全的重要戰(zhàn)略物資。改革開放以來，%%，我國能源消耗僅次于美國成為世界第二大能源消費國，到本世紀中葉我國全面達到小康水平時，一次能源的消費量將達到30多億噸油當量。能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化有助于提高能源利用率，對能源需求影響很大。我國日用陶瓷的生產(chǎn)已根本擺脫了“備料用石碾，手工拉形坯，燃料用槎柴，燒成靠龍窯”的原始的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，逐步形成了半機械化、機械化的現(xiàn)代生產(chǎn)格局。我國日用陶瓷工業(yè)生產(chǎn)已開始步入以出口為導向的市場模式。第2次突破制作方式由手工開始向機械化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變表現(xiàn)為20世紀60年代初在河北唐山第三瓷廠（白玉瓷廠）和湖南？陵水勝瓷廠，全套引進國外先進技術(shù)和設(shè)備，建成2個年產(chǎn)500萬件的高檔瓷樣板廠，初步實現(xiàn)了陶瓷行業(yè)的機械化、連續(xù)化生產(chǎn)，為我國日用陶瓷向高檔化邁出了探索性的第一步。窯爐是陶瓷企業(yè)最關(guān)鍵的熱工設(shè)備，也是耗能最大的設(shè)備。加強能源節(jié)能管理，強化節(jié)能環(huán)保的立法與執(zhí)法，制訂陶瓷產(chǎn)業(yè)能源消耗標準，對技術(shù)指標落后的生產(chǎn)線限期改造提高，對先進企業(yè)給予支持鼓勵等節(jié)能新機制。 項目建設(shè)在具有顯著節(jié)能效果的同時，由于采用了高效的天然氣作為熱源，也適應(yīng)了我國日用陶瓷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)品檔次的需要。發(fā)展節(jié)能的、高科技含量、高附加值、高效的產(chǎn)品是我國陶瓷工業(yè)發(fā)展的重要途徑，也是國家重點鼓勵發(fā)展產(chǎn)業(yè)的方向。 項目實施單位，管理、技術(shù)、資金和其他技改條件優(yōu)越；法人代表、領(lǐng)導班子素質(zhì)高，技改成功的經(jīng)驗豐富，有能力能按時、按項目目標完成本項目的技術(shù)改造全部工作綜上所述項目可行。但日用陶瓷的顯示比較優(yōu)勢指數(shù)有下降的趨勢，表明在2002年的前的5年里，我國的日用陶瓷的新產(chǎn)品、高科技產(chǎn)品的開發(fā)