【正文】 當(dāng)發(fā)生漏酸事故時，可暫時控制廢水的排放，通過投加堿性物質(zhì)進(jìn)行中和處理，防止進(jìn)一步對信江水體造成污染危害。特別是在運(yùn)輸過程中由于運(yùn)輸量較大，易發(fā)生此類事故。成品硫酸管道輸送與貯存環(huán)節(jié)的泄漏事故主要是由于管道接口或槽罐（車）的破損所引起的。在儲存、生產(chǎn)使用過程中，若因操作不當(dāng)、閘閥失靈、管道破裂或一些非人為的因素，可能導(dǎo)致有毒有害物料的大量泄漏，這種事故風(fēng)險出現(xiàn)的機(jī)率按常理應(yīng)該比發(fā)生火災(zāi)或爆炸的可能性要大。慢性影響有慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化?？梢鸾悄ぱ住⑺[、角膜混濁，以致失明；引發(fā)呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難的肺水腫；高濃度吸入會引起喉嚨痙攣或聲門水腫而死亡。由于酸泥具有一定的酸性，富含硫酸類水份，對環(huán)境的影響較大，因此對酸泥的處置一定應(yīng)先采用石灰進(jìn)行中和處理，直至中和渣浸出液PH在6～9之間，方可再行處置。⑵最大落地濃度及出現(xiàn)距離對于有風(fēng)正常排放點(diǎn)源擴(kuò)散模式，其地面濃度cm (mg/m3)及其距排氣簡的距離Xm(m)，按下式計算：式中： 參數(shù)的選?。裕?預(yù)測結(jié)果及分析地面軸線最大落地濃度及出現(xiàn)距離預(yù)測結(jié)果分析表 工程排放污染物SO2最大落地濃度及其出現(xiàn)距離穩(wěn)定度ABCDF風(fēng)速（m/s）距離（m）3003003005002000SO2濃度（mg/m3）占執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)百分比結(jié)果表明，～ mg/m3之間，出現(xiàn)在距離污染源300～2000m之間，極大值（）出現(xiàn)在A類穩(wěn)定度下，距離污染源300m左右。 預(yù)測模式根據(jù)該項(xiàng)目排放源特征及評價范圍內(nèi)地形特征，本評價選取以下模式進(jìn)行預(yù)測：(1) 地面軸線濃度 式中：C(x)— 地面軸線濃度，mg/m3。各風(fēng)向平均風(fēng)速值詳見表61。春、夏、秋、冬四季均以NE(東北)風(fēng)為主導(dǎo)風(fēng)向，%、%、%、%。表5—4 水質(zhì)分析結(jié)果 單位：mg/l（pH除外） 項(xiàng)目點(diǎn) 位pHCODCr氟化物砷銅鉛鋅123表5—5 項(xiàng)目水質(zhì)分析結(jié)果統(tǒng)計表 單位：mg/l（pH除外）斷 面項(xiàng)目統(tǒng)計值pHCODCr氟化物砷銅鉛鋅1三日均值指 數(shù)2三日均值指 數(shù)3三日均值指 數(shù)Ⅲ類評價標(biāo)準(zhǔn)6~9≤20≤≤≤≤≤由表可知，各測點(diǎn)各項(xiàng)污染物均能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB38382002）中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的要求，目前長江xx段水質(zhì)良好。在廠區(qū)生產(chǎn)廢水流進(jìn)長江xx段的入口附近區(qū)域布設(shè)三個地表水環(huán)境監(jiān)測斷面，分別設(shè)在距項(xiàng)目排放口上游500米（1）、下游500米（2）、下游1500米（3）等斷面各布設(shè)一個采樣點(diǎn)。監(jiān)測周期和頻率：連續(xù)監(jiān)測5天，其中NOSO2監(jiān)測小時均值采樣至少有45分鐘/每小時，日均值采樣每日至少有18小時時間，TSP監(jiān)測日均值每日至少有12小時采樣時間的平均值獲取日平均值。目前國內(nèi)外已有多家硫酸廠以廢熱產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電，不僅滿足了硫酸生產(chǎn)的需要還可向外輸送?；厥盏墓に嚵鞒倘鐖D4—1所示。這些物質(zhì)不僅對煉鐵過程和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，而且有色沒有回收利用，排放環(huán)境反而為害。這樣將一次轉(zhuǎn)化后的反應(yīng)混合氣中三氧化硫吸收除去（降低反應(yīng)生成物濃度），同時又相應(yīng)提高了混合氣中氧含量（提高反應(yīng)物濃度），具有較高的O2/SO3比，因此在第二次轉(zhuǎn)化過程中二氧化硫的氧化反應(yīng)易于進(jìn)行，而且速度大大提高。我國硫鐵礦由于含硫品位較低，硫的燒出率低，礦耗很高，由表4—1可以看出，將硫鐵礦含硫品位由25%提高到42%，每生產(chǎn)1t硫酸排出燒渣量減少50%。擬采取的降噪措施主要有在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口裝消聲器、設(shè)備固定隔振等以降低噪聲源強(qiáng)，同時對操作人員操作室、值班室等處采取設(shè)置隔聲措施來降低對工作人員的影響。脫硫后的礦渣，在沸騰爐底部排出的為粗渣。生產(chǎn)廢水：本工程生產(chǎn)廢水主要來自凈化工段、沖洗設(shè)備、地面水、定期排放等。硫酸霧濃度小于45 mg/m3， kg/h。焙燒：采用溫度可調(diào)的氧化焙燒（德國最新技術(shù)），渣、塵采用重力沉降、離心分離等設(shè)備除下，采用機(jī)械運(yùn)輸。燒渣呈紅棕色，其反應(yīng)為： 4FeS+7O2 4SO2+2Fe2O3+Q綜合以上三個反應(yīng)，硫鐵礦焙燒的總反應(yīng)為： 4FeS2+11O2 2Fe2O3+8SO2+Q在硫鐵礦焙燒過程中，除上述反應(yīng)外，當(dāng)溫度較高和過?？諝饬枯^少時，有部分Fe3O4生成。 生產(chǎn)工藝介紹工業(yè)上生產(chǎn)硫酸的方法主要有接觸和硝化法（塔式法）兩種。氣體進(jìn)出口，采取擴(kuò)大分布，加膨脹節(jié)；冷態(tài)SO2氣體進(jìn)口部位加流線除霧棒。電除霧器選用QSKWSG2152管高效型電除霧器，φ250導(dǎo)電PVC管，鉛合金高效極線，整流機(jī)組采用上海電阻廠或上海激光廠的產(chǎn)品，300mA/65KV，單臺供電，戶外式。鍋爐等級，選擇避開硫酸冷凝露點(diǎn)腐蝕的25kg/cm2鍋爐。③ 爐上部直徑：根據(jù)煙塵率要求和煙塵的平均粒徑，煙塵率≤70%。表3—6 主 要 設(shè) 備 清 單序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1皮帶機(jī)B=500 L=16000 Q235膠帶臺12打砂機(jī)PC400170 Q235錳鋼臺13皮帶機(jī)B=500 L≈20000 Q235 膠帶臺14斗提機(jī)D250 Q235 膠帶臺15高位貯礦斗10m3 Q235臺16調(diào)速給料機(jī)B=500 L=5200配調(diào)速機(jī)臺17沸騰爐 12m2 210m3合金、火磚Q235臺18爐前鼓風(fēng)機(jī)（離心式）Q=400m3/min H=20kPa 220KW臺19廢熱鍋爐（含阻機(jī)、軟水系統(tǒng)）Q=8t/h 25kg/cm2 火磚、20g鍋爐管、Q235等臺110礦渣冷卻輸送機(jī)φ42519000 Q235 合金等套111內(nèi)噴文氏管φ內(nèi)500硬鉛、鉛合金色噴頭臺112溢流泡沫塔φ內(nèi)2100/36008420PVC+FRP PP臺113脫吸塔φ22007150 PVC 聚丙海爾環(huán)臺114電除霧器（高效型）152導(dǎo)電PVC管 合金極度線300Ma/65KV戶外臺115SO2鼓風(fēng)機(jī)（離心式） Q=500m3/min H=3500H2O柱400KW臺1留一臺位置16Ⅲ換熱器（高效型）404m2防腐 Q235 20g 16MnR臺217I換熱器（高效型）250m2 20g 16MnR Q235臺118轉(zhuǎn)化器φ內(nèi)4600 H=15400 五段 Q235 合金 耐熱鑄鐵臺1自購19Ⅳ換熱器F=49m2 20g臺120一段電爐YSH954806 480KW 12603300 Q235 合金臺121四段電爐YSH952404 300KW 12603300 Q235 合金臺122干燥塔φ260012847 鋼殼 襯瓷磚、合金等臺123第一吸收塔φ260012847 鋼殼 襯瓷磚、合金等臺124第二吸收塔φ260012847 鋼殼 襯瓷磚、合金等臺125計量桶φ36003600 Q235臺226濃酸貯庫φ90009000 Q235臺227尾氣煙囪φ750 高—25m Q235 PVC風(fēng)繩臺1二吸塔頂沸騰爐 根據(jù)硫精砂粒度細(xì)、易粘結(jié)的特點(diǎn)，采用國內(nèi)外可靠的、先進(jìn)的技術(shù)，對沸騰爐進(jìn)行設(shè)計。⑵罐區(qū)情況:在避雷裝置安全保護(hù)區(qū)內(nèi)建二座1000噸容積的硫酸儲罐。年耗電量平均每噸硫酸（100％H2SO4）約85度，共計耗電856104度/年。在有機(jī)化工生產(chǎn)中用于酸化、磺化、脫水、催化等方面，染料及中間體生產(chǎn)中所用原料苯、萘、蒽等芳烴，在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行磺化、縮合等反應(yīng)時，需要消耗大量硫酸。沸點(diǎn)338℃。xx縣某某工業(yè)園區(qū)是xx縣近年重點(diǎn)發(fā)展的工業(yè)園區(qū)。根據(jù)*水位站多年實(shí)測水位資料，本項(xiàng)目處水位特征如下：歷年最高水位：()歷年最低水位：()多年平均水位：最大水位變差：項(xiàng)目所在地長江河段歷年最大流量58800m3/s，多年平均流量24300m3/s，～。本項(xiàng)目位于xx縣城東北方8公里的某某工業(yè)園區(qū)范圍，北臨長江，項(xiàng)目選址所在地的水、陸交通十分便利。根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目性質(zhì)與特點(diǎn)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣污染物主要來自制酸系統(tǒng)的尾氣排放，廢氣中主要污染物為二氧化硫和酸霧。(3)保護(hù)項(xiàng)目地下水環(huán)境質(zhì)量維持（GB/T148489）三類標(biāo)準(zhǔn)。在接受委托后，評價單位報告編制人員多次前往項(xiàng)目選址進(jìn)行實(shí)地踏勘，調(diào)查及資料收集，并征求環(huán)保管理部門對該建設(shè)項(xiàng)目的意見和建議，按照環(huán)境影響評價的相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，編制了該項(xiàng)目的環(huán)境影響評價工作大綱，并由建設(shè)單位報送*市環(huán)境保護(hù)局審查批復(fù)，評價單位根據(jù)市環(huán)保局批復(fù)意見及大綱內(nèi)容編制《**科技化工有限公司年產(chǎn)6萬噸硫酸生產(chǎn)線項(xiàng)目環(huán)境影響報告書》。年產(chǎn)6萬噸硫酸生產(chǎn)線項(xiàng)目環(huán)境影響報告書年產(chǎn)6萬噸硫酸生產(chǎn)線項(xiàng)目環(huán)評報告書總論工業(yè)硫酸作為一種基本的化工原料，用途十分廣泛，是農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料中間體，農(nóng)用肥等化工生產(chǎn)的必備。本報告書在編制過程中得到了建設(shè)單位的大力支持和配合，特此致謝。該地區(qū)周邊存在的主要環(huán)境敏感目標(biāo)列入表1—1。按照初步分析，尾氣中二氧化硫的排放濃度約為880mg/m3，煙氣排放量為2104m3/h，P=107，根據(jù)HJ/《環(huán)境影響技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》規(guī)定，本次評價，大氣環(huán)境評價等級可劃分為三級，按導(dǎo)則要求大氣評價工作做適當(dāng)簡化。地理位置圖見圖2—1。鄱陽湖xx段出流的徑流水文情況：歷年最大流量28800m3/s，多年平均流量4610m3/s。園區(qū)內(nèi)的其余人口則主要為園區(qū)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)員工，其中藍(lán)天玻璃廠600名員工，鐘山藥業(yè)有限公司員工300名，潯朋化工廠員工200名。有很強(qiáng)的吸水能力，與水可以按不同比例混合，并放出大量的熱。農(nóng)藥工業(yè)中濃硫酸用于制造農(nóng)藥的主要原料三氯乙醛。xx縣某某工業(yè)園區(qū)配備了110千伏專線，其電力容量能夠滿足該項(xiàng)目用電要求。固體原、輔料的堆場情況：設(shè)有2500m2的堆曬場。① 爐體：鋼襯隔熱纖維磚和火磚，一次擴(kuò)大型、擴(kuò)大角16176。④爐體積：為保證煙塵的焙燒質(zhì)量，達(dá)到酸浸率要求，計算出煙塵的焙燒時間＜，但考慮到煙塵混合不勻、爐體的有效利用等因素，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)。每小時發(fā)25kg蒸汽≈，經(jīng)減溫減壓降至8kg，供用戶使用。系統(tǒng)酸霧含量≤。換熱流程采用適用于鋅煙氣制酸的ⅢⅠⅤ Ⅳ Ⅱ流程，7臺換熱器，Ⅲ換兩臺串聯(lián)（如地方緊也可設(shè)計為一臺），Ⅴ換兩臺串聯(lián)，Ⅳ換為節(jié)省阻力和地方設(shè)在轉(zhuǎn)化器內(nèi)部。接觸法制得的硫酸純度、濃度都較硝化法制得的硫酸為高。燒渣呈棕黑色，其反應(yīng)為：3FeS+5O2 Fe3O4+3SO2綜合FeS2分解反應(yīng)，S2的氧化反應(yīng)和上式FeS焙燒生成Fe3O4的反應(yīng)，則得總反應(yīng)式為：3FeS2+8O2 Fe3O4+6SO2當(dāng)空氣不足時，不但FeS燃燒不完全，單質(zhì)硫也不能全部燃燒，結(jié)果，到后面凈化設(shè)備中冷凝成固體，即產(chǎn)生通常所說的“升華硫”。凈化：采用部分循環(huán)水洗凈化工藝，“文、泡、電”流程。排氣筒的高度擬定為25米,這一高度無法滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）中二級標(biāo)準(zhǔn)高度要求，排氣筒高度應(yīng)改為40m。沸騰爐出來的爐氣含有一定量的塵、重金屬等雜質(zhì)，它必須經(jīng)過凈化工序，將廢氣中的各種有害物質(zhì)加以除去，達(dá)到生產(chǎn)要求后方可進(jìn)入下一步制酸工序。從余熱鍋爐及電除塵器排出的小于3mm的礦渣粒為細(xì)渣，粗細(xì)比為7:3。鍋爐起動和安全閥排汽管排汽均裝有消聲器，焙燒與制酸系統(tǒng)風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲，通過建筑物的隔聲，隨距離的增加而衰減。另外，低品位礦中往往砷、氟含量較高，使凈化系統(tǒng)負(fù)荷增加；廢水中氟、砷含量增高，增加了廢水治理的難度和費(fèi)用，而且砷和氟還會影響催化劑的壽命。 由一轉(zhuǎn)一吸改為兩轉(zhuǎn)兩吸，使尾氣中SO2含量由（1500~2500）106降到（200~500）106。本工程所用的銅礦尾砂含有的色金屬成分不高，擬進(jìn)行磁選后作為煉鐵原料送去煉鐵，這樣既解決了大量廢渣的處置問題，又增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。去富集二次水浸一次水浸粉碎廢釩催化劑CuCl2沉淀劑NH4CINaOH酸酸解V2O5成品焙燒制偏釩酸銨堿溶酸解富集沉淀劑回用圖4—1 從廢釩催化劑中回收V2O5工藝流程該工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，本項(xiàng)目生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢釩催化劑約30t,擬出售給其它企業(yè)進(jìn)行廢釩催化劑的回收利用。