【正文】 當(dāng)發(fā)生漏酸事故時(shí)，可暫時(shí)控制廢水的排放，通過(guò)投加堿性物質(zhì)進(jìn)行中和處理，防止進(jìn)一步對(duì)信江水體造成污染危害。特別是在運(yùn)輸過(guò)程中由于運(yùn)輸量較大，易發(fā)生此類事故。成品硫酸管道輸送與貯存環(huán)節(jié)的泄漏事故主要是由于管道接口或槽罐（車）的破損所引起的。在儲(chǔ)存、生產(chǎn)使用過(guò)程中，若因操作不當(dāng)、閘閥失靈、管道破裂或一些非人為的因素，可能導(dǎo)致有毒有害物料的大量泄漏，這種事故風(fēng)險(xiǎn)出現(xiàn)的機(jī)率按常理應(yīng)該比發(fā)生火災(zāi)或爆炸的可能性要大。慢性影響有慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化?？梢鸾悄ぱ住⑺[、角膜混濁，以致失明；引發(fā)呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難的肺水腫；高濃度吸入會(huì)引起喉嚨痙攣或聲門(mén)水腫而死亡。由于酸泥具有一定的酸性，富含硫酸類水份，對(duì)環(huán)境的影響較大，因此對(duì)酸泥的處置一定應(yīng)先采用石灰進(jìn)行中和處理，直至中和渣浸出液PH在6～9之間，方可再行處置。⑵最大落地濃度及出現(xiàn)距離對(duì)于有風(fēng)正常排放點(diǎn)源擴(kuò)散模式，其地面濃度cm (mg/m3)及其距排氣簡(jiǎn)的距離Xm(m)，按下式計(jì)算：式中： 參數(shù)的選?。裕?預(yù)測(cè)結(jié)果及分析地面軸線最大落地濃度及出現(xiàn)距離預(yù)測(cè)結(jié)果分析表 工程排放污染物SO2最大落地濃度及其出現(xiàn)距離穩(wěn)定度ABCDF風(fēng)速（m/s）距離（m）3003003005002000SO2濃度（mg/m3）占執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)百分比結(jié)果表明，～ mg/m3之間，出現(xiàn)在距離污染源300～2000m之間，極大值（）出現(xiàn)在A類穩(wěn)定度下，距離污染源300m左右。 預(yù)測(cè)模式根據(jù)該項(xiàng)目排放源特征及評(píng)價(jià)范圍內(nèi)地形特征，本評(píng)價(jià)選取以下模式進(jìn)行預(yù)測(cè)：(1) 地面軸線濃度 式中：C(x)— 地面軸線濃度，mg/m3。各風(fēng)向平均風(fēng)速值詳見(jiàn)表61。春、夏、秋、冬四季均以NE(東北)風(fēng)為主導(dǎo)風(fēng)向，%、%、%、%。表5—4 水質(zhì)分析結(jié)果 單位：mg/l（pH除外） 項(xiàng)目點(diǎn) 位pHCODCr氟化物砷銅鉛鋅123表5—5 項(xiàng)目水質(zhì)分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)表 單位：mg/l（pH除外）斷 面項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)值pHCODCr氟化物砷銅鉛鋅1三日均值指 數(shù)2三日均值指 數(shù)3三日均值指 數(shù)Ⅲ類評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)6~9≤20≤≤≤≤≤由表可知，各測(cè)點(diǎn)各項(xiàng)污染物均能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB38382002）中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的要求，目前長(zhǎng)江湖口段水質(zhì)良好。在廠區(qū)生產(chǎn)廢水流進(jìn)長(zhǎng)江湖口段的入口附近區(qū)域布設(shè)三個(gè)地表水環(huán)境監(jiān)測(cè)斷面，分別設(shè)在距項(xiàng)目排放口上游500米（1）、下游500米（2）、下游1500米（3）等斷面各布設(shè)一個(gè)采樣點(diǎn)。監(jiān)測(cè)周期和頻率：連續(xù)監(jiān)測(cè)5天，其中NOSO2監(jiān)測(cè)小時(shí)均值采樣至少有45分鐘/每小時(shí)，日均值采樣每日至少有18小時(shí)時(shí)間，TSP監(jiān)測(cè)日均值每日至少有12小時(shí)采樣時(shí)間的平均值獲取日平均值。目前國(guó)內(nèi)外已有多家硫酸廠以廢熱產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電，不僅滿足了硫酸生產(chǎn)的需要還可向外輸送?；厥盏墓に嚵鞒倘鐖D4—1所示。這些物質(zhì)不僅對(duì)煉鐵過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，而且有色沒(méi)有回收利用，排放環(huán)境反而為害。這樣將一次轉(zhuǎn)化后的反應(yīng)混合氣中三氧化硫吸收除去（降低反應(yīng)生成物濃度），同時(shí)又相應(yīng)提高了混合氣中氧含量（提高反應(yīng)物濃度），具有較高的O2/SO3比，因此在第二次轉(zhuǎn)化過(guò)程中二氧化硫的氧化反應(yīng)易于進(jìn)行，而且速度大大提高。我國(guó)硫鐵礦由于含硫品位較低，硫的燒出率低，礦耗很高，由表4—1可以看出，將硫鐵礦含硫品位由25%提高到42%，每生產(chǎn)1t硫酸排出燒渣量減少50%。擬采取的降噪措施主要有在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口裝消聲器、設(shè)備固定隔振等以降低噪聲源強(qiáng)，同時(shí)對(duì)操作人員操作室、值班室等處采取設(shè)置隔聲措施來(lái)降低對(duì)工作人員的影響。脫硫后的礦渣，在沸騰爐底部排出的為粗渣。生產(chǎn)廢水：本工程生產(chǎn)廢水主要來(lái)自凈化工段、沖洗設(shè)備、地面水、定期排放等。硫酸霧濃度小于45 mg/m3， kg/h。焙燒：采用溫度可調(diào)的氧化焙燒（德國(guó)最新技術(shù)），渣、塵采用重力沉降、離心分離等設(shè)備除下，采用機(jī)械運(yùn)輸。燒渣呈紅棕色，其反應(yīng)為： 4FeS+7O2 4SO2+2Fe2O3+Q綜合以上三個(gè)反應(yīng)，硫鐵礦焙燒的總反應(yīng)為： 4FeS2+11O2 2Fe2O3+8SO2+Q在硫鐵礦焙燒過(guò)程中，除上述反應(yīng)外，當(dāng)溫度較高和過(guò)?？諝饬枯^少時(shí)，有部分Fe3O4生成。 生產(chǎn)工藝介紹工業(yè)上生產(chǎn)硫酸的方法主要有接觸和硝化法（塔式法）兩種。氣體進(jìn)出口，采取擴(kuò)大分布，加膨脹節(jié)；冷態(tài)SO2氣體進(jìn)口部位加流線除霧棒。電除霧器選用QSKWSG2152管高效型電除霧器，φ250導(dǎo)電PVC管，鉛合金高效極線，整流機(jī)組采用上海電阻廠或上海激光廠的產(chǎn)品，300mA/65KV，單臺(tái)供電，戶外式。鍋爐等級(jí)，選擇避開(kāi)硫酸冷凝露點(diǎn)腐蝕的25kg/cm2鍋爐。③ 爐上部直徑：根據(jù)煙塵率要求和煙塵的平均粒徑，煙塵率≤70%。表3—6 主 要 設(shè) 備 清 單序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1皮帶機(jī)B=500 L=16000 Q235膠帶臺(tái)12打砂機(jī)PC400170 Q235錳鋼臺(tái)13皮帶機(jī)B=500 L≈20000 Q235 膠帶臺(tái)14斗提機(jī)D250 Q235 膠帶臺(tái)15高位貯礦斗10m3 Q235臺(tái)16調(diào)速給料機(jī)B=500 L=5200配調(diào)速機(jī)臺(tái)17沸騰爐 12m2 210m3合金、火磚Q235臺(tái)18爐前鼓風(fēng)機(jī)（離心式）Q=400m3/min H=20kPa 220KW臺(tái)19廢熱鍋爐（含阻機(jī)、軟水系統(tǒng)）Q=8t/h 25kg/cm2 火磚、20g鍋爐管、Q235等臺(tái)110礦渣冷卻輸送機(jī)φ42519000 Q235 合金等套111內(nèi)噴文氏管φ內(nèi)500硬鉛、鉛合金色噴頭臺(tái)112溢流泡沫塔φ內(nèi)2100/36008420PVC+FRP PP臺(tái)113脫吸塔φ22007150 PVC 聚丙海爾環(huán)臺(tái)114電除霧器（高效型）152導(dǎo)電PVC管 合金極度線300Ma/65KV戶外臺(tái)115SO2鼓風(fēng)機(jī)（離心式） Q=500m3/min H=3500H2O柱400KW臺(tái)1留一臺(tái)位置16Ⅲ換熱器（高效型）404m2防腐 Q235 20g 16MnR臺(tái)217I換熱器（高效型）250m2 20g 16MnR Q235臺(tái)118轉(zhuǎn)化器φ內(nèi)4600 H=15400 五段 Q235 合金 耐熱鑄鐵臺(tái)1自購(gòu)19Ⅳ換熱器F=49m2 20g臺(tái)120一段電爐YSH954806 480KW 12603300 Q235 合金臺(tái)121四段電爐YSH952404 300KW 12603300 Q235 合金臺(tái)122干燥塔φ260012847 鋼殼 襯瓷磚、合金等臺(tái)123第一吸收塔φ260012847 鋼殼 襯瓷磚、合金等臺(tái)124第二吸收塔φ260012847 鋼殼 襯瓷磚、合金等臺(tái)125計(jì)量桶φ36003600 Q235臺(tái)226濃酸貯庫(kù)φ90009000 Q235臺(tái)227尾氣煙囪φ750 高—25m Q235 PVC風(fēng)繩臺(tái)1二吸塔頂沸騰爐 根據(jù)硫精砂粒度細(xì)、易粘結(jié)的特點(diǎn)，采用國(guó)內(nèi)外可靠的、先進(jìn)的技術(shù)，對(duì)沸騰爐進(jìn)行設(shè)計(jì)。⑵罐區(qū)情況:在避雷裝置安全保護(hù)區(qū)內(nèi)建二座1000噸容積的硫酸儲(chǔ)罐。年耗電量平均每噸硫酸（100％H2SO4）約85度，共計(jì)耗電856104度/年。在有機(jī)化工生產(chǎn)中用于酸化、磺化、脫水、催化等方面，染料及中間體生產(chǎn)中所用原料苯、萘、蒽等芳烴，在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行磺化、縮合等反應(yīng)時(shí)，需要消耗大量硫酸。沸點(diǎn)338℃。湖口縣金沙灣工業(yè)園區(qū)是湖口縣近年重點(diǎn)發(fā)展的工業(yè)園區(qū)。根據(jù)九江水位站多年實(shí)測(cè)水位資料，本項(xiàng)目處水位特征如下：歷年最高水位：()歷年最低水位：()多年平均水位：最大水位變差：項(xiàng)目所在地長(zhǎng)江河段歷年最大流量58800m3/s，多年平均流量24300m3/s，～。本項(xiàng)目位于湖口縣城東北方8公里的金沙灣工業(yè)園區(qū)范圍，北臨長(zhǎng)江，項(xiàng)目選址所在地的水、陸交通十分便利。根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目性質(zhì)與特點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大氣污染物主要來(lái)自制酸系統(tǒng)的尾氣排放，廢氣中主要污染物為二氧化硫和酸霧。(3)保護(hù)項(xiàng)目地下水環(huán)境質(zhì)量維持（GB/T148489）三類標(biāo)準(zhǔn)。在接受委托后，評(píng)價(jià)單位報(bào)告編制人員多次前往項(xiàng)目選址進(jìn)行實(shí)地踏勘，調(diào)查及資料收集，并征求環(huán)保管理部門(mén)對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目的意見(jiàn)和建議，按照環(huán)境影響評(píng)價(jià)的相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，編制了該項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作大綱，并由建設(shè)單位報(bào)送九江市環(huán)境保護(hù)局審查批復(fù)，評(píng)價(jià)單位根據(jù)市環(huán)保局批復(fù)意見(jiàn)及大綱內(nèi)容編制《九江中偉科技化工有限公司年產(chǎn)6萬(wàn)噸硫酸生產(chǎn)線項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)》?？傉摴I(yè)硫酸作為一種基本的化工原料，用途十分廣泛，是農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料中間體，農(nóng)用肥等化工生產(chǎn)的必備。本報(bào)告書(shū)在編制過(guò)程中得到了建設(shè)單位的大力支持和配合，特此致謝。該地區(qū)周邊存在的主要環(huán)境敏感目標(biāo)列入表1—1。按照初步分析，尾氣中二氧化硫的排放濃度約為880mg/m3，煙氣排放量為2104m3/h，P=107，根據(jù)HJ/《環(huán)境影響技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》規(guī)定，本次評(píng)價(jià)，大氣環(huán)境評(píng)價(jià)等級(jí)可劃分為三級(jí)，按導(dǎo)則要求大氣評(píng)價(jià)工作做適當(dāng)簡(jiǎn)化。地理位置圖見(jiàn)圖2—1。鄱陽(yáng)湖湖口段出流的徑流水文情況：歷年最大流量28800m3/s，多年平均流量4610m3/s。園區(qū)內(nèi)的其余人口則主要為園區(qū)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)員工，其中藍(lán)天玻璃廠600名員工，江西鐘山藥業(yè)有限公司員工300名，潯朋化工廠員工200名。有很強(qiáng)的吸水能力，與水可以按不同比例混合，并放出大量的熱。農(nóng)藥工業(yè)中濃硫酸用于制造農(nóng)藥的主要原料三氯乙醛。湖口縣金沙灣工業(yè)園區(qū)配備了110千伏專線，其電力容量能夠滿足該項(xiàng)目用電要求。固體原、輔料的堆場(chǎng)情況：設(shè)有2500m2的堆曬場(chǎng)。① 爐體：鋼襯隔熱纖維磚和火磚，一次擴(kuò)大型、擴(kuò)大角16176。④爐體積：為保證煙塵的焙燒質(zhì)量，達(dá)到酸浸率要求，計(jì)算出煙塵的焙燒時(shí)間＜，但考慮到煙塵混合不勻、爐體的有效利用等因素，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)。每小時(shí)發(fā)25kg蒸汽≈，經(jīng)減溫減壓降至8kg，供用戶使用。系統(tǒng)酸霧含量≤。換熱流程采用適用于鋅煙氣制酸的ⅢⅠⅤ Ⅳ Ⅱ流程，7臺(tái)換熱器，Ⅲ換兩臺(tái)串聯(lián)（如地方緊也可設(shè)計(jì)為一臺(tái)），Ⅴ換兩臺(tái)串聯(lián)，Ⅳ換為節(jié)省阻力和地方設(shè)在轉(zhuǎn)化器內(nèi)部。接觸法制得的硫酸純度、濃度都較硝化法制得的硫酸為高。燒渣呈棕黑色，其反應(yīng)為：3FeS+5O2 Fe3O4+3SO2綜合FeS2分解反應(yīng)，S2的氧化反應(yīng)和上式FeS焙燒生成Fe3O4的反應(yīng)，則得總反應(yīng)式為：3FeS2+8O2 Fe3O4+6SO2當(dāng)空氣不足時(shí)，不但FeS燃燒不完全，單質(zhì)硫也不能全部燃燒，結(jié)果，到后面凈化設(shè)備中冷凝成固體，即產(chǎn)生通常所說(shuō)的“升華硫”。凈化：采用部分循環(huán)水洗凈化工藝，“文、泡、電”流程。排氣筒的高度擬定為25米,這一高度無(wú)法滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)高度要求，排氣筒高度應(yīng)改為40m。沸騰爐出來(lái)的爐氣含有一定量的塵、重金屬等雜質(zhì)，它必須經(jīng)過(guò)凈化工序，將廢氣中的各種有害物質(zhì)加以除去，達(dá)到生產(chǎn)要求后方可進(jìn)入下一步制酸工序。從余熱鍋爐及電除塵器排出的小于3mm的礦渣粒為細(xì)渣，粗細(xì)比為7:3。鍋爐起動(dòng)和安全閥排汽管排汽均裝有消聲器，焙燒與制酸系統(tǒng)風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲，通過(guò)建筑物的隔聲，隨距離的增加而衰減。另外，低品位礦中往往砷、氟含量較高，使凈化系統(tǒng)負(fù)荷增加；廢水中氟、砷含量增高，增加了廢水治理的難度和費(fèi)用，而且砷和氟還會(huì)影響催化劑的壽命。 由一轉(zhuǎn)一吸改為兩轉(zhuǎn)兩吸，使尾氣中SO2含量由（1500~2500）106降到（200~500）106。本工程所用的銅礦尾砂含有的色金屬成分不高，擬進(jìn)行磁選后作為煉鐵原料送去煉鐵，這樣既解決了大量廢渣的處置問(wèn)題，又增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。去富集二次水浸一次水浸粉碎廢釩催化劑CuCl2沉淀劑NH4CINaOH酸酸解V2O5成品焙燒制偏釩酸銨堿溶酸解富集沉淀劑回用圖4—1 從廢釩催化劑中回收V2O5工藝流程該工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的廢釩催化劑約30t,擬出售給其它企業(yè)進(jìn)行廢釩催化劑的回收利用。在本工程在硫酸生產(chǎn)過(guò)程中，硫鐵礦的焙燒、SO2的轉(zhuǎn)化及SO2的吸收過(guò)程中均有大量