復(fù)合材料鋪層設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)則包含結(jié)構(gòu)形式的確定、結(jié)構(gòu)元件設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)和連接設(shè)計(jì)等內(nèi)容。設(shè)計(jì)條件包括對(duì)結(jié)構(gòu)的性能要求、載荷情況、環(huán)境條件和工藝條件等四個(gè)方面。（2）復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的步驟綜合設(shè)計(jì)思想在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的體現(xiàn)非常突出。環(huán)境因素包括溫度、濕度、紫外線輻射、冰雹和外來(lái)物的沖擊、雷電、風(fēng)沙、腐蝕介質(zhì)等，其中最主要的因素是溫度、濕度以及在生產(chǎn)和使用中可能出現(xiàn)的最大不可見(jiàn)沖擊損傷。成形工藝過(guò)程是由每道工序組成的，因此，工序操作管理是成形工藝質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。復(fù)合材料廠房分一般工作場(chǎng)地和超凈工作間，它們各有相應(yīng)的環(huán)境指標(biāo)要求。切割與修磨過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除切屑粉塵，以防止零件劃傷，降低污染，所有切割、修磨暴露的表面都必須用相應(yīng)樹脂或漆料、密封劑等封口。樹脂在模腔內(nèi)流動(dòng)并浸漬預(yù)成形件，隨著樹脂固化，制成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。1）熱壓罐成形預(yù)浸料熱壓罐成形法是目前廣泛應(yīng)用的先進(jìn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)成形工藝方法。復(fù)合材料的性能與材料中含有的纖維數(shù)量有很大的關(guān)系，所以在規(guī)定性能數(shù)據(jù)時(shí)，一般還應(yīng)給定材料所含的纖維量，通常用纖維所占的體積百分比V來(lái)表示。、X2τ12有關(guān)，而與正應(yīng)力無(wú)關(guān)。單層在材料主軸坐標(biāo)系中通常是正交各向異性材料，在其主方向上某一點(diǎn)處的正應(yīng)變所謂鋪向角（鋪層角）就是鋪層的縱向與層合板參考坐標(biāo)X軸之間的夾角，由X軸到纖維縱向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正。復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)件的基本單元正是這種按各種不同鋪層設(shè)計(jì)要素組成的層合板。本章主要介紹由高性能連續(xù)纖維與樹脂基體材料構(gòu)成的層合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原理和方法，也介紹復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。參考坐標(biāo)系XY與材料主方向重合則為正軸坐標(biāo)系。εε2材料工程常數(shù)共9個(gè)：縱向和橫向彈性模量橫向拉伸與壓縮強(qiáng)度YY2，縱橫剪切強(qiáng)度S共五個(gè)強(qiáng)度參數(shù)。V稱為纖維體積分?jǐn)?shù)或纖維體積含量，其值通常控制在60%左右。基本工藝過(guò)程是，將預(yù)浸料（預(yù)先浸漬樹脂的單層）按設(shè)計(jì)要求鋪疊在模具上形成構(gòu)件疊層毛胚，并與其他工藝鋪料一起構(gòu)成真空袋組合系統(tǒng)，(a)所示，用罐體內(nèi)部均勻溫度場(chǎng)和
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