【正文】 空隙應(yīng)用塞尺測(cè)量，連軸器之間平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過 。 以上試驗(yàn)通暢無阻為合格。 PE 管安裝另見 PE 管安裝手冊(cè)。對(duì)口時(shí)縱向焊逢應(yīng)錯(cuò)開，縱向焊逢應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處。焊接前焊條應(yīng)當(dāng)干燥； 焊縫要求：管道壁厚小 于 6mm 時(shí)，焊接采用單面焊接；壁厚大于 6mm 時(shí)，焊接次數(shù)不得小于兩次，在焊第二層時(shí)，必須先清除前一層的焊渣和碎屑。對(duì)于尺寸較大的閥門應(yīng)使用小型起 吊機(jī)具吊起到設(shè)計(jì)位置。最后將泵座與泵管連接，放在水泵基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，安裝 安裝計(jì)劃 20 工作結(jié)束。 整機(jī)安裝位置及尺寸檢查無誤后，對(duì)安裝基礎(chǔ)可用高于原基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)一級(jí)的混凝土進(jìn)行二次灌漿封底。找平后用水泥砂漿填充底座空隙，設(shè)備下的測(cè)量放線 溝槽開挖 溝槽檢驗(yàn) 下管、鋪設(shè) 焊口檢驗(yàn) 閉水、水壓及通球試驗(yàn) 回填管溝 管材檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng) 不合格品處理 不合格品處理 不合格品處理 不合格品處理 安裝計(jì)劃 18 螺栓孔也灌水泥砂漿，水泥砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，待砂漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75%后，在檢查水平，并清除水泵底座上的污物，擰緊地腳螺栓。精平是在初平的基礎(chǔ)上 ,對(duì)設(shè)備的水平度、垂直度、同軸度、平行度、平面度等諸方面做一次全面 的 安裝計(jì)劃 16 檢查和調(diào)整，使設(shè)備安裝達(dá)到完全符合規(guī)范的要求。 10 +20 0 10 8 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板： 標(biāo)高 中心位置 帶槽錨板不水平度 帶螺紋孔錨板不水平度 +20 0 177。 在埋設(shè)地腳螺栓時(shí) ,鉛垂度誤差不得超過計(jì) 1%,在基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)下端的距離不得小于 100MM,螺栓到孔壁周圍的距離不得小于 15MM，然后才可灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)的 75%以上，才允許擰緊螺母，擰緊螺母時(shí)，要采用對(duì)稱地分次擰緊方法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會(huì)均勻。對(duì)需進(jìn)行解體拼裝的設(shè)備，應(yīng)于設(shè)備解體前詳細(xì)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理，并制定簡(jiǎn)便安全可行的解 體及拼裝工藝，確保設(shè)備的安裝及使用性能。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)物資、設(shè)備的搬運(yùn)和堆放統(tǒng)籌考慮，對(duì)重要或特殊物資，制定搬 安裝計(jì)劃 10 運(yùn)、裝卸方案，并做好防雨、防潮工作，確保物資設(shè)備的完好，并能夠保持與業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行積極的溝通和協(xié)商。 B. 電氣安裝隊(duì) :負(fù)責(zé)廠區(qū)及所有設(shè)備電氣自控儀表和動(dòng)力電纜與信號(hào)線纜的敷設(shè)和聯(lián)接。 (2) 安裝所需主要材料與設(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后，在甲方及時(shí)支付工程款的前提下，已初步商議由我方在 35 天內(nèi)完成主體工程安裝內(nèi)容。 (3) 安排精干隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，調(diào)集具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。 根據(jù)貴方對(duì)建設(shè)工期的總體要求，遵照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)我方現(xiàn)場(chǎng)人員反饋的信息和對(duì)污水工程的全面分析，按照國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范編制安裝計(jì)劃，對(duì)本工程進(jìn)行設(shè)備安裝施工、系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行及竣工達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，供貴方領(lǐng)導(dǎo)審閱指正。 1. 3 編制原則 本安裝工程施工組織設(shè)計(jì)的編制以設(shè)計(jì)圖紙、文件資料、國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，并結(jié)合本公司 常州制藥廠 的資源狀況和本工程施工特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)，科學(xué)嚴(yán) 謹(jǐn)?shù)剡M(jìn)行編制。 安裝工程及設(shè)備類型 本次污水處理廠設(shè)備安裝工程主要包括：格柵 3 座、水泵 24 臺(tái)、攪拌器 15臺(tái)、鼓風(fēng)機(jī) 5 臺(tái)、曝氣系統(tǒng) 19 組、刮泥機(jī) 1 臺(tái)、氣浮機(jī) 2 臺(tái)、濃縮機(jī) 1 臺(tái)、脫水機(jī) 1 臺(tái)、電氣自控儀表 1 套、電線電纜及工藝管道若干。 設(shè)備安裝工程數(shù)量表 序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 格柵安裝調(diào)試 座 3 2 水泵安裝調(diào)試 臺(tái) 24 3 攪拌器安裝調(diào)試 臺(tái) 15 4 鼓風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試 臺(tái) 5 5 曝氣系統(tǒng)安裝調(diào)試 組 19 6 刮泥機(jī)安裝調(diào)試 臺(tái) 1 7 氣浮機(jī)安裝 調(diào)試 臺(tái) 2 8 濃縮機(jī)安裝調(diào)試 臺(tái) 1 9 脫水機(jī)安裝調(diào)試 臺(tái) 1 10 電氣自控儀表 套 1 11 電線電纜 若干 12 工藝管道 若干 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理部 安裝計(jì)劃 6 根據(jù)本安裝工程項(xiàng)目的特點(diǎn) ,在全公司北方區(qū)范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)配套的各類管理技術(shù)人員，組建本公司龍豐污水處理廠安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部，具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安裝施工及管理。 勞動(dòng)力計(jì)劃表 作業(yè)隊(duì)名稱 主要工種人數(shù) 合計(jì) 人數(shù) 電焊工 起重工 機(jī)鉗工 管道工 電工 普工 設(shè)備安裝隊(duì) 5 1 2 5 15 28 電氣安裝隊(duì) 1 1 2 3 7 主要材料配置計(jì)劃 主要設(shè)備、材料由總公司供應(yīng) ,我區(qū)安排專業(yè)人員配合甲方一起驗(yàn)收 ,合格產(chǎn)品按規(guī)定簽收領(lǐng)用，并進(jìn)行嚴(yán)格管理，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄存檔，填報(bào)業(yè)主。 （ 3） 整機(jī)應(yīng)以水平位置進(jìn)行運(yùn)輸，水平度允許偏差不得超過 10176。因?yàn)榛A(chǔ)除了承受設(shè)備本身重量和運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的震動(dòng)力外，還要吸收和隔離由于工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，并防止發(fā)生共振現(xiàn)象。 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 設(shè)備標(biāo)高找平 設(shè)備標(biāo)高指設(shè)備相互間應(yīng)有各自的高度 ,設(shè)備的標(biāo)高多選擇在精密的、主要的加工面上，對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng)機(jī)組要盡量減少基準(zhǔn)點(diǎn)，在調(diào)整標(biāo)高時(shí)，要兼顧水平度的調(diào)節(jié)，二者必須同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。灌漿 48 小時(shí)后，應(yīng)重新復(fù)核設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平度。 水泵和電機(jī)連接后，應(yīng)用直尺放在連軸器上，檢查水泵軸線與電機(jī)是否同心，允許偏差為 。電纜用膠線捆牢在泵的揚(yáng)水管上，且 電纜應(yīng)嵌在法蘭的凹槽內(nèi)。 閥門安裝 針對(duì)本次安裝工程所需安裝的閥門結(jié)構(gòu)及重量分析，采用整體安裝方式較為方便快潔，且能確保安裝及使用性能。 管道施工方法： 安裝前 ， 應(yīng)將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊和運(yùn)送；在安裝前應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行檢查，且符合下列要求： ① 管節(jié)的材料、規(guī) 格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； ② 管節(jié)表面應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； ③ 焊縫外觀應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定； ④ 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。 焊接對(duì)接管節(jié)的管端間隙應(yīng)符合下表要求 管壁厚度（ mm） 35 59 ＞ 9 間隙尺寸（ mm） 焊后檢驗(yàn) :對(duì)施焊后的鋼管進(jìn)行檢驗(yàn) ,并補(bǔ)做防腐層。 (2)試球的外徑尺寸應(yīng)為管道內(nèi)徑的四分之三，但不應(yīng)小于管道內(nèi)徑三分之二。 安裝計(jì)劃 24 地腳螺栓上緊后，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)裝到底座上，調(diào)整連軸器水平。如用幾層墊片時(shí)，應(yīng)予以取出，該用經(jīng)過刨制的整塊墊板代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。底座放在基礎(chǔ)上以后，用水平儀（或水平尺）檢查風(fēng)機(jī)座的水平，整體不應(yīng)有明顯的偏斜。 管道通球試驗(yàn)： 通球試驗(yàn)應(yīng)在排水系統(tǒng)及設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進(jìn)行。焊接后清除焊縫的渣皮、飛濺物，檢查外觀。在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外壁成整齊魚鱗狀，不得有裂縫、氣孔、灰渣。安裝好的閥門按現(xiàn)場(chǎng)情況開啟或關(guān)閉。 停泵時(shí)應(yīng)注意：在封閉系統(tǒng)中，地面管道沒有安裝逆止閥時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閘閥，后切斷電源，以防水倒灌。注滿水后即可進(jìn)行正常的試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。然后安裝電機(jī)，連軸器之間必須留有 2~3mm 的空隙。 灌漿一般采用細(xì)碎石混凝土或水泥漿，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 設(shè)備就位 設(shè)備開箱后，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，基準(zhǔn)點(diǎn)和中心板完成埋設(shè)，設(shè)備基礎(chǔ)完成放線以后，設(shè)備就可以起吊到設(shè)備的基礎(chǔ)上。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（毫米） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備 設(shè)備的開 箱和檢查 設(shè)備運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)后 ,要把設(shè)備包裝物打開 ,以備對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和安裝 ,并查明設(shè)備的名稱、型號(hào)規(guī)格、外形尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，外觀和部件是否存在缺陷，以免影響安裝或造成安裝失誤。 （ 2） 整機(jī)吊裝方式應(yīng)取決于準(zhǔn)確的重心位置，結(jié)構(gòu)的基本平面水平度偏差不得超過 10176。 08 月 30 日前完成單機(jī)調(diào)試， 2020 年09 月進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試并實(shí)現(xiàn)整體達(dá)標(biāo)，同時(shí)完成工程移交工作。工程質(zhì)量要求達(dá)到 安裝計(jì)劃 5 國家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。 (6) 高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的組織施工。 本單位質(zhì)量管理體系程序文件。 施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。 (5) 合理堆放、儲(chǔ)存物資設(shè)備，減少物資設(shè)備的起吊運(yùn)輸量。 質(zhì)量及工期要求 按照污水處理場(chǎng)總體施工安排及甲方要求，結(jié)合污水處理廠的實(shí)際情況，落實(shí) 安裝 施工隊(duì)伍的施工進(jìn)度安排，計(jì)劃 40 日內(nèi)全面竣 工。 竣工日期： 2020 年 08 月 30 日 安裝進(jìn)度計(jì)劃 2020 年 07 月 25 日施工人員開始進(jìn)入施工 現(xiàn)場(chǎng)， 07 月 30 日前配合土建隊(duì)伍完成預(yù)留預(yù)埋件的安裝和校核 ,08 月 20 日完成所有設(shè)備安裝就位， 08 月 20 日前配接完廠區(qū)內(nèi)及設(shè)備本體連接工藝管道。 設(shè)備安裝時(shí)，具備整體組裝條件的設(shè) 備，對(duì)設(shè)備開箱檢驗(yàn)及清洗潤滑后，進(jìn)行整體組裝，并在整體組裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （ 1） 整機(jī)的重心應(yīng)通過基礎(chǔ)的重心，而且吊裝點(diǎn)應(yīng)垂直通過整機(jī)重心。 設(shè)備安裝就位后 ,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查并清洗潤滑 ,確保設(shè)備安裝無誤 ,運(yùn)轉(zhuǎn)部件手動(dòng)靈活安全可靠 ,管道試壓試水正常后 ,方可連接電線電纜及控制操作裝置 ,以免因誤通電運(yùn)轉(zhuǎn)造成事故。 基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位 確定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線 設(shè)備安裝基準(zhǔn)線就是決定設(shè)備的空間位置 ,為了保證每臺(tái)設(shè) 備的準(zhǔn)確安裝 ,并保證聯(lián)動(dòng)設(shè)備間的準(zhǔn)確配合 ,設(shè)備安裝前須確定安裝基準(zhǔn)線。安裝單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，主要是找設(shè)備安裝的水平度，而對(duì)設(shè)備安裝的方向、標(biāo)高位置則往往不作嚴(yán)格要求，一般只要求設(shè)備中心符合基礎(chǔ)中心，或留出一定的檢修距離并在基礎(chǔ)上劃出基礎(chǔ)中心線 安裝計(jì)劃 15 即可將設(shè)備落位 ，對(duì)于有排列要求或存在相對(duì)位置的機(jī)群，就必須劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，有必要時(shí)要埋設(shè)鋼制的中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，把測(cè)量出的標(biāo)高和中心線位置標(biāo)記出來，作為安裝聯(lián)動(dòng)的單個(gè)設(shè)備的共同依據(jù)。 每臺(tái)設(shè)備安裝在完成精平的各項(xiàng)檢測(cè)之后，使設(shè)備的標(biāo)高、中心、水平度以及精平后的各項(xiàng)檢測(cè)完全符合技術(shù)要求，并將實(shí)測(cè)的結(jié)果記錄在設(shè)備安裝質(zhì)量檢查表中，經(jīng)有關(guān)部門和人員簽字審查后，可對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。找平后，適當(dāng)上緊緊固螺栓，以防泵體走動(dòng)。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)： 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查： ①原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向經(jīng)空轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求； ②各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)； ③潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤； ④安全保護(hù)裝置靈敏、可靠； ⑤檢查盤車靈敏正常； 安裝計(jì)劃 19 ⑥關(guān)閉揚(yáng)水管閥門及壓力計(jì)旋塞，向泵內(nèi)注水。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間為 8 小時(shí)，水泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如有下列情況，應(yīng)立即停泵查明原因： ① 電壓為額定值時(shí)，電流較額定值超過 20%； ②電機(jī)絕緣 電阻，熱態(tài)時(shí)低于 ； ③機(jī)組有顯著震動(dòng)和隆隆的噪聲。 螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 個(gè)螺距。左右。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm；鋼管對(duì)口后檢查合格先進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)焊，然后實(shí)施焊接。螺栓孔的中心允許偏差應(yīng)小于或等于孔徑的 5%；安裝時(shí)應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝的方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。 分體式拼裝方法及步驟如下： 首先將底座放在水泵基礎(chǔ)上，在地腳螺栓附近墊以墊鐵，將底座墊高約20~40mm。若不同心，可在電機(jī)腳下墊上墊片，使電機(jī)連軸器與直 尺相附。找平后，適當(dāng)上緊緊固螺栓。 試驗(yàn)方法：將試球在檢 查管段的始端投入，通水沖至引出管末端排水。 焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容包括外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯(cuò)臺(tái)、未焊滿等項(xiàng)目。 安裝計(jì)劃 22 管節(jié)焊接前應(yīng)先修坡口、清根。 ⑤ 檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可施工； 鋼管的切割 鋼管的切割選用自爬式電動(dòng)割管機(jī)和氣割相結(jié)合的切割方法 ,并用坡口磨削機(jī)按照規(guī)定打磨坡口。 安裝前對(duì)閥門進(jìn)行外觀檢查，首先檢查兩側(cè)法蘭是否平整，有無破損。用另一管夾板卡住另一泵管的一端將泵管吊起與以下到井內(nèi)的泵管相接，把電纜嵌在開槽內(nèi)并捆好放在井中。若不同心，可