【正文】 空隙應(yīng)用塞尺測量，連軸器之間平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過 。 以上試驗通暢無阻為合格。 PE 管安裝另見 PE 管安裝手冊。對口時縱向焊逢應(yīng)錯開，縱向焊逢應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處。焊接前焊條應(yīng)當干燥； 焊縫要求：管道壁厚小 于 6mm 時，焊接采用單面焊接；壁厚大于 6mm 時，焊接次數(shù)不得小于兩次，在焊第二層時，必須先清除前一層的焊渣和碎屑。對于尺寸較大的閥門應(yīng)使用小型起 吊機具吊起到設(shè)計位置。最后將泵座與泵管連接，放在水泵基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，安裝 安裝計劃 20 工作結(jié)束。 整機安裝位置及尺寸檢查無誤后，對安裝基礎(chǔ)可用高于原基礎(chǔ)標號一級的混凝土進行二次灌漿封底。找平后用水泥砂漿填充底座空隙，設(shè)備下的測量放線 溝槽開挖 溝槽檢驗 下管、鋪設(shè) 焊口檢驗 閉水、水壓及通球試驗 回填管溝 管材檢驗進場 不合格品處理 不合格品處理 不合格品處理 不合格品處理 安裝計劃 18 螺栓孔也灌水泥砂漿，水泥砂漿標號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標號高一級，待砂漿達到規(guī)定強度的 75%后，在檢查水平，并清除水泵底座上的污物，擰緊地腳螺栓。精平是在初平的基礎(chǔ)上 ,對設(shè)備的水平度、垂直度、同軸度、平行度、平面度等諸方面做一次全面 的 安裝計劃 16 檢查和調(diào)整，使設(shè)備安裝達到完全符合規(guī)范的要求。 10 +20 0 10 8 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板： 標高 中心位置 帶槽錨板不水平度 帶螺紋孔錨板不水平度 +20 0 177。 在埋設(shè)地腳螺栓時 ,鉛垂度誤差不得超過計 1%,在基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)下端的距離不得小于 100MM,螺栓到孔壁周圍的距離不得小于 15MM，然后才可灌漿，待混凝土強度達到標號的 75%以上，才允許擰緊螺母，擰緊螺母時，要采用對稱地分次擰緊方法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會均勻。對需進行解體拼裝的設(shè)備，應(yīng)于設(shè)備解體前詳細了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理，并制定簡便安全可行的解 體及拼裝工藝，確保設(shè)備的安裝及使用性能。施工現(xiàn)場對物資、設(shè)備的搬運和堆放統(tǒng)籌考慮，對重要或特殊物資，制定搬 安裝計劃 10 運、裝卸方案，并做好防雨、防潮工作，確保物資設(shè)備的完好，并能夠保持與業(yè)主和監(jiān)理進行積極的溝通和協(xié)商。 B. 電氣安裝隊 :負責廠區(qū)及所有設(shè)備電氣自控儀表和動力電纜與信號線纜的敷設(shè)和聯(lián)接。 (2) 安裝所需主要材料與設(shè)備運至安裝現(xiàn)場后，在甲方及時支付工程款的前提下，已初步商議由我方在 35 天內(nèi)完成主體工程安裝內(nèi)容。 (3) 安排精干隊伍進場，結(jié)合本工程施工特點，調(diào)集具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗的專業(yè)人員。 根據(jù)貴方對建設(shè)工期的總體要求，遵照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)我方現(xiàn)場人員反饋的信息和對污水工程的全面分析，按照國家標準及技術(shù)規(guī)范編制安裝計劃，對本工程進行設(shè)備安裝施工、系統(tǒng)調(diào)試運行及竣工達標驗收，供貴方領(lǐng)導(dǎo)審閱指正。 1. 3 編制原則 本安裝工程施工組織設(shè)計的編制以設(shè)計圖紙、文件資料、國家標準、施工及驗收規(guī)范為依據(jù)，并結(jié)合本公司 常州制藥廠 的資源狀況和本工程施工特點、重點及難點，科學嚴 謹?shù)剡M行編制。 安裝工程及設(shè)備類型 本次污水處理廠設(shè)備安裝工程主要包括：格柵 3 座、水泵 24 臺、攪拌器 15臺、鼓風機 5 臺、曝氣系統(tǒng) 19 組、刮泥機 1 臺、氣浮機 2 臺、濃縮機 1 臺、脫水機 1 臺、電氣自控儀表 1 套、電線電纜及工藝管道若干。 設(shè)備安裝工程數(shù)量表 序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 格柵安裝調(diào)試 座 3 2 水泵安裝調(diào)試 臺 24 3 攪拌器安裝調(diào)試 臺 15 4 鼓風機安裝調(diào)試 臺 5 5 曝氣系統(tǒng)安裝調(diào)試 組 19 6 刮泥機安裝調(diào)試 臺 1 7 氣浮機安裝 調(diào)試 臺 2 8 濃縮機安裝調(diào)試 臺 1 9 脫水機安裝調(diào)試 臺 1 10 電氣自控儀表 套 1 11 電線電纜 若干 12 工藝管道 若干 現(xiàn)場組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部 安裝計劃 6 根據(jù)本安裝工程項目的特點 ,在全公司北方區(qū)范圍內(nèi)抽調(diào)責任心強經(jīng)驗豐富、專業(yè)配套的各類管理技術(shù)人員，組建本公司龍豐污水處理廠安裝工程項目經(jīng)理部，具體負責本項目的安裝施工及管理。 勞動力計劃表 作業(yè)隊名稱 主要工種人數(shù) 合計 人數(shù) 電焊工 起重工 機鉗工 管道工 電工 普工 設(shè)備安裝隊 5 1 2 5 15 28 電氣安裝隊 1 1 2 3 7 主要材料配置計劃 主要設(shè)備、材料由總公司供應(yīng) ,我區(qū)安排專業(yè)人員配合甲方一起驗收 ,合格產(chǎn)品按規(guī)定簽收領(lǐng)用，并進行嚴格管理，對檢驗結(jié)果記錄存檔，填報業(yè)主。 （ 3） 整機應(yīng)以水平位置進行運輸，水平度允許偏差不得超過 10176。因為基礎(chǔ)除了承受設(shè)備本身重量和運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的震動力外，還要吸收和隔離由于工作時產(chǎn)生的振動，并防止發(fā)生共振現(xiàn)象。 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 設(shè)備標高找平 設(shè)備標高指設(shè)備相互間應(yīng)有各自的高度 ,設(shè)備的標高多選擇在精密的、主要的加工面上，對于連續(xù)生產(chǎn)的聯(lián)動機組要盡量減少基準點，在調(diào)整標高時，要兼顧水平度的調(diào)節(jié)，二者必須同時進行調(diào)整。灌漿 48 小時后，應(yīng)重新復(fù)核設(shè)備的標高、中心和水平度。 水泵和電機連接后，應(yīng)用直尺放在連軸器上，檢查水泵軸線與電機是否同心，允許偏差為 。電纜用膠線捆牢在泵的揚水管上，且 電纜應(yīng)嵌在法蘭的凹槽內(nèi)。 閥門安裝 針對本次安裝工程所需安裝的閥門結(jié)構(gòu)及重量分析，采用整體安裝方式較為方便快潔，且能確保安裝及使用性能。 管道施工方法： 安裝前 ， 應(yīng)將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊和運送；在安裝前應(yīng)對管件進行檢查，且符合下列要求： ① 管節(jié)的材料、規(guī) 格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； ② 管節(jié)表面應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷； ③ 焊縫外觀應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定； ④ 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。 焊接對接管節(jié)的管端間隙應(yīng)符合下表要求 管壁厚度（ mm） 35 59 ＞ 9 間隙尺寸（ mm） 焊后檢驗 :對施焊后的鋼管進行檢驗 ,并補做防腐層。 (2)試球的外徑尺寸應(yīng)為管道內(nèi)徑的四分之三，但不應(yīng)小于管道內(nèi)徑三分之二。 安裝計劃 24 地腳螺栓上緊后，把風機和電機裝到底座上，調(diào)整連軸器水平。如用幾層墊片時，應(yīng)予以取出，該用經(jīng)過刨制的整塊墊板代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。底座放在基礎(chǔ)上以后，用水平儀（或水平尺）檢查風機座的水平，整體不應(yīng)有明顯的偏斜。 管道通球試驗： 通球試驗應(yīng)在排水系統(tǒng)及設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。焊接后清除焊縫的渣皮、飛濺物，檢查外觀。在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外壁成整齊魚鱗狀，不得有裂縫、氣孔、灰渣。安裝好的閥門按現(xiàn)場情況開啟或關(guān)閉。 停泵時應(yīng)注意：在封閉系統(tǒng)中，地面管道沒有安裝逆止閥時，應(yīng)先關(guān)閉閘閥，后切斷電源，以防水倒灌。注滿水后即可進行正常的試運轉(zhuǎn)實驗。然后安裝電機，連軸器之間必須留有 2~3mm 的空隙。 灌漿一般采用細碎石混凝土或水泥漿，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標號高一級。 設(shè)備就位 設(shè)備開箱后，基礎(chǔ)驗收合格，基準點和中心板完成埋設(shè)，設(shè)備基礎(chǔ)完成放線以后，設(shè)備就可以起吊到設(shè)備的基礎(chǔ)上。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差 序號 項 目 允許偏差（毫米） 1 基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線） 177。 設(shè)備安裝前的準備 設(shè)備的開 箱和檢查 設(shè)備運抵安裝現(xiàn)場后 ,要把設(shè)備包裝物打開 ,以備對設(shè)備進行清點和安裝 ,并查明設(shè)備的名稱、型號規(guī)格、外形尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計相符，外觀和部件是否存在缺陷，以免影響安裝或造成安裝失誤。 （ 2） 整機吊裝方式應(yīng)取決于準確的重心位置，結(jié)構(gòu)的基本平面水平度偏差不得超過 10176。 08 月 30 日前完成單機調(diào)試， 2020 年09 月進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試并實現(xiàn)整體達標，同時完成工程移交工作。工程質(zhì)量要求達到 安裝計劃 5 國家質(zhì)量驗收合格標準。 (6) 高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的組織施工。 本單位質(zhì)量管理體系程序文件。 施工現(xiàn)場調(diào)查資料。 (5) 合理堆放、儲存物資設(shè)備，減少物資設(shè)備的起吊運輸量。 質(zhì)量及工期要求 按照污水處理場總體施工安排及甲方要求，結(jié)合污水處理廠的實際情況，落實 安裝 施工隊伍的施工進度安排，計劃 40 日內(nèi)全面竣 工。 竣工日期： 2020 年 08 月 30 日 安裝進度計劃 2020 年 07 月 25 日施工人員開始進入施工 現(xiàn)場， 07 月 30 日前配合土建隊伍完成預(yù)留預(yù)埋件的安裝和校核 ,08 月 20 日完成所有設(shè)備安裝就位， 08 月 20 日前配接完廠區(qū)內(nèi)及設(shè)備本體連接工藝管道。 設(shè)備安裝時，具備整體組裝條件的設(shè) 備，對設(shè)備開箱檢驗及清洗潤滑后，進行整體組裝，并在整體組裝時注意以下幾點： （ 1） 整機的重心應(yīng)通過基礎(chǔ)的重心，而且吊裝點應(yīng)垂直通過整機重心。 設(shè)備安裝就位后 ,應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查并清洗潤滑 ,確保設(shè)備安裝無誤 ,運轉(zhuǎn)部件手動靈活安全可靠 ,管道試壓試水正常后 ,方可連接電線電纜及控制操作裝置 ,以免因誤通電運轉(zhuǎn)造成事故。 基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位 確定設(shè)備安裝基準線 設(shè)備安裝基準線就是決定設(shè)備的空間位置 ,為了保證每臺設(shè) 備的準確安裝 ,并保證聯(lián)動設(shè)備間的準確配合 ,設(shè)備安裝前須確定安裝基準線。安裝單機運轉(zhuǎn)的設(shè)備，主要是找設(shè)備安裝的水平度，而對設(shè)備安裝的方向、標高位置則往往不作嚴格要求，一般只要求設(shè)備中心符合基礎(chǔ)中心，或留出一定的檢修距離并在基礎(chǔ)上劃出基礎(chǔ)中心線 安裝計劃 15 即可將設(shè)備落位 ，對于有排列要求或存在相對位置的機群，就必須劃定共同的安裝基準線，有必要時要埋設(shè)鋼制的中心標板和標高基準點，把測量出的標高和中心線位置標記出來，作為安裝聯(lián)動的單個設(shè)備的共同依據(jù)。 每臺設(shè)備安裝在完成精平的各項檢測之后，使設(shè)備的標高、中心、水平度以及精平后的各項檢測完全符合技術(shù)要求，并將實測的結(jié)果記錄在設(shè)備安裝質(zhì)量檢查表中，經(jīng)有關(guān)部門和人員簽字審查后，可對設(shè)備基礎(chǔ)進行二次灌漿。找平后，適當上緊緊固螺栓，以防泵體走動。 水泵試運轉(zhuǎn)： 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查： ①原動機的轉(zhuǎn)向經(jīng)空轉(zhuǎn)實驗應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求； ②各緊固連接部位不應(yīng)松動； ③潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤； ④安全保護裝置靈敏、可靠； ⑤檢查盤車靈敏正常； 安裝計劃 19 ⑥關(guān)閉揚水管閥門及壓力計旋塞，向泵內(nèi)注水。 水泵試運轉(zhuǎn)的時間為 8 小時，水泵啟動運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常進行檢查，如有下列情況，應(yīng)立即停泵查明原因： ① 電壓為額定值時，電流較額定值超過 20%； ②電機絕緣 電阻，熱態(tài)時低于 ； ③機組有顯著震動和隆隆的噪聲。 螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 個螺距。左右。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm；鋼管對口后檢查合格先進行對稱點焊，然后實施焊接。螺栓孔的中心允許偏差應(yīng)小于或等于孔徑的 5%；安裝時應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝的方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。 分體式拼裝方法及步驟如下： 首先將底座放在水泵基礎(chǔ)上，在地腳螺栓附近墊以墊鐵，將底座墊高約20~40mm。若不同心，可在電機腳下墊上墊片，使電機連軸器與直 尺相附。找平后，適當上緊緊固螺栓。 試驗方法：將試球在檢 查管段的始端投入，通水沖至引出管末端排水。 焊接檢驗的內(nèi)容包括外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、未焊滿等項目。 安裝計劃 22 管節(jié)焊接前應(yīng)先修坡口、清根。 ⑤ 檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可施工； 鋼管的切割 鋼管的切割選用自爬式電動割管機和氣割相結(jié)合的切割方法 ,并用坡口磨削機按照規(guī)定打磨坡口。 安裝前對閥門進行外觀檢查，首先檢查兩側(cè)法蘭是否平整，有無破損。用另一管夾板卡住另一泵管的一端將泵管吊起與以下到井內(nèi)的泵管相接，把電纜嵌在開槽內(nèi)并捆好放在井中。若不同心，可