【正文】 （3）直徑更大的鼓泡用割補法治理。（5）當屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時，應(yīng)采用排汽屋面作法。將鼓泡剖開后可見內(nèi)部呈蜂窩狀，瑪諦脂被拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂窩壁”越高，甚至被拉斷。但距屋面周邊800mm內(nèi)應(yīng)滿粘，卷材與卷材之間也應(yīng)滿粘。在寒冷地區(qū)施工，還慶考慮瑪諦脂的冷脆問題。此外，卷材質(zhì)量低、老化或在低溫度條件下產(chǎn)生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會產(chǎn)生橫向裂縫。４、 治理方法：（1），可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利于防水效果的施工基面。采用“滾壓法”抹壓工藝，必須使用半干硬性的水泥砂漿，且在滾壓后適時地進行養(yǎng)護。也可使用噴養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行養(yǎng)護，保證砂漿中的水泥能充分水化。沒采用細砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為1︰2（水泥︰砂）。（3）屋面基層清掃不干凈，找平層施工前基層未刷水泥凈漿。8鋼筋放在板縫中，板端空隙應(yīng)用C20細石混凝土灌實。預(yù)制樓板擱置在墻上或圈梁上的支承長度不應(yīng)小于80mm。（14）在墻面設(shè)控制縫，即在指定位置消除掉墻體收縮時產(chǎn)生的應(yīng)力和裂縫。4）屋頂優(yōu)先選用外挑天溝。當用強度等級低的砂漿砌筑時，在砌體受壓時，砌體的變形主要發(fā)生在砂漿中，小砌塊發(fā)揮不了作用，故應(yīng)適當提高砂漿強度等級。３、 預(yù)防措施：（1）配制砌筑砂漿的原材料必須符合質(zhì)量要求。（6）小砌塊排列不合理，在窗口的豎向灰縫正對窗角，裂縫容易從窗角處的灰縫向外延伸。小砌塊在現(xiàn)場淋雨后，沒有充分干燥，含水率高，肆到墻體上后，小砌塊會在墻體中繼續(xù)失水而再次產(chǎn)生干縮，收縮值為第一次干縮值的80%左右。第八章 砌塊砌筑工程一、 墻體產(chǎn)生裂縫，整體性差１、 現(xiàn)象：小砌塊的塊體比一般粘土磚大，其收縮值也大；另外，小砌塊砌體的抗剪能力差，因此在水平力的作用下或其他因素的影響，墻體容易產(chǎn)生各種裂縫，如水平裂縫、豎向裂縫、階梯形裂縫和砌塊周邊裂縫。拆模時，塊體中部和表面溫差控制不大于20℃以內(nèi)；以防止急劇冷卻，千萬表面裂縫；基礎(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時回填。5）大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5～7d），～），以利于水化熱的散發(fā)并減速少約束作用?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。（3）采用蒸汽養(yǎng)護的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，使混凝土表面急劇降溫，而受到內(nèi)部的約束，常導致結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫。２、 原因分析：（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。（3）混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。六、 干燥收縮裂縫１、 現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（～），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。２、 原因分析：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，使表面粗糙不平。３、 預(yù)防措施：（1）設(shè)計主混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性。４、 治理方法：（1）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準后方可處理。角斜向振搗。（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩。（4）澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。使用外加劑應(yīng)先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。３、 防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認真設(shè)計和試配,使符合設(shè)計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。３、 防治措施：（1）為了防止焊包上翻，應(yīng)適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。（3）焊劑填裝不均。３、 防治措施：（1）鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。２、 原因分析：焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練。４、 治理方法：仔細清渣后精心補焊一層五、 焊瘤１、 現(xiàn)象：焊瘤是指正常焊縫之個多余的焊著金屬。３、 防治措施：（1）鋼筋端頭彎曲時,焊前應(yīng)予以矯直或切除。（2）電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應(yīng)不小于55mm，使用期間應(yīng)經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。對于淬硬傾向較敏感的鋼筋來說，這是一種不可忽視的危險缺陷。具體作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合下表規(guī)定。４、 治理方法：澆搗混凝土時，施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架，若見到鋼筋移位，應(yīng)立即修整，以避免造成隱患。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處（當前高層建筑中，框架結(jié)構(gòu)形式設(shè)置的梁甚為常見），受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能實鋼筋壓“開”，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)（截面上部，即受力鋼筋那一面），這樣做法不合理，但為了加強鋼筋骨架的牢固程度（避免箍筋接頭被壓開口），習慣上也只好這樣對待。２、 原因分析：插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固定位置。４、 治理方法：澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預(yù)防措施補救，如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。４、 治理方法：對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求），應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品）。二、 箍筋彎鉤形式不對１、 現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。（3）老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。五、 樓梯模板缺陷１、 現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時出現(xiàn)水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內(nèi)。三、 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔１、 現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。（6）鋼模板接縫措施不當。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查復核，發(fā)現(xiàn)問題。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。４、 治理方法：（1）當開挖深度達到設(shè)計規(guī)定，而土質(zhì)不符合設(shè)計要求時，應(yīng)會同設(shè)計單位協(xié)商處理。（2）基底持力層土質(zhì)不符合設(shè)計要求，或被人工擾動，造成持力層承載能力降低。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定。四、 基坑（槽）回填土沉陷１、 現(xiàn)象：基坑（槽）填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。３、 防治措施：（1）防治方法主要是“減小或平衡動水壓力”或“使動水壓力向下”，使坑底土粒穩(wěn)定，不受水壓干擾。（2）將橡皮土翻松、晾曬、風干至最佳含水量范圍,再夯（壓）實。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。３、 預(yù)防措施：（1）在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，不使過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失隱而造成塌方。 原因分析：由于第一次觀測精度不高，使觀察成果存在較大誤差。（2） 工程移交后沉降觀測時間安排不合理，掌握工程沉降情況不準確、不及時。（4）外界自然因素（如大風、霧天、烈日、暴曬等惡劣天氣）的影響。 原因分析：（1）由于建筑外形的原因，使得平面控制網(wǎng)不便于組成閉合網(wǎng)形。工程位于瀏陽市太平橋，建筑面積食堂1294平方米、宿舍樓1400平方米，框架結(jié)構(gòu)，食堂二層，；宿舍樓四層、總工期：180天。 原因分析：（1）儀器視準軸與水平軸不垂直，水平軸與豎軸不垂直。（5）盡可能避開不利的因素，以免影響測角精度。（5）施工期間，建筑物沉降觀測的周期，高層建筑每增加1～2 層應(yīng)觀測一次，其他建筑的觀測總次數(shù)不應(yīng)少于5次。２、 原因分析：（1）采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或溜坡。二、 填方出現(xiàn)橡皮土?。?、 現(xiàn)象：填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動感覺。（3）填方區(qū)如有地表水時,應(yīng)設(shè)排水溝排走；。（2）由于土顆粒周圍附著親水膠體顆粒，飽和時膠體顆粒吸水膨脹，使土粒密度減小，因而在不大的水沖力下能懸浮流動。（6）采用化學壓力注漿或高壓水泥注漿，固結(jié)基坑周圍粉砂層，使形成防滲帷幕。３、 預(yù)防措施：（1）基坑（槽）回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土碎石混合物夯實，再作面層。（2）防止超挖。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定支撐，以保證底部位置準確。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（4）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。四、 異形柱模板缺陷 現(xiàn)象：異形柱在陰角處常會出現(xiàn)脹模、爛根、漏漿現(xiàn)象。（3）檢查模板拼縫類密情況，并于立模前驗收。（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500mm，支承和橫托的間距為800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標和說明。（2）當采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況），由于沒有可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。（2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。因此，墊筋焊接方案的選擇必須通過設(shè)計部門核實同意。七、 梁上部鋼筋下落１、 現(xiàn)象：圖1617左圖的梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經(jīng)澆筑混凝土振動時，上部二層鋼筋下落變位。特別是燒化留量太小，變壓器級數(shù)過高以及燒化速度太快等，造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過程生硬，焊合面不完整。第二，預(yù)熱壓緊應(yīng)不小于3MPa。當鋼筋直徑大于25mm 時，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低。（2）電極外形不當或嚴重變形，導電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。（2）電極變形太大或安裝不準確。這種缺陷雖然對靜載強度影響不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對承受動載不利。（2）在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。（2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。八、 焊包不勻１、 現(xiàn)象：焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。九、 成形不良１、 現(xiàn)象：接頭成形不良，一各是焊包上翻；另一種是焊包下流。（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。3%；水和外加劑為177。２、 原因分析：（1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放,致使鋼筋下附或外移緊貼模板面外露。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距的3/4。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。（4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m （），大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。２、 原因分析：（1）混凝土配合比不當，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松頂。（5）采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。（3）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有槍支變形，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。裂縫寬度大小不一，沿全長沒有多大變化。當大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基（特別是巖石地基）或厚大的舊混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。5）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)。3）避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。夏季適當延長養(yǎng)護時間。（2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或巾環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。（3）小砌塊因是混凝土制品，干燥收縮是其重要特征，～，比粘土磚的溫度線膨脹系數(shù)大60倍以上。（5）小砌塊砌筑因塊體大，灰縫較少，對地基不均勻沉降特別敏感，容易產(chǎn)生墻體裂縫。（10）墻體、圈梁、樓板之間沒有可靠的連接，使某一構(gòu)件或某一部位受力后，力不能傳遞，也就不能共同承受外力，很容易在局部破壞，產(chǎn)生裂縫甚至最后造成整個建筑物破壞。（5）為了減少小砌塊在砌體中收縮而引起的周邊裂縫，小砌塊應(yīng)在雨季內(nèi)至少存放28d后再送往現(xiàn)場，有條件的最好存放40d，使小砌塊基本穩(wěn)定后再上墻砌筑。1）采用坡型屋面，減少屋面對墻面的水平推力，從而減少頂層墻體的裂縫。8）加強頂層屋面圈梁；適當提高頂層墻體砌筑砂漿強度等級，一般其強度等級大于M5。基礎(chǔ)部位和屋蓋處圈梁宜現(xiàn)澆，樓蓋處圈梁可以用預(yù)制槽形底模整澆。如果板縫過大，應(yīng)