輥道窯燒成技術(shù)培訓(xùn)教材-免費閱讀
【正文】 一、 低濕高溫干燥法采用低濕度的干熱空氣作介質(zhì)，使坯體在整個干燥過程始終處于濕度低、溫度高的干燥環(huán)境中。達(dá)到平衡點，標(biāo)志著干燥過程結(jié)束。4）避免濕氣過大，導(dǎo)致坯體無法及時排水，強(qiáng)度低而產(chǎn)生開裂。2）坯體吸收的熱量完全用于蒸發(fā)，坯體表面溫度恒定。：A．此階段屬于對坯體的預(yù)熱階段，重點是控制好熱介質(zhì)的溫度、濕度，以及流速。三：干燥三個階段的劃分及其特征：根據(jù)濕坯在干燥窯中的干燥特征可劃分為三個階段。 提高坯體的透氣性促進(jìn)氧化反應(yīng)進(jìn)行。它往往是坯體中含有粗大的雜質(zhì)顆?；蚋咚值姆蹓K。顏色是由有機(jī)物或含鐵化合物因氧化不足生成的碳?；蜩F質(zhì)的還原現(xiàn)象所形成。以確保窯內(nèi)氣流、壓力和溫度的均勻性和一致性，一般可解決現(xiàn)象。第四章 陰陽色產(chǎn)生原因：主要是窯爐內(nèi)同一截面左右溫差大，以及截面壓力、氣流不一致而引起坯體發(fā)色不一致所致。第三章 針孔產(chǎn)生原因：分為氧化不足而產(chǎn)生的針孔和過火產(chǎn)生的針孔?？朔椒ǎ篈、 提高前中區(qū)溫度，拉長前溫區(qū)，并適當(dāng)降低高溫區(qū)及保溫區(qū)的面溫。C、 壓力的調(diào)節(jié)方法：適當(dāng)增加窯爐正壓，減少排煙總風(fēng)機(jī)，抽熱風(fēng)機(jī)可不變；也可以適當(dāng)調(diào)節(jié)中、高溫區(qū)上下噴槍的助燃風(fēng)量。相同的原因一般為前溫不夠，及中溫區(qū)面溫不足，以及后溫底面溫差過大所致。四、其它調(diào)節(jié)方法：如壓力和急冷管的控制。這種變形包括熱應(yīng)力變形及機(jī)械性變形，他們的實質(zhì)和處理方法各不相同。2. 當(dāng)出現(xiàn)窯頭溫度過高而產(chǎn)生的裂紋時，克服方法與上述相反。增加此處的濕度，使坯體均勻受熱后才排濕。 熱應(yīng)力所引起的中間裂（俗稱心裂）特征：以一條或二條橫裂或雞爪狀裂的形式出現(xiàn)，位置不固定?？朔椒ǎ?適當(dāng)降低干燥升速階段的溫度，并加大該區(qū)域的相對濕度。 升速階段過高溫出現(xiàn)的橫裂特征：一旦空干燥后，前溫高剛出來的磚幾乎全是橫裂，正常生產(chǎn)后無此現(xiàn)象。2． 產(chǎn)生原因：干燥過程和窯爐過程兩類；干燥過程產(chǎn)生，又可分為升速干燥階段過高溫裂和過低溫裂兩種情況。：主要是輸送帶下有雜物，受力不均勻以及棍棒有釘所致，亦有壓機(jī)模具及布料不均所形成的收縮裂。⑥ 窯爐入口過密且不正撞裂等。 角裂167。（3） 平臺及干燥、窯爐前段的棍棒跳動及有釘所致。 強(qiáng)冷風(fēng)管開度亦由始端向末端逐漸開大。上下?lián)趸鸢?墻一定要一致，否則引起氣流不一致，局部溫度也不同而出現(xiàn)風(fēng)裂現(xiàn)象。第六階段：700℃～450℃區(qū)稱緩冷區(qū)主要特征： 坯體剛進(jìn)入緩冷區(qū)時，液相剛凝固，脆性較大。目的：是要將處于高溫狀態(tài)的坯體急速冷卻至石英轉(zhuǎn)換點573℃附近，形成一個過渡區(qū)讓晶型的轉(zhuǎn)化有較長且緩慢的時間范圍，使其不產(chǎn)生收縮應(yīng)力而發(fā)生冷卻裂痕的現(xiàn)象。甚至?xí)淖兏G內(nèi)氣氛和壓力制度，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。此階段如果玻璃相產(chǎn)生過多，又會軟化坯體的莫來石骨架從而出現(xiàn)高溫變形。氣氛和壓力的控制，必須在負(fù)壓和氧化氣氛中控制，以利于坯體發(fā)色鮮艷及排氣通暢。坯體表面開始出現(xiàn)液相，顆粒重新排列緊密，并填充間隙，從而使坯體逐漸致密收縮，氣孔率增加。 坯體中的晶體重組，分子間的“結(jié)構(gòu)水”被排除，坯體收縮，氣孔率增多。主要是排除坯體中“吸附水”或顆粒間的“結(jié)構(gòu)水”。輥道窯燒成技術(shù)培訓(xùn)教材前言我們都知道，所有的陶瓷制品都是經(jīng)過不同的原料組合成型煅燒而成的，而燒成的目的是利用高溫的作用，讓陶瓷無料發(fā)生根本的物理性和化學(xué)性變化，從而達(dá)到滿足使用價值。 坯體不發(fā)生化學(xué)變化，只是發(fā)生體積收縮、氣孔率增加等物理變化。失重迅速增加，粘土結(jié)晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，強(qiáng)度降低。此階段如果坯體中的碳素或有機(jī)物未完全燃燒和氧化會產(chǎn)生發(fā)藍(lán)或黑心，以及固定位置的密集黑點雜質(zhì)。此階段煙氣溫度大于坯體溫度，坯體主要通過對流和輻射兩種方式獲得熱量。二、控溫要點：由于瓷質(zhì)磚的使用性能在很大程度上取決于坯體的燒結(jié)度，而燒成溫度是保證坯體出現(xiàn)最低必要數(shù)量液相，使產(chǎn)品達(dá)到足夠機(jī)械強(qiáng)度（如抗折強(qiáng)度）和物化性能要求（如平整度、吸水率等）的基本條件。 在溫度調(diào)控方面必須學(xué)會看磚燒磚，靈活及時調(diào)整燒成制度，如采取產(chǎn)品上限溫度燒成則高火保溫時間可適當(dāng)縮短些，可達(dá)到快燒目的。二、控溫要點：進(jìn)入急冷前坯體溫度不能過高溫，否則容易引起坯體在進(jìn)入緩冷區(qū)之前未能達(dá)到石英型轉(zhuǎn)換的溫度要求而出現(xiàn)裂紋即熱裂。 α－石英在573℃左右發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換，體積收縮，冷卻速率不可超過30℃/min。 降溫速率亦不能過慢，否則坯體被送出緩冷區(qū)段時，還未降到573℃以下，致使石英晶型轉(zhuǎn)換點后移到快冷區(qū)，從而出現(xiàn)所謂的熱脆現(xiàn)象。 仍然要注意，有些坯體的石英在270℃尚有晶型轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生開裂。（4） 生坯的強(qiáng)度不夠，及成型壓力不足時也會出現(xiàn)機(jī)械裂。 特征:主要發(fā)生于坯體角部10cm范圍之內(nèi)，由于外界碰撞力量所致。167。167。一般情況下屬于干燥前段的預(yù)熱升速干燥階段不夠溫而引起橫向大口裂紋，多發(fā)生在較低溫側(cè)。產(chǎn)生原因：升速干燥階段，空氣過干爽且高溫，坯體在此階段表層過早“硬皮”阻礙內(nèi)部水分排出所致。 防止局部地方的熱風(fēng)噴出量太大而造成升溫急促，產(chǎn)生熱沖擊對坯體的破壞。在干燥出口一般很難查到，燒成后拋光才能看見。但是，由于有些原料的特殊性，溫度高，濕度大時，中
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