質(zhì)量控制技術(shù)-免費閱讀
【正文】 實際上，兩類風(fēng)險如此規(guī)定也符合國際慣例。（1）由N=1000，一般檢查水平II，查表59，得樣本大小字碼為J。（3）正常轉(zhuǎn)為放寬。由于樣本大小是根據(jù)檢查水平和批量確定的，所以GB282887專門制訂了一個字碼表（如表59）。（一）基本概念1． 可接受質(zhì)量水平AQLAQL是指對于連續(xù)批系列，為進(jìn)行抽樣檢驗，認(rèn)為可以接受的過程平均的最低質(zhì)量水平。2． p≥p1時，P(p) ≤β，即當(dāng)樣本抽樣不合格時，接受概率應(yīng)該保證小于β。A稱為“合格判定數(shù)”或“接受數(shù)”。是否需要第i次抽樣要根據(jù)前次（i1次）抽樣結(jié)果而定。 2．按抽樣方案的制定原理來分類，有三大類： （1）標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案：該方案時為保護(hù)生產(chǎn)方利益，同時保護(hù)使用方利益，預(yù)先限制生產(chǎn)方風(fēng)險α的大小而制定的抽樣方案。2．單位產(chǎn)品：為了實施抽樣檢查而對產(chǎn)品劃分的基本單位。第三節(jié) 抽樣檢驗抽樣檢驗指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個進(jìn)行檢驗，根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過程。PDPC法，又稱過程決策程序圖法，是將運籌學(xué)中過程決策程序圖應(yīng)用于質(zhì)量管理。圖57表示了某化工廠產(chǎn)品收率和反應(yīng)溫度之間的相關(guān)關(guān)系，可以出，這是正相關(guān)。這些原因可歸納成原因類別與子原因，形成類似魚刺的樣子，因此因果圖也稱為魚刺圖。對于過程質(zhì)量控制，排列圖常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析。 （五）控制圖幾種常見的圖形及原因分析 在使用控制圖時，除了根據(jù)表53的判斷規(guī)則對生產(chǎn)過程進(jìn)行正確判斷以外，下面所列出的幾種觀察和分析方法也是十分重要的：（1）數(shù)據(jù)點出現(xiàn)上、下循環(huán)移動的情形對于圖，其原因可能是季節(jié)性的環(huán)境影響或操作人員的輪換；對于R圖，其原因可能是維修計劃安排上的問題或操作人員的疲勞。表54 某零件長度各組均值和極差組號12345678910111213均值極差組號141516171819202122232425均值極差3．計算總均值和極差平均=，= （）4．計算控制界限圖的控制界限計算=+== （）==R圖的控制界限計算=== （）0以上兩式中，ADD3均可從相關(guān)控制圖系數(shù)表中查出：當(dāng)n=5，A2=，D30，D4=。表53 分析用控制圖判別規(guī)則規(guī)則具體描述規(guī)則1：絕大多數(shù)數(shù)據(jù)點在控制界限內(nèi)1連續(xù)25點沒有一點在控制界限外2連續(xù)35點中最多只有一點在控制界限外3連續(xù)100點中最多只有兩點在控制界限外規(guī)則2：數(shù)據(jù)點排列無右邊的1~8種異常現(xiàn)象1 連續(xù)7點或更多點在中心線同一側(cè)2 連續(xù)7點或更多點單調(diào)上升或下降3 連續(xù)11點中至少有10點在中心線同一側(cè)4連續(xù)14點中至少有12點在中心線同一側(cè)5連續(xù)17點中至少有14點在中心線同一側(cè)6 連續(xù)20點中至少有16點在中心線同一側(cè)7連續(xù)3點中至少有2點落在2σ與3σ界限之間8連續(xù)7點中至少有3點落在2σ與3σ界限之間2． 控制用控制圖控制用控制中的數(shù)據(jù)點同時滿足下面規(guī)則，則認(rèn)為生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)：規(guī)則1：每一個數(shù)據(jù)點均落在控制界限內(nèi)；規(guī)則2：控制界限內(nèi)數(shù)據(jù)點排列無異常情況（參見分析用控制圖規(guī)則2）。2．計數(shù)值控制圖：用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為不合格品數(shù)、不合格品率、缺陷數(shù)等離散變量。（一）控制圖的設(shè)計原理1．正態(tài)性假設(shè)：控制圖假定質(zhì)量特性值在生產(chǎn)過程中的波動服從正態(tài)分布。過程能力指數(shù)為：=過程不合格品率為：=3105三 控制圖CLLCLUCL1 5樣本序號質(zhì)量特性圖53 控制圖控制圖是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行實時控制的統(tǒng)計工具，是質(zhì)量控制中最重要的方法。又設(shè)X的規(guī)格要求為（Tl，Tu），則規(guī)格中心值Tm=（Tu+Tl）/2，T=TuTl為公差。 過程能力是表示生產(chǎn)過程客觀存在著分散的一個參數(shù)。主要原因是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，如原材料發(fā)生變化或突然變換不熟練的工人。此時應(yīng)重新收集和整理數(shù)據(jù)。直方圖從分布類型上來說，可以分為正常型和異常型。本例取k=6。[例51] 生產(chǎn)某種滾珠，177。第二節(jié) 過程質(zhì)量控制技術(shù)自1924年，休哈特提出控制圖以來，經(jīng)過近80世紀(jì)的發(fā)展，過程質(zhì)量控制技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到質(zhì)量管理中，在實踐中也不斷地產(chǎn)生了許多種新的方法。如涉及人身安全的產(chǎn)品，就需要進(jìn)行100%檢驗。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。例如在陶瓷燒結(jié)前，需要檢驗。2． 質(zhì)量檢測點確定在確定需要控制的每一個過程后，就要找到每一個過程中需要測量或測試的關(guān)鍵點。當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對過程進(jìn)行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準(zhǔn)上。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進(jìn)行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。一個過程的檢測點可能很多，但每一項檢測都會增加產(chǎn)品或服務(wù)的成本，所以要在最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方進(jìn)行檢驗。因為一旦被燒結(jié)，不合格品只能廢棄或作為殘次品處理。計數(shù)檢驗是對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進(jìn)行檢驗；計量檢驗是對長度、高度、重量、強(qiáng)度等連續(xù)變量的計量。而對破壞性檢驗則采用抽樣檢驗。如直方圖、相關(guān)圖、排列圖、控制圖和因果圖等“QC七種工具”以及關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖等“新QC七種工具”。試用直方圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計分析。4．確定分組組距h （）5．計算各組上下限首先確定第一組下限值，應(yīng)注意使最小值S包含在第一組中，且使數(shù)據(jù)觀測值不落在上、下限上。正常型是指整體形狀左右對稱的圖形，此時過程處于穩(wěn)定（統(tǒng)計控制狀態(tài)）。3．陡壁型（圖52d）：直方圖像峭壁一樣向一邊傾斜。d）正常型b）雙峰型a）正常型g）孤島型e）偏態(tài)型f）平臺型c）鋸齒型圖52 直方圖形狀二 過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)（Process Capability Index）用于反映過程處于正常狀態(tài)時，即人員、機(jī)器、原材料、工藝方法、測量和環(huán)境（5M1E）充分標(biāo)準(zhǔn)化并處于穩(wěn)定狀態(tài)時，所表現(xiàn)出的保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力。但是這個參數(shù)能否滿足產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格要求，僅從它本身還難以看出。當(dāng)u=Tm時，過程無偏，此時過程能力指數(shù)按下式計算： （）（2）過程有偏情形當(dāng)μ≠Tm時，則稱此過程有偏。人們對控制圖的評價是：“質(zhì)量管理始于控制圖，亦終于控制圖”。2．3σ準(zhǔn)則：若質(zhì)量特性值X服從正態(tài)分布N（μ，σ2），根據(jù)正態(tài)分布概率性質(zhì)，有 （）也即（μ3σ，μ+3σ）是X的實際取值范圍。常用的計數(shù)值控制圖有：不合格品率控制圖（P圖），不合格品數(shù)控制圖（Pn圖），單位缺陷數(shù)控制圖（u圖），缺陷數(shù)控制圖（c圖）。（四）控制圖的制作與判別下面以均值——極差控制圖為例說明控制圖的制作與分析方法。6． 制作控制圖根據(jù)各樣本的均值和極差在控制圖上描點。（2）數(shù)
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