【正文】 縱向，導(dǎo)軌長(zhǎng)度小于 6米，每 米檢查 1 點(diǎn)；大于 6 米，每 1米檢查 1點(diǎn)。 1. 8 大型機(jī)床的安裝程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，可按下表所示： 大型機(jī)床安裝程序示例 表 31 序號(hào) 龍門(mén)式機(jī)床 車(chē)床 外圓磨床 1 床身 床身 床身 2 左右立柱 床頭箱 砂輪架滑座 3 頂梁 花盤(pán) 砂輪架 4 側(cè)刀箱及平衡錘 床尾 頭架 5 主傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 主電動(dòng)機(jī)及機(jī)組 尾架 6 工作臺(tái) 溜板箱及刀架 液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng) 7 橫梁及平衡升降夾緊裝置 光桿及絲桿 電氣裝置 8 垂直刀箱 液壓風(fēng)動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 9 液壓風(fēng)動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 電氣裝置 10 電氣裝置 中心架 表 32 序號(hào) 導(dǎo)軌磨床 落地鏜床 1 基礎(chǔ)平板 床身 2 機(jī)身 前立柱下滑座 3 固定機(jī)床上的附件、齒條等 前立柱上滑板 4 工作臺(tái) 前立柱及平衡裝置 40 5 立柱滑座 主傳動(dòng)裝置及懸掛按紐站 6 立柱及橫梁 主軸箱、光桿、絲桿 7 工作物平臺(tái) 工作平臺(tái) 8 液壓潤(rùn)滑冷卻裝置 后立柱機(jī)身 9 電氣裝置 后立柱 10 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng) 11 電氣裝置 2. 機(jī)床安裝允差及檢驗(yàn)方法 安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、機(jī)床平面位置及標(biāo)高的允許偏差見(jiàn)下表 4： 機(jī)床平 面位置及標(biāo)高允許偏差 表 4 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（毫米） 檢驗(yàn)方法 1 2 3 安裝基準(zhǔn)線 與建筑軸線的距離 177。 用平尺或檢具移動(dòng)測(cè)量并畫(huà)運(yùn)動(dòng)曲線計(jì)算導(dǎo)軌的直線度時(shí)，測(cè)量間隔不應(yīng)大于平尺或檢具的長(zhǎng)度。 ，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并應(yīng)配戴防護(hù)手套、眼鏡和口罩等勞保用具，避免皮膚、眼睛等與膠粘劑直接接觸。 ③ H10m，每 10m30mm 用水平尺量 衛(wèi)生器具的排水管口和橫支管的縱橫坐標(biāo) 單獨(dú)器具不大于 177。 c、 螺母擠壓密封圈接頭的插入深度應(yīng)符合規(guī)定，螺帽安裝應(yīng)符合要求，粘接接頭應(yīng)牢固可靠。秒得漏或涂抹過(guò)厚。 e、 對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行試插。 b、 管道連接后應(yīng)及時(shí)調(diào)正位置，坡度可采用 ～ 。安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。 ： a、 室內(nèi)明設(shè)管道的安裝宜在墻面粉飾完成 后連續(xù)進(jìn)行。滿水 15min 后若水面下降，再灌滿延續(xù) 5min，以液面不下降為合格。 40℃ 、有良好通風(fēng)的庫(kù)房或棚內(nèi)。 b、 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)均能保證正常施工。 .、消毒： A、 給水管系統(tǒng)驗(yàn)收 前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗速度大于 2m/s，沖洗時(shí)，不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍點(diǎn)應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處，排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。 B、 熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 2 倍，但不得小于 1. 5Mpa。 f、 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表規(guī)定（亦可按廠家規(guī)定）。 A、 同時(shí)材質(zhì)的管道與管件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝時(shí)使用專(zhuān)用熱熔工具，暗敷在墻體地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的 鋪設(shè)。 B、 管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行，如現(xiàn)場(chǎng)施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。 B、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 和質(zhì)量合格證。 (11)定位固化 A. 完成上述工序后，必須保持粘接口的兩個(gè)結(jié)合面相對(duì)靜止，不能錯(cuò)位，使其充分固化。 C. 插接時(shí)，注意不要直接推到底，應(yīng)參照試插時(shí)所畫(huà)出的記號(hào)，留有 1～ 。 E. 所使用的刷子，最好用畫(huà)筆，最好用畫(huà)筆，其刷毛較硬，涂膠厚度容易控制，最 好不要使用軟毛刷。 B. 清理時(shí)可使用 ABS管生產(chǎn)廠家配套提供的專(zhuān)用清洗劑，這樣清洗效果最佳；也可以使用干燥干凈的軟布擦去拉毛表面的 ABS粉沫和雜質(zhì)，但效果差一些，特別是軟布使用時(shí)間稍長(zhǎng)一些，就不容易保證清理效果。如果間隙很小，在下步拉毛時(shí)要加工得重一些；如果配合間隙不小，拉毛時(shí)就要加工得輕一些，如果間隙過(guò)大，則說(shuō)明這兩個(gè)件不能配合使用。 B. 檢查 ABS管、管件在運(yùn)輸、保管中是否被損傷或劃傷，有傷、有劃痕者不宜使用。粘接工藝技術(shù)要點(diǎn)如下。 灌水試驗(yàn)與通水試驗(yàn)還應(yīng)符合以下要求 : 灌水試驗(yàn)必須及時(shí) ,嚴(yán)禁在管道全部安裝完成的情況下進(jìn)行。 雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。若水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí) ,與墻面距離不得小于 400mm。 立管和模管均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架。彎頭連接 ,并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。 c. 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上 , 通氣管應(yīng)高出屋面 2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。固定件間距 :橫管不大于 2m。立管與排出管端部的連接 ,宜采用兩個(gè) 45176。 ，應(yīng)使膠圈均勻受力，兩個(gè)螺栓對(duì)稱(chēng)擰。按衛(wèi)生間類(lèi)型安裝樣板房 ,收集整理相關(guān)數(shù)據(jù) ,力求做到管道預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化。 鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力和工作程序與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的試驗(yàn)壓力和程序相同，當(dāng)復(fù)合管與塑料管 在同一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 b. 連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去 6~8mm 斷料 ,每個(gè)連接口之間應(yīng)有3~4mm間隙并用鋼印編號(hào) 。 c. 管子與配件連接后 ,外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面劃傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。 熱水管道應(yīng)采用內(nèi)襯交聯(lián)聚乙烯（ PEX）、氯化聚氯乙烯（ PVCC）的鋼塑復(fù)合管和內(nèi)襯聚丙烯（ PPR）、 PVCC的管件及耐熱橡膠密封圈。安裝至墻外不宜小于 500mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵。 。玻璃鋼風(fēng)管的加強(qiáng)筋與風(fēng)管為相同材料并成一整體。合成樹(shù)脂中填充的含量應(yīng)符合玻璃鋼制作技術(shù)文件的要求。 A. 管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。 (2) 管道連接： A. 同種材質(zhì)的 HDPE管及配件之間，采用熱熔連接，使用專(zhuān)用熱熔工具。 4 .管材、焊材的驗(yàn)收 管理： 工程中使用的管材和管件應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)或復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告。 (3) HDPE管連接采用承插熱熔焊接，管道附件配套使用。 （ 2）、嚴(yán)密性試驗(yàn)及泄漏量試驗(yàn)。 管徑較大的三通、彎頭、異徑管，現(xiàn)場(chǎng)加工有困難的需購(gòu)買(mǎi)成品件，但安裝時(shí)仍需先 10 在各端 預(yù)制加長(zhǎng)二段直管（長(zhǎng)度以操作方便為宜），便于架空安裝時(shí)套管連接。管配件如三通、彎頭、異徑管、法蘭購(gòu)買(mǎi)成品件。 9 如果閥門(mén)填料是浸油性的，清洗后應(yīng)更換，一般應(yīng)選用聚四氧乙烯作密封填料。 8 飲用水 不銹鋼管道的施工方案 1. 材料進(jìn)場(chǎng) 管材和閥件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須與其它材料隔離堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈，且應(yīng)有防潮措施，以免污染，所使用的材料全部為合格。 （ 6）、試驗(yàn)： 排水管安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。 7 （ 3）、立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U型橡膠圈。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。在金屬管配件與管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 暗設(shè)管道安裝應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 5 A. 管道應(yīng)按施工圖進(jìn)行定位，先確定支承點(diǎn)位置，支承點(diǎn)確定后進(jìn)行支承件施工； B. 敷設(shè)在吊頂內(nèi)的橫管，管壁距樓板底及吊頂構(gòu)造面不宜小于 50mm。 嵌墻管道安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： ⑴ 應(yīng)在確定部位配合土建預(yù)留或開(kāi)鑿管槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，墻槽尺寸的深度為 De＋２０ｍｍ，有管件和管卡的部位視管件尺寸適當(dāng)加深，寬度為 De＋（２０～４０）ｍｍ。 ⑵ 壓力試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 ⑶ 工件夾緊定位 將焊機(jī)的夾具打開(kāi)，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對(duì)管端面伸出夾具拖板約 50mm，移動(dòng)夾具使兩端面接觸。 De≤ 32mm 的小口徑管道安裝時(shí)，應(yīng)利用管道的可彎曲性能，盡量不設(shè)或少設(shè)管道連接件。 熱熔對(duì)焊焊接工藝參數(shù) 管材壁厚（ mm） 預(yù)熱時(shí)卷邊高度 加熱時(shí)間（ s）溫 允許最大轉(zhuǎn)換時(shí) 保壓冷卻時(shí)間 3 h（ mm）溫度 210177。達(dá)到熔接溫度后，操作夾具使兩端面在加熱壓力 Pa1和 Pa2的作用下，雙面緊貼加熱板面，待焊面在加熱板兩邊逐漸溢出熔融料，卷邊的高度達(dá)到參數(shù)值時(shí)，將動(dòng)卡具移開(kāi)，撤出加熱板，迅速 將兩個(gè)待焊端面靠攏，在焊接壓力 Pf1和 Pf2的作用下，使兩端面完全貼合，同時(shí)溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周?chē)纬蓛傻谰鶆虻暮腑h(huán)。 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲；穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。 管道敷設(shè)在地坪層內(nèi)，應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行。 支吊架安裝 A. 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)視固定支承或滑動(dòng)支承區(qū)別對(duì)待，固定支承接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 30 秒至一分鐘即可粘接牢固。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 100毫米，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。 （ 4）、支管安裝：將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。 （ 2）、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。 小口徑的管材或數(shù)量小的管材，宜用灌注法脫脂清洗，將管端頭用園臺(tái)型橡膠塞后，用漏斗向管內(nèi)灌注清洗劑，堵塞后把管子放平滾動(dòng)一定時(shí)間（一般需 15mm左右），然后放出清洗劑，再按上述方法吹洗檢查、封口，放置待裝。 管道安裝后可能預(yù)制加工，減少高空作業(yè)，地面預(yù)制便于操作，有利于保證焊接質(zhì)量和管道系統(tǒng)的潔凈度。 （ 1）、管道連接：采用地面預(yù)制，對(duì)接焊接，預(yù)制管道在架空安裝時(shí)，由于高處操作不方便，也由于長(zhǎng)的管線內(nèi)充氬氣保護(hù)有困難，此時(shí)采用套管焊接較為有利，但套管與管 端頭應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得留有間隙，防止臟物沉積，閥門(mén)安裝應(yīng)采用平焊不銹鋼法蘭連，密封墊片用聚四氟乙烯板，管路除閥門(mén)安裝，設(shè)備連接外，應(yīng)盡量選用焊接，以減少塵埃，可能進(jìn)入管內(nèi)的通道。 試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)與規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。從施工準(zhǔn)備至竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程，每一個(gè)步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，施工操作人員必須有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按要求操作，時(shí) 保體系應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督、檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 (8) HDPE管熱熔連接 （ 1） HDPE管工程熱熔連接工程量大，規(guī)格品種多，為嚴(yán)格控制熱熔連接質(zhì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)成立焊工組，設(shè)組長(zhǎng)一人，焊接質(zhì)量員一人。 (1) 焊前準(zhǔn)備： A. 焊接所用的焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，否則不得使用。切割時(shí)一般使用管子剪或切割機(jī)，必要時(shí)使用鋼鋸，管口必須除去毛邊和毛刺。 玻璃鋼風(fēng)管制作 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，風(fēng)道均采用無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。法蘭及矩形法蘭兩對(duì)角 15 線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為 +1 — +3 毫米，增面度的允許偏差為 2毫米，矩形法蘭兩結(jié)角線之差不應(yīng)大于 3毫米。無(wú)機(jī)玻璃鋼內(nèi)層為無(wú)機(jī)固化材料，更要防止表面的破損及分離。 ，標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。 ，按設(shè)計(jì)要求選擇。倒角應(yīng)采用專(zhuān)用絞刀，倒角坡度為 100150。 h. 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專(zhuān)用過(guò)渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí) ,應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。 ： a. 法蘭的壓力等級(jí) 應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。 應(yīng)仔細(xì)標(biāo)出各安裝部位地坪基準(zhǔn)線、墻面 裝飾厚度 ,按照管道布置詳圖或裝飾工程詳圖 ,標(biāo)出各潔具中心位置 。鋪設(shè)時(shí)對(duì)口應(yīng)留有間隙 ,取承插口端部間隙 510mm，在插口外壁上畫(huà)好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管軸線垂直。四通和 90176。彎頭制作連接。 室內(nèi)排水管道雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 : 21 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 15 用水準(zhǔn)儀(水平尺 )、直尺、拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 15mm。套管位置應(yīng)以承插口外表面距墻飾面10~20mm為準(zhǔn)。 室內(nèi)排水 橫支管安裝要點(diǎn) 橫管上設(shè)置清掃口 ,應(yīng)符合以下要求 :橫管直線管段上檢查口 ,清掃口間最大距離見(jiàn)下表 。 衛(wèi)生器具的短管安裝 ,應(yīng)符合以下要求 : 衛(wèi)生器具的短管安裝 ,均應(yīng)按立管的組裝方法安裝 ,一般通過(guò)連接件與衛(wèi)生器具連接 ,短立管必須與主橫管甩頭 (或掃地盒安裝 )中心十字線的中心同軸。 被隱蔽的雨水管道應(yīng)作水壓試驗(yàn) ,以該雨水管道頂部雨水斗高度為水壓試驗(yàn)壓力 ,全系統(tǒng)接通后應(yīng)作灌水試驗(yàn) ,灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗 ,管口堵頭應(yīng)嚴(yán)實(shí)牢固 ,試驗(yàn)持續(xù) 1h,不滲不漏為合格。 25 ABS 工程塑料管施工方案 ABS 工程塑料管，主要連接是通過(guò)與管件的粘接來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在管和管件插接在一起后，溶膠中的溶劑即慢慢揮發(fā)出去，從而固化， 使管件與管結(jié)合在一起，形成一個(gè)