【正文】 （5）水泥地面壓光后，視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。（2）不了解水泥硬化的基本原理，壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。（1）裂縫處看是否有空鼓，對僅為裂縫未空鼓的，可不予處理。（1）基層未清理干凈或處理不當(dāng)。（2）勾縫前，對缺楞掉角部分進(jìn)行修補。（3）墻體上預(yù)留腳手架眼。 糾正措施對砂漿不飽滿的區(qū)域，可用同標(biāo)號砂漿進(jìn)行補抹，收光。 形成原因（1）使用低強(qiáng)度砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差。 通病現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到 50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用 1:2 水泥砂漿抹光。 糾正措施（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用 1:2 或 1: 水泥砂漿壓實抹平。 露筋 通病現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)把內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ) 177。 通病現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（5）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)輻U配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過 30m 時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于 2 個，以便復(fù)核。 形成原因（1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 預(yù)防和糾正措施（1）嚴(yán)格按圖紙要求對模板進(jìn)行放樣，并經(jīng)復(fù)核無誤后對班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。1模板施工質(zhì)量通病預(yù)防和糾正措施 通病現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 預(yù)防和糾正措施（1）套筒進(jìn)場必須有合格證，套筒在運輸和儲存過程中均應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、玷污、遭受機(jī)械損傷等。（2）發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)缺陷的鋼筋要切除后重新加工。（3）填裝的焊劑盡量均勻。 預(yù)防和糾正措施（1）鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大壓頂壓量，以便使鋼筋端頭在溶池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。（3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大的間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再 中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司 施工質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施25用。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查中心線位置 5 鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查1鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量通病預(yù)防和糾正措施 通病現(xiàn)象（1）焊接接頭的軸線偏移大于 或超過 2mm。項目允許偏差（mm）檢驗方法 中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司 施工質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施24長、寬 177。對于構(gòu)造簡單的骨架，將所遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；對于構(gòu)造比較復(fù)雜的骨架，則要拆除其內(nèi)的部分鋼筋才能補上。 通病現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。（2）由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，局部抵觸模板。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。鋼筋安裝質(zhì)量通病預(yù)防和糾正措施 中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司 施工質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施21 通病現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上。 糾正措施根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。 土方回填時雜物未清理 通病現(xiàn)象基坑的積水淤泥雜物清理不好。 糾正措施對臨時性邊坡塌方，可將塌方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木?；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用塊石填砌或由下而上分層回填 2:8 或 3:7 灰土嵌補，與土坡面接觸部位做出臺階式搭接，使接合緊密。（2）基坑降水效果不好，基坑積水過多。（5）水泥質(zhì)量較差，造成施工時無法正常成樁。（3）洗井不合格時應(yīng)重新洗，以提高單井濾管的集水能力。（2）選擇深井泵（深井潛水泵）時應(yīng)考慮到滿足不同降水階段的涌水量和降深要求。（3）因土質(zhì)等原因，深井排水能力未充分發(fā)揮。 糾正措施（1）重新洗井，要求達(dá)到水清砂凈，出水量正常。抽出的地下水應(yīng)排放到深井抽水影響范圍以外。故滲透能力差。 形成原因當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行修旋噴時，在漿液與土攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。 形成原因（1）遇有地下物，地面不平不實，未校正鉆機(jī)，垂直度超過 1%的規(guī)定。（2）旋噴漿液前，應(yīng)作壓水壓漿壓氣試驗，檢查各部件各部委的密封性和高壓泵、鉆機(jī)等的運轉(zhuǎn)情況。高壓旋噴樁施工質(zhì)量通病預(yù)防和糾正措施 中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司 施工質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施1縮頸 通病現(xiàn)象旋噴樁成樁直接不一致，樁身強(qiáng)度不均勻，局部區(qū)段出現(xiàn)縮頸。 形成原因（1）埋設(shè)護(hù)筒時，回填土夯實不夠，埋設(shè)太淺，護(hù)筒腳漏水。（2）清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。斷樁現(xiàn)象影響了樁身的整體性與連續(xù)性，降低了樁體強(qiáng)度和承載力，直至無法滿足設(shè)計要求。（3）鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底。（2）塑性土膨脹，造成縮孔。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁，不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過 倍鉆孔中水柱壓力。（7）清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補漿(或 水 )，使孔內(nèi)水位低于地下水位；清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁，清孔 中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司 施工質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施9時間過久或清孔后停頓時間過長。光斑通過結(jié)構(gòu)板面對應(yīng)的預(yù)留孔洞，顯示在蓋著的玻璃板或白紙上，將儀器水平轉(zhuǎn)一周，若光斑在白板上的軌跡為一閉合環(huán)時，調(diào)節(jié)激光管的校正螺絲，使其軌跡趨于一點為止。3mm 時，則逐一重新懸吊。 預(yù)防措施（1）線墜呈圓柱，頂端為錐形，重 1520kg，其錐形尖端與鋼絲懸吊線應(yīng)與墜體軸線為同一豎直線。在施測基礎(chǔ)標(biāo)高時，應(yīng)后視兩個以上的水準(zhǔn)點作為校核。如果偏差超過兩倍中誤差時，重要部位應(yīng)重新測放軸線。20 形成原因（1）未檢測所使用的軸線樁是否松動和位置是否正確。 預(yù)防和糾正措施（1）定位依據(jù)是現(xiàn)有建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計單位到現(xiàn)場對定位依據(jù)的控制點、線和標(biāo)高等具體位置進(jìn)行測量，并記錄備案。（5）斜坡上量距離，應(yīng)由坡頂向坡下丈量，以避免錘球在地上確定分段點時產(chǎn)生偏差。（2）距離全長超過一整鋼尺時，定線產(chǎn)生偏差。（2）測量儀器和工具應(yīng)定期送有資質(zhì)的檢驗單位檢驗和校正，消除系統(tǒng)誤差。 糾正措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)場區(qū)控制網(wǎng)設(shè)置不便于測量時，應(yīng)重新對不便于測量的區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃調(diào)整，并對測量方案進(jìn)行完善，直至滿足施工要求。（2）平面控制網(wǎng)制定未考慮閉合圖形，施測時無法校核其準(zhǔn)確性。工程地下部分建筑面積23825㎡，地上部分建筑面積38125㎡，總建筑面積61950㎡。（3）控制線的間距以 3050m 為宜，控制點之間應(yīng)通視，易測量；控制樁的頂面標(biāo)高應(yīng)略低于場地是設(shè)計標(biāo)高。 中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司 施工質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施4（4）水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時， “十”字絲線未正對水準(zhǔn)尺中線。 糾正措施沿閉合水準(zhǔn)路線做水準(zhǔn)測量，閉合差在容許誤差范圍內(nèi)，可以平差，否則應(yīng)重測。（2）當(dāng)距離超過一整尺時，應(yīng)采用“三點一線” ，并可采用經(jīng)緯儀定線、定位。 形成原因（1）定位依據(jù)正確性無法保證。5 177。細(xì)部軸線測放自檢后，應(yīng)組織技術(shù)、質(zhì)量部門先行驗收，檢查基礎(chǔ)定位情況和墊層頂面的標(biāo)高。 預(yù)防措施（1）本工程為深基坑工程，我方可在基坑四周找側(cè)面豎向平直規(guī)正的圍護(hù)樁，在其上各涂一條 10cm 寬的豎向白漆帶，用水準(zhǔn)儀根據(jù)原始水準(zhǔn)點測出177。（2）操作不認(rèn)真，未解除鋼絲扭曲打結(jié)現(xiàn)象，未設(shè)防風(fēng)吹的設(shè)施。（4）在177。 預(yù)防和糾正措施（1）首層樓面上的軸線控制網(wǎng)點必須要保證精度，預(yù)埋鋼板上的投測點要校核無誤后刻上“十”字標(biāo)識。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 （4）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上 1m2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)，或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 沖擊鉆進(jìn)時，應(yīng)回填砂礫石和黃土待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)，偏斜嚴(yán)重的可在開始傾斜處設(shè)置少量炸藥(小于 1kg)爆破，然后用砂類土和砂礫石回填到該處位置以上 1m 左右，重新沖鉆。沉渣厚度過大將極大的降低灌注樁的單樁承載力，并給混凝土灌注帶來困難。（4）樁孔清孔后盡量縮短待灌時間，避免泥漿沉積而使樁底沉渣過厚。另外，混凝土出拌合樓待灌時間過久或中途運輸路程過長，混凝土坍落度損失大，產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注，也將造成斷樁。（6）為有效預(yù)防斷樁的發(fā)生，施工中還必須做好原材料的檢測與試驗工作，嚴(yán)格按程序確定混凝土的配合比。（2）在頂入鋼護(hù)筒時，盡量將鋼護(hù)筒埋得深一些，增加其穩(wěn)定性和抵抗局部沖刷的能力。（5）旋噴的水泥漿與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果。（6）控制漿液的水灰比及稠度。（4）回收冒漿量，除去泥土過濾后再用。 形成原因（1）井深、井徑和垂直度不符合要求，井內(nèi)沉淀物過多，井孔淤塞。（2）在井管四周灌砂濾料后應(yīng)立即洗井。結(jié)合設(shè)計要求和實際水文地質(zhì)情況配井管和濾管，并按照沉放先后順序把各段井管、濾管和沉淀管依次編號，堆放在井口附件，避免錯放或漏放濾管。（3）基坑內(nèi)涌水、冒砂，施工困難。深井布置應(yīng)考慮基坑深度和形狀，可沿基坑四周環(huán)形布置，也可在基坑內(nèi)點式布置。采用多道濾管則可縮短降水時間，但要注意每道濾管挖土暴露后立即用毛氈或其他材料將其封閉，防止影響抽水效果。（2）施工時出現(xiàn)冷縫，且未對冷縫進(jìn)行處理，造成樁間形成縫隙及孔洞。（5）認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗，進(jìn)場水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有關(guān)資料，工地按規(guī)定做好復(fù)檢、抽檢，待檢驗合格后方準(zhǔn)投入使用，嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥。（3）施工中避免在基坑邊存放過多建筑材料，減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。 中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司 施工質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施19（2）項目技術(shù)員、施工員全程跟蹤土方開挖過程，不斷測量土方標(biāo)高，在機(jī)械開挖至離設(shè)計標(biāo)高 20cm 時，采用小型機(jī)械及人工清底，確保土方不被超挖。（2）刀片間歇過大。（3）為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒定做標(biāo)志的措施。（3）配料任務(wù)多，各種彎鉤形式混亂。 糾正措施在緊靠搭接不可能時，扔應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系；對錯位嚴(yán)重的外伸鋼筋（甚至超過上柱模板范圍） ，應(yīng)采用專門措施處理，例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋，具體方案視實際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。（3）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。 糾正措施范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直到看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。 形成原因施工管理不當(dāng)，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號鋼筋安裝順序。鋼筋運至施工現(xiàn)場時，按規(guī)格、部位進(jìn)行堆放，并與圖紙核對無誤后，方可進(jìn)行綁扎。10排距 177。（4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。 形成原因（1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。（2）采用鐵絲圈引弧，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。 形成原因（1）鋼筋加工未采用專門機(jī)械，或機(jī)械保養(yǎng)不好，造成誤差過大。（3）鋼筋不能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋入長度。（2）鋼筋絲頭未擰到連接套筒中心位置。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。 預(yù)防和糾正措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）墻模板無對拉螺桿或螺桿間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（2）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 糾正措施（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不做處理。 蜂窩 通病現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石頭之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久