【正文】 34 圓管柱 加工 圓鋼管柱典型節(jié)點圖如下，圓鋼管柱 采 用直縫焊管 ， 牛腿采用 鋼板直接下料 組拼。 5）檢驗方法 、稀釋劑和固化劑材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 露點值查對表 相對濕度％ 環(huán)境溫度 55 60 65 70 75 80 85 90 95 4 3 5 1 0 10 15 20 12 25 30 35 33 40 37 38 ，在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當?shù)姆雷o措施，方可進行涂裝施工。 根據(jù)實際情況使用空氣法和無氣噴涂法： （ 1）大直徑噴槍的噴 涂距離為 200－ 300mm； （ 2）小口徑噴槍的噴涂距離為 150－ 250mm； （ 3）噴涂時噴槍的運行速度應(yīng)控制在 30－ 60cm/s，并運行平穩(wěn)； （ 4）噴槍應(yīng)垂直于被涂物表面； （ 5）噴涂時，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的 1/41/3,并保持一致； 32 （ 6）暫停噴涂工作時，應(yīng)將噴槍端部浸泡在溶劑中； （ 7）噴槍使用完后，應(yīng)立即用溶劑清理干凈。 油漆厚度為 xxxx 噴涂時應(yīng)按照涂料的使用說明進行操作，噴涂時應(yīng)對摩擦面進行保護措施，以防摩擦面被污染。 噴砂、摩擦面加工、油漆、編號出廠 設(shè)計要求構(gòu)件表面噴砂除銹等級達到 級，采用機械噴砂。 177。 制孔采用 SWZ1000 型三維數(shù)控鉆床進行，連接板制孔采用 PD16 型雙工作臺數(shù)控龍門鉆床進行。 項 目 允許偏差 坡口角度 177。坡口加工采用專用坡口切割機，銑端面采用設(shè)備為端面銑床。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。 使用必要的裝配胎架、工裝夾具。 ； 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準 縫質(zhì)量等級 檢驗項 目 二級 三級 未含滿（指不足設(shè)計要求） ≤+，且 ≤ ≤+，且 ≤ 且 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度 ≤25mm 根部收縮 ≤+，且 ≤ 長度不限 ≤+，且 ≤ 長度不限 咬邊 ≤，且 ≤，連續(xù) 長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度≤10%焊縫全長 ≤ 且 ≤1mm 長度不限 裂紋 不允許 允許存在，長度 ≤5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口 深度 ，且 ≤ 缺口深度 ，且 ≤1 每 1000mm 焊縫不超過 1 處 表面夾渣 不允許 深度 ≤，長度 ≤，且≤20mm 表面氣孔 不允許 每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑 ≤，且 ≤ 的氣孔 2 個，孔距 ≥6 倍孔徑 腹板、翼緣板對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 mm 項目 圖例 允許偏差 一級、二級 三級 對接焊縫余高 c B20： 03 B≥20： 04 B20： 04 B≥20： 05 對接焊縫錯邊 d d 且 ≤ d 且 ≤ 焊縫外形尺寸允許偏差 mm 26 項目 圖例 允許偏差 焊腳尺寸 hf hf≤： hf6： 03 角焊縫余高 c hf≤ ： hf6： 03 注 : 8mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值 ，但總長度不得超過焊縫長度 10%. H 型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。 所有焊件坡口必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達到要求的均應(yīng)進行修整。 H 型鋼組立 24 焊接（全自動埋弧焊） 焊工在焊接過程中應(yīng)嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責。確認合格后交班長復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。 3）工藝要求 。 序所使用的量具及胎模應(yīng)定期進行檢查。 3）檢驗要求 。 對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過 3mm， 18 并平滑過渡至母材表面。 鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為 。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書。 （ 2）對土建施工單位移交的測量 資料進行全面檢查。 在鋼結(jié)構(gòu)開始安 裝前應(yīng)編制各分項施工方案，報公司技術(shù)處審核，通過后方可開始施工 。 5）標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。在合同簽訂后，甲方下發(fā)正式的施工圖后，設(shè)計人員開始設(shè)計。 1m 的腳手架平臺進行原位散拼。 現(xiàn)場安裝： 鋼構(gòu)件采用塔吊吊裝 。 本工程的重點與難點 （ 1） 圓管柱鋼 牛腿的 環(huán)向定位和焊接變形控制 是 鋼構(gòu)件加工 控制的重點。焊縫需返修時，同一處返修次數(shù)不得超過兩次。 網(wǎng)架的構(gòu)件（包括螺栓球、桿件、高強螺栓、支座等）應(yīng)在工廠內(nèi)制作，并應(yīng)有檢驗合格記錄，球及螺栓的加工，由廠房按機械行業(yè)標準自行加工或選購，但均應(yīng)滿足受力要求。200179。10179。25 ； H700179。200179。8179。25 ； H500179。300179。10179。 ........................................................... 65 高強螺栓安裝質(zhì)量控制 ................................................................... 65 施工檢驗 .......................................................................................... 66 高強螺栓安裝注意事 項 ................................................................... 66 防腐涂裝施工 ............................................................................................ 67 防火涂料施工 ........................................................................................... 67 基本要求 ......................................................................................... 67 防火涂料施工 ................................................................................... 67 壓型鋼板安裝 ........................................................................................... 67 施工準備 ......................................................................................... 68 操作工藝 ......................................................................................... 68 質(zhì)量控制 .......................................................................................... 68 質(zhì)量標準 ......................................................................................... 68 成品保護 .......................................................................................... 69 栓釘焊接 ................................................................................................... 69 栓釘焊接順序 ................................................................................... 69 栓釘焊接方法 ................................................................................... 70 栓釘焊接檢驗 ................................................................................... 70 栓釘焊接驗收 ................................................................................... 70 補焊 .................................................................................................. 71 操作注意事項 ................................................................................... 71 八 主要施工管理措施 ......................................................................................... 72 質(zhì)量保證措施 ............................................................................................. 72 質(zhì)量保證體系及各項制度 ................................................................. 72 加工制作過程質(zhì)量保證措施 ............................................................. 73 安裝過程質(zhì)量保證措施 ..................................................................... 75 、焊縫質(zhì)量控制程序 .......................................................................... 77 、做好施工現(xiàn)場的成品保護工作 ...................................................... 78 4 安全保證措施 ............................................................................................. 78 安全組織機構(gòu)與制度 ........................................................................... 78 現(xiàn)場臨時用電安全管理措施 ............................................................... 79 機械設(shè)備安全管理措施 ....................................................................... 80 消防安全管理措施 ............................................................................... 81 車間加工制作安全管理措施 .............................................................. 82 文明、環(huán)保施工保證措施 ......................................................................... 83 施工現(xiàn)場實行文明施工責任區(qū)制度 .................................................... 83 工完場清制度 ....................................................................................... 83 文明施工檢查措施 .............................................................................. 83 協(xié)調(diào)關(guān)系、防止施工擾民 ................