【正文】 為按期保質(zhì)完成本本工程，成立經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部， 自中標(biāo)之日起便開(kāi)始熟悉圖紙，開(kāi)展深化設(shè)計(jì)、研討方案等工作。分段位置應(yīng)考慮樓層的布置，還應(yīng)便于安裝操作。 每一組土建和鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)負(fù) 責(zé)兩個(gè)流水段，交替施工。 7 屋頂 螺栓球 網(wǎng)架部分采用 在其下方的 樓板上搭設(shè) 1m179。 1m179。 24m） 屋面坡度剛架 10 11 四 施工準(zhǔn)備與計(jì)劃 技術(shù)準(zhǔn)備 詳圖設(shè)計(jì) 在工程中標(biāo)之后及將招標(biāo)圖紙發(fā)給設(shè)計(jì)室，組織設(shè)計(jì)人員熟悉圖紙。 鋼結(jié)構(gòu)詳圖會(huì)審 （ 1）設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)、技術(shù)、質(zhì)檢、工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并達(dá)到領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的目的，提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。 4）節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 8）結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。 加工工藝圖和制作指導(dǎo)書(shū)的編制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。 編制《安全管理方案》，進(jìn)一步詳細(xì)分析本工程中可能出現(xiàn)的安全隱患，提前采取預(yù)防措施，保證安全施工。 ② 高程控制依據(jù)：測(cè)繪院提供的高程原始點(diǎn)，土建施工單位移交的二級(jí)控制點(diǎn)。 詳圖確定后，由項(xiàng)目部預(yù)算員根據(jù)詳圖計(jì)算所需各種材料的用量，由材料設(shè)備處進(jìn)行采購(gòu)。 原材料到場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料核對(duì)，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理確認(rèn)手續(xù)。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對(duì)其標(biāo)識(shí)“不合格”標(biāo)志，并做好記錄，并將不合格品退回。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于。 翼緣和腹板厚δ≥ 20mm 時(shí)采用 X 型坡口；δ 20mm 時(shí)采用 V 型坡口。 用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。2mm； 、翼緣板的平面度為 范圍內(nèi)，且不大于 ； ； ； 、氧化皮等雜物； 2）工藝要求 、油污等雜物清理干凈； ，邊緣應(yīng)裁掉約 1015mm 的毛邊，同時(shí)還能防止鋼板產(chǎn)生馬刀彎； ，還應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，適當(dāng)考慮機(jī)械加工余量和焊接收縮量； ； 一般全熔透焊縫在腹板的長(zhǎng)邊一側(cè)上、下各開(kāi) 45 度角的坡口。 20 25mm。 4）操作注意事項(xiàng) ，操作者應(yīng)全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。 ，并通過(guò)考試合格持證上崗。 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 型鋼截面尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要求： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 圖 例 22 截面高度h h500 177。 腹板 中心偏移 翼緣板垂直度 Δ b/100， 彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外） l/1000， 扭曲 h/250， 腹板局部平面度 f t14 t≥14 、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷。 2/3，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于 40mm，間距為 500600mm 之間。 焊絲直徑 mm 短 路 過(guò) 渡 焊接速度 m/min 氣體流量 L/min 電流 A 電壓 V 90150 1923 1015 4）檢驗(yàn)要求 H 型鋼的尺寸及外觀進(jìn)行自檢。 。 。 埋弧焊用焊絲按母材選用 H08A、 H08Mn2Si 等。 焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。 引熄弧板的長(zhǎng)度：手弧焊或 CO2 氣體保護(hù)焊大于 20mm，埋弧自動(dòng)焊大于 100mm。 25 H 型鋼全自動(dòng)埋弧焊接 1）工藝過(guò)程 填充打底焊 — 自動(dòng)埋弧焊 — 焊縫檢查 — 清理焊縫 — 對(duì)不合格焊縫修補(bǔ) — 交驗(yàn)。在接近面層時(shí)注意均勻流出 的面層預(yù)留量，且不得傷及坡口邊緣； 4）焊接工藝參數(shù) （ 1）角焊縫的最小焊腳尺寸 hfmin 應(yīng)滿足 hfmin≥（ tmax） 1/2， tmax 為較厚件厚度 (mm)(當(dāng)采用低氫性性堿性焊條施焊時(shí)， t 可采用較薄焊件厚度 )。 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。 （ 7）不良焊接的修補(bǔ) 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò) 2 次，超過(guò) 2 次時(shí)，必須經(jīng)過(guò)焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定。 型鋼矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 圖 例 鋼板的局部平面度 t≤14 t14 焊接 H 型鋼彎曲矢高 l/1000 且不應(yīng)大于 H 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/100 且不大于 H 型鋼翼緣矯正 機(jī)矯正 火焰加熱矯正 端面加工 為了保證焊接質(zhì)量以及裝配的準(zhǔn)確性，對(duì)拼接鋼柱頂面及地面加工坡口和銑平，對(duì)受彎鋼梁翼緣端部進(jìn)行坡口加工。加工后外露銑平面及坡口表面涂焊口防銹劑加以保護(hù)。 銑平面的平面度 銑平面對(duì)軸線的垂直度 l/1500 銑邊機(jī)端銑 安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 制孔 該工程主要構(gòu)件連接為高強(qiáng)螺栓連接。高強(qiáng)螺栓孔必須精密鉆制，孔的精度應(yīng)達(dá)到 H15 級(jí)，孔周毛刺、飛邊等應(yīng)用砂輪清除。 螺栓 孔孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25181。 － － 相鄰兩組的端孔間距離 177。 注： 。 當(dāng)螺栓孔的允 許偏差超過(guò)偏差值規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊 后重新制孔。高強(qiáng)螺栓摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，使其達(dá)到規(guī)定的要求。 處理完畢的摩擦面 噴砂用設(shè)備 設(shè)計(jì)要求的采用的 底漆為環(huán)氧富鋅底漆，中間漆為 。m。按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 1）噴槍嘴與被涂物表面的距離 為 300－ 380mm 之間； （ 2）噴幅寬度：較大物件 300－ 500mm，較小構(gòu)件 100－ 300mm； （ 3）噴嘴與構(gòu)件表面的噴射角度為 300－ 800； （ 4）噴槍運(yùn)行速度為 30－ 100cm/s； （ 5）噴幅的搭接寬度為噴幅的 1/61/4； （ 6）噴涂涂料應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能使用； （ 7）噴涂過(guò)程中，吸入管不得移出涂料液面，應(yīng)經(jīng)常注意補(bǔ)充涂料； （ 8）發(fā)生噴嘴堵塞使應(yīng)關(guān)槍，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下（不得用刀尖鑿）用帽刷在溶劑中清洗，然后再壓縮空氣吹通或用木釬捅通； （ 9）暫停噴涂施工時(shí)，應(yīng)將噴槍端部置 于溶劑中； （ 10）噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)的過(guò)濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈； （ 11）高壓軟管彎曲半徑不得小于 50mm，且不允許重物壓在上面； （ 12）高壓噴槍嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)操作人員或他人。 ：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度30C 以上，方可進(jìn) 行噴涂施工。 ，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢瑁褂推嵘珴?、黏度均勻一致? ，進(jìn)行防腐涂料二次涂裝，涂裝前首先利用紗布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將構(gòu)件表面處理 干凈，然后對(duì)涂層損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。 6）成品保護(hù) ，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 最后將構(gòu)件編號(hào)，并等待出廠。 切割下料 、加工坡口 經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼管按照。 牛腿構(gòu)造示意圖 鋼管柱的 裝配順序與 加工 工藝流程 圖 如下： 圓管柱 裝配圖與 加工工藝流程 35 圓鋼管柱起始標(biāo)高為： ，大部分鋼柱頂標(biāo)高為： ，少數(shù)鋼柱頂標(biāo)高為： 。 ，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂層損壞。 ，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè) 5 處，每處的數(shù)值為 3 個(gè)相距 50mm 測(cè)點(diǎn)。 。 涂裝的部位，應(yīng)在噴涂前進(jìn)行遮蔽保護(hù)（地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓接合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等）。 80％的條件下進(jìn)行。槍體、噴嘴應(yīng)用毛刷清洗。 3）工藝要求 ，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽摬谋砻娴蔫F銹，焊接縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 1）工藝過(guò)程 經(jīng)檢驗(yàn)合格的 H 型鋼經(jīng)基面處理－ 底漆涂裝－面漆涂裝－檢驗(yàn)驗(yàn)收。噴丸處理使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。 摩擦面采用噴砂的處理方法，抗滑移系數(shù)要求達(dá)到 。 的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。 177。 螺栓孔的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 直 徑 +～ 圓 度 垂 直 度 ，且不應(yīng)大于 螺栓孔孔距允許偏差 螺栓孔孔距范圍 ≤500 501～ 1200 1201～ 3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。 焊接 H 型鋼梁制孔采用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行，連接板制孔采用雙工作臺(tái)數(shù) 30 控龍門(mén)鉆床進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔，位置精度要求較高，采用鉆模鉆孔方法和數(shù)控鉆床鉆孔，水平長(zhǎng)圓孔應(yīng)采用沖壓機(jī)沖孔。5186。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。端面銑平后的構(gòu)件其偏差應(yīng)控制在允許偏差范 29 圍內(nèi)（見(jiàn)下表）。 28 焊縫內(nèi)部缺陷檢查 焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行，焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行。 焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無(wú)論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過(guò)正火溫度）。 對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍；在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm 用碳弧氣刨刨掉后，再進(jìn)行修補(bǔ)。 同一構(gòu)件上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊。 27 焊縫焊腳尺寸應(yīng)滿足下式： (tmax)1/2≤hf≤ 不同的焊絲直徑適用的焊接電流范圍 焊絲直徑 mm 2 3 4 5 6 焊接電流 A 200400 350600 500800 7001000 8201200 電弧電壓與電流的匹配 焊接電流 A 600700 700850 8501000 10001200 電弧電壓 V 3638 3840 4042 4244 上表是以焊絲直徑為 5mm 時(shí)，電弧 電壓與電流的匹配參數(shù)。 、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷； 成凹形船形焊縫的角焊縫，焊縫金屬與木材間應(yīng)平緩過(guò)渡； 、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材金屬過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除； 3）焊接工藝要求 、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求； ，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求； 、焊劑、焊絲等焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙和存放； ，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其 認(rèn)可 范圍內(nèi)施焊； CO2 氣體保護(hù)電弧焊是，正常電流，較快焊速。在距離母材 13mm處割去，然后用角磨砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。 （ 3）焊接引熄弧板的安裝 引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。 （ 1）焊前準(zhǔn)備 焊接前在焊 縫區(qū)域 50100mm 范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。 對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。 。 H 型鋼尺寸進(jìn)行抽查。 23 自動(dòng)埋弧焊引出板和引入板的寬度應(yīng)大于 80mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，厚度不小于 10mm。 。 h1000 177。 焊接收縮量參考值 結(jié)構(gòu)類型 焊接特征和板厚 焊接收縮量 mm 鋼板對(duì)接 各種板厚 長(zhǎng)度方向每米焊縫 寬度方向每條接口 實(shí)腹結(jié)構(gòu)及 焊接 H型鋼 斷面高度小于 1000mm，且板厚小于 25mm 四條縱焊縫每米收縮 焊透梁高收縮 每對(duì)加勁板焊縫，量的長(zhǎng)度收縮 斷面高度小于 1000mm，且板厚小于 25mm 四條縱焊縫每米收縮 焊透梁高收縮 每對(duì)加勁板焊縫，量的長(zhǎng)度收縮 腹板開(kāi)坡口（火焰、機(jī)械） 利用半自動(dòng)火焰切割機(jī) 或銑邊機(jī)將腹板邊緣開(kāi)坡口。 。確認(rèn)合格后交班長(zhǎng)復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。 坡口 斜角允許偏差為 177。 焊接 H型鋼梁 加工 本工程中鋼梁沒(méi) 有型材，均為焊接 H 型鋼梁，采用 鋼板切割成鋼板條再組裝焊接成 H 型鋼的工藝 制作 ， 工藝流程 如下 ： 19 腹板、翼緣板放樣、切割 鋼板下料采用 GS/Z4000 數(shù)控 /直條切割機(jī)和 CG14000B 多頭直條氣割機(jī)進(jìn)行；厚度小于 12mm 的節(jié)點(diǎn)板 也可采用 GC12Y10X2500 液壓擺式剪板機(jī)下料 。 接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)超聲波探傷合格后再進(jìn)行下一道工序施工。 接料 鋼板接料焊縫 采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端需加引弧板和熄弧板，其材質(zhì)與母材相同。火焰矯正溫度不得超過(guò) 900℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。 由試驗(yàn)員按原材料