【正文】 ８、安裝時，要先定位，用對拔塞墊平，進行對角線的測量待方正后校正垂直度，然后用射釘槍將固定件固定在水尼預(yù)制塊上絕不允許固定在空心磚縫中，固定好后，再進行對角線的復(fù)核，兩對角線的長度≤2000mm，允許偏差2mm，〉2000mm允許偏差3mm。 ２、斷料幾何尺寸一定要正確，斷料接頭處要整齊不得有誤差。五、地磚樓面： １、根據(jù)＋50cm水平墨線及中心線(十字線)鋪貼各開間左右兩側(cè)標準行，以后根據(jù)標準行結(jié)合分格縫控制線，由里向外逐行掛線鋪貼。 ７、鑲貼踢腳板 鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45176。 ３、鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿()，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。 設(shè)置標筋：先檢查基層表面的平整度和垂直度，再掛垂直線，套方找矩，然后用與底層灰相同砂漿做灰餅，設(shè)置標筋。 ２、操作工藝： 清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 ２、 施工要點： 基層處理： 即四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出頂棚，墻裙、踢腳板線。供熱管線必須加設(shè)套管，在套管外壁四周與樓板交圈處要做防水處理。 抹灰前要修補墻面上濃度較大的縫隙和腳手也洞等，并把穿過墻面的管線和固定于墻面上的預(yù)埋件填塞充實。（3） 地漏、排水口、變形縫等處應(yīng)保持暢通，施工中應(yīng)采取保護措施，防止基層積水或污染而影響卷材鋪貼的施工質(zhì)量。（四） 施工注意事故 避免工程質(zhì)量通?。?） 空鼓：發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，原因是：1） 防水層卷材中存有水分，找平層未干，含水率超過9%。 接縫邊緣和油氈的未端收口處理 應(yīng)刮抹漿膏狀的膠粘劑進行粘合封閉處理，以達到密封防水的目的。 涂刷基層處理劑 用汽油等溶劑稀釋膠粘劑制成。（2） 改性瀝青油氈冷作業(yè)的配套材料為氯丁橡膠或再生橡膠改性瀝青的汽油溶液做膠粘劑，主要用于油氈與基層、油氈與油氈接縫的粘結(jié)。 涂膜形成時表面粘灰塵，在進行下一次涂刷之前，清除表面灰塵，用濕布擦凈。 調(diào)料及涂刷 氰凝漿液稠度較大，現(xiàn)配現(xiàn)用，根據(jù)現(xiàn)場用料情況配制，按比例配料另加30%左右（稀釋劑除外）。 2)當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，%。 (2)第一遍涂膜的施工:在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。 清理基層→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層膜→刮第三度涂膜層→閉水試驗。 所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于等于80%，保證砌體內(nèi)三度、 外三度都符合驗收規(guī)范。 施工前應(yīng)具備下列資料: (1)上道工序交接驗收資料。四、腳手架安全防護措施 為了保證本工程施工中的安全，須加強各邊口、外圍的圍護，圍護結(jié)構(gòu)要牢固可靠，無安全保護措施，決不允許施工。 對各類扣件、如有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象要清查或修理。八、測量偏差的控制措施 施工期間由施工專業(yè)人員負責(zé)測量觀測工作，工作范圍：包括彈線定位、水平測量、垂直測量及沉降觀測。 觀測點的上部必須為突出的半球形狀或有明顯珠突出之處，與柱身保持一定的距離。 、90176。 軸線方向測彈。1 樓、地砼澆筑后，要用刮尺刮平，初凝前，進行第一次抹光，待砼終凝前，進行第二次抹光，可避免砼表面出現(xiàn)收縮裂縫。 ９、在施工縫上澆筑砼前，施工縫處砼要鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20～25cm，與泵砼配比相同的水泥砂漿。 ３、模板固定采用帶止水環(huán)的對拉螺栓固定，不得用鉛絲拉結(jié)，避免在砼內(nèi)造成引水道路。當(dāng)砼澆筑至頂端時，砼最后收頭采用反向的斜面分層法，使泌水上升形成集水洼，用小型抽水機分批抽出洼內(nèi)泌水，方法見圖7一19。三、 底板的大面積砼澆搗。 施工縫的處理要求: 施工縫處澆筑砼前，在已硬化的砼的表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑砼時，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處砼時，由于鋼筋密集，下料困難，可改用部分細石砼澆筑。 (4)當(dāng)輸送主管被堵塞時，應(yīng)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中， 重新攪拌后泵送。 (2)管線應(yīng)固定牢固，管線接頭嚴密，不得漏漿。 石:選用535mm連續(xù)級配石子，空隙率在40%左右。 不承重模板和墻、柱側(cè)模， 應(yīng)在強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。 剪力墻和電梯井壁模板 首先彈好墻軸線、邊線，用類似柱模的方法，立一側(cè)模板，然后扎筋、封模。 (3) 4米高墻模板對拉螺栓規(guī)格應(yīng)根據(jù)位置設(shè)置，墻的上面間距和下面間距以及采用的鋼筋種類、型號直徑均需經(jīng)過強度計算方可確定，要絕對保證強度和安全。 地下汽車道弧形模板: (1) 實地放樣，按設(shè)計圖紙尺寸，選擇平整場地，做足尺弧度套板，套板用木料，夾板制作分內(nèi)弧、外弧兩種，每種弧度均做一套。 模板的拆除，需待砼達到規(guī)范要求強度后進行，拆下后及時修整， 并且保養(yǎng)，按再次組裝的順序堆放整齊。 鋼筋加密部位，如梁柱縱向鋼筋的構(gòu)造和節(jié)點處箍筋；角柱箍筋；洞口補強筋等要嚴格按圖紙和規(guī)范要求加密不得遺漏。 鋼筋的綁扎安裝: 地下室底板鋼筋綁扎，操作人員應(yīng)先在墊層上劃線，排列鋼筋，保證鋼筋間距。 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、 搭接位置及搭接長度等均應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范和施工圖的要求，綁扎牢固。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹等污物應(yīng)在使用前清理干凈。 承臺和底板的土方，應(yīng)挖好一塊，即做一塊墊層，盡量縮短坑底土暴露于空中的時間。（四） 土方工程的機械配備：（1），另根據(jù)甲方提供的卸土地點，配備足夠的自卸汽車。（三） 土方工程施工 土方開挖采用機械、人工相結(jié)合的方法，機械挖土為主，人工修整為輔。 Ⅲ層粉質(zhì)粘土：濕、可塑，北側(cè)山脈呈硬塑堅硬。（二）、現(xiàn)場明排水方法 為了防止經(jīng)井點管排出的地下水、雨水及其它明水流入基坑，施工過程中，擬采用以下排水措施。 D、測出水量 要求每天測試2一3次各泵的出水量，測試方法是用小桶接水20分鐘，用量筒量出其體積，并觀測水質(zhì)情況，分為清、稍混、混三個等級，作好記錄。 d、真空度是判斷井點系統(tǒng)良好與否的尺度，必須經(jīng)常觀測， 造成真空度不夠的原因有很多，通常是由于管道各系統(tǒng)聯(lián)接不好，有大量漏氣，應(yīng)立即檢查，漏氣大多是井點管與總管的連接彎頭處，這時就需要用油灰堵塞。 試抽水 A、目的: a、檢查井點設(shè)備打設(shè)和安裝的質(zhì)量。 (5)基坑內(nèi)井點管由于機械挖土，砂井將不斷外露，真空度下降， 為不影響井點系統(tǒng)的降水效果，應(yīng)及時用粘土將外露砂井口堵塞。 (2)井點管的埋設(shè)是用高壓水槍沖土，同時用鉆頭鉆土，形成30厘米左右孔洞，隨后放下井點管，灌砂用粘土封口。輕型井點設(shè)備不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，耗電少、噪音低等特點，而且采用輕型井點降水造價遠遠低于采用深井降水。在大型砼澆筑時，現(xiàn)場應(yīng)有備用泵和備用管來應(yīng)付砼機械故障和爆管等突發(fā)事件，保證砼能連續(xù)澆筑，從而使砼澆筑工期滿足總進度的要求。５、 做好對內(nèi)對外的協(xié)調(diào)工作，每周召開一次協(xié)調(diào)會，以解決施工中的配合問題。二、 保證工期的措施１、 為使項目經(jīng)理部充分發(fā)揮其高效性和權(quán)威性，選擇一批業(yè)務(wù)素質(zhì)好、技術(shù)水平高的管理人員充實到項目經(jīng)理部，使整個指揮體系從上而下精明強干，職責(zé)分明，政令暢通。２、 搭建工地警衛(wèi)室、工具庫、倉庫、實驗室３、 現(xiàn)場放置兩臺砼攪拌機。６、 繪制各施工階段的場地布置圖。３、 向施工隊伍進行工期、關(guān)鍵部位施工方法、質(zhì)量要求、安全施工措施、操作要領(lǐng)等方面的交底，書面、口頭和現(xiàn)場示范相結(jié)合，但以書面技術(shù)交底為主。１０、 為保證通訊聯(lián)系的通暢，對外設(shè)一部外線電話，用于施工聯(lián)絡(luò)管理；場內(nèi)及工程上下聯(lián)絡(luò)使用手持式無線電對講機。２、 根據(jù)本工程施工現(xiàn)場具體情況，我司考慮在現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施及安排材料加工、堆放場地。４、 文明施工目標： 嚴格執(zhí)行國家及省市有關(guān)施工現(xiàn)場場容、場貌、環(huán)境保護和市容衛(wèi)生管理的規(guī)定，抓好標準化現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)文明工地。１１、 基坑內(nèi)雨水排除方法：采用在基坑上口四周設(shè)置排水溝，基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝及集水井，用抽水機將雨水排出坑外，所有污水要經(jīng)沉淀池后排入市政下水道。４、 砌筑、裝修用材由一臺雙籠人貨電梯承擔(dān)垂直運輸。C、 砌體結(jié)構(gòu)：填充墻外墻采用200厚KM1型多孔磚； 內(nèi)墻采用200厚及100厚硅酸鹽砌塊； 電梯井道采用240厚粘土實心磚； 砌筑砂漿采用M5混合砂漿。G、 外墻面做法： 干掛石質(zhì)墻柱。建設(shè)用地面積3500平方米，地下一層，地上八層，建筑總面積為9000平方米，本工程 177。 。H、 屋面做法： 高分子或高聚物改性瀝青卷材防水屋面（二道設(shè)防保溫上人屋面）。D、 填充墻構(gòu)造做法：當(dāng)層高≥3600時，每2Φ000左右，當(dāng)層高〈3600時，每應(yīng)有可靠連接；另當(dāng)墻高≥4000時，在半高處設(shè)高度120，配筋為3Φ8的砼帶。５、 模板采用１８ＭＭ厚膠合板與少量鋼模相結(jié)合，由夾板、鋼管、對拉螺栓等配件組成大模板，加快工程進度。１２、 做好施工協(xié)調(diào)工作，包括工地與社會的協(xié)調(diào)，工地內(nèi)部的協(xié)調(diào)。三、 以質(zhì)量為中心，全面實行質(zhì)量管理 積極開展全面質(zhì)量管理，不斷提高工程質(zhì)量，施工前認真熟悉圖紙，精心編制施工方案，搞好技術(shù)交底；在施工過程中應(yīng)用“Ｐ—Ｄ—Ｃ—Ａ”循環(huán)，加強每道工序的管理和不同工序之間的銜接，實行質(zhì)量預(yù)控，針對可能發(fā)生的問題，采取對應(yīng)措施，將質(zhì)量不利因素消滅在萌芽狀態(tài)；加強施工過程的核對和檢查，作好事后的質(zhì)量檢查評定；嚴格執(zhí)行公司ＩＳＯ９００２標準，對不合格產(chǎn)品加以控制。３、 按照有關(guān)的文明施工要求，搭建工地門衛(wèi)室，執(zhí)行工地材料、人員進出制度。二、 物資設(shè)備準備１、 根據(jù)施工圖預(yù)算、分項工程施工方法和施工進度安排，對各種工程材料、周轉(zhuǎn)使用材料、外加工制品、施工機具等物資制定需要量計劃（周轉(zhuǎn)材料計劃表詳見表面４一 a）。４、 建立和健全各項勞動力管理制度。７、 制定水平和垂直運輸方案。４、 其余場地用作鋼筋、模板加工場和材料堆放。公司派一位副總經(jīng)理專門負責(zé)本工程，進行資源協(xié)商，保證人員，機械設(shè)備和材料的供應(yīng)。６、 砼的澆筑采取多班作業(yè)制，中間不停頓。１２、 投入足夠的模板、支撐及緊固配件，科學(xué)地組織周轉(zhuǎn)材料的使用，既要滿足工期需要，又要達到增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，達到降低工程成本的需要。另外，我公司在長期施工過程中，積累了很多有關(guān)輕型井點降水施工經(jīng)驗，共有13套輕型井點降水設(shè)備，能確保降水效果，保障基坑穩(wěn)定。具體方法是槍沖到埋設(shè)深度后，應(yīng)停留2一3分鐘，以保證孔洞直徑，拔出沖槍后，馬上插入井點管，迅速灌砂，這段時間越短越好。 (6)QJD一60輕型井點噴射泵的使用要求 A、現(xiàn)場使用必須地基牢固，放置平穩(wěn)，應(yīng)搭設(shè)臨時泵房， 以防陽光曝光曬水溫上升或水箱結(jié)冰。 b、測出出水量，并觀測水質(zhì)情況，作好記錄， 并根據(jù)出水量和降水深度反算滲透系數(shù)，如滲透系數(shù)值大大超過工程勘察所給數(shù)據(jù)時，應(yīng)采取必要的措施。 e、真空度異常高，即表明井點管有淤塞，可通過管內(nèi)水流聲、 手扶管壁感到振動等簡便方法檢查。每天測2一3次各泵的真空度和各觀察井水位。土方開挖到位后，基坑內(nèi)四周開設(shè)明溝和集水井。 Ⅳ1層強風(fēng)化巖：厚巖為粉砂巖，粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，泥巖、瓦層或間夾層，、厚度，為非均質(zhì)低強度巖石地質(zhì)。從基坑的一端向一端進行，一次開挖到底，同時挖出塔吊基礎(chǔ)基坑。（2）裝載機一臺 （3）小型推土機一臺（回填土方用）（五） 土方工程、質(zhì)量、安全及有關(guān)事宜： 質(zhì)量：嚴格遵守《土方工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計圖紙的要求。其做法為先用鐵鍬將底層土面修平，超挖部分用碎石回填壓實，做好塌餅用水準儀抄平，進行素砼墊層的澆搗工作。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良，機械性能異常等情況時，應(yīng)及時抽樣進行理化分析及其它專項檢驗。如需要代換鋼筋必須辦理正式手續(xù)，與設(shè)計單位協(xié)商解決。扎筋過程中，由專人技術(shù)交底，分層監(jiān)護，層層驗收。五、 模板工程:(一) 模板選材及施工原則: 模板全部使用木模，面板選用厚度為18mm的夾板，背料為50100400木方，圍檁及支撐材料為Φ48，配“3”形卡具。(二)主要支模方法:地下室底板、地梁支模: (1) 底板下地梁及集水坑等部位采用普通磚砌體作為外模。施工時只需找出圓心，即可用墨線劃出弧線，并在墻豎筋上加焊短鋼筋限位，作為立模的依據(jù)，保證建筑體形正確。 (4) 外墻及水池除了設(shè)置模板限位鋼板以外，對位螺栓中間還需設(shè)置一片鋼板止水片。對拉螺栓底部豎向間距，上部豎向間距，以及水平間距根據(jù)結(jié)構(gòu)計算來確定，不同直徑的對拉螺栓，間距可大可小，根據(jù)現(xiàn)場具體情況來確定。 承重模板盡量使用快速拆模裝置，梁板砼達到表7一A要求時砼設(shè)計標號即可拆模，保留部分支撐或增設(shè)二次支撐，支承系統(tǒng)的拆除，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度達到下表規(guī)定強度，方可拆除。 外加劑：地下底板、墻壁防水砼摻加JM一Ⅲ型砼高效增強劑7%,并置換水泥,其目的是抗裂裂、抗?jié)B。 砼的泵送的一般規(guī)定: (1)模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 以防止模板和支架因砼側(cè)壓力局部增大，產(chǎn)生變形和移位。 (5)泵送完畢，應(yīng)將砼泵及輸送主管清洗干凈。(另行拌制，塔吊吊運)輔以人工振搗。 二、特殊部