【正文】 精軋機組前設(shè)置邊部加熱器。為控制寬展R1 前設(shè)有立輥E1。主要完成聯(lián)合生產(chǎn)計劃的組織，生產(chǎn)計劃的編制，生產(chǎn)計劃的調(diào)整，上下各廠間物流控制以及產(chǎn)品發(fā)貨等。其主要功能為：(a) 設(shè)備的順序控制，自動位置控制；（b) 厚度、溫度、速度控制和物流跟蹤；（c) 人機對話，故障報警等實時控制；（d) 與上級機通訊。當(dāng)卷取完畢并停止，卸卷小車的提升輥道以合適的壓力接觸到鋼卷下表面，卷筒收縮確保卸卷順利。當(dāng)帶鋼尾部離開最后一個機架，夾送輥必需承擔(dān)全部的張力；階段五：帶鋼尾部位于層流冷卻區(qū)并達到減速位，為了使帶鋼尾部停下來，卷取機與夾送輥減速。為了避免帶鋼表面劃傷，輸出輥道不允許有不轉(zhuǎn)的輥子，被轉(zhuǎn)輥子不允許超過2個。如果偏差超過20%，在帶鋼軋制完成后，供油系統(tǒng)完全停止工作，相應(yīng)油閥也關(guān)閉。(7) 軋制潤滑制度所有軋機入口處都安裝有乳化液噴淋集管，用于輥縫潤滑，用于減少軋輥磨損和軋輥彎曲程度并且提高帶鋼的表面質(zhì)量。當(dāng)兩個機架的秒流量不同時，他們之間的帶鋼長度也相應(yīng)地變化，這樣會導(dǎo)致活套高度和角度的變化。機架間的張力主要和帶鋼的硬度、厚度和寬度有關(guān)。軋制制度是工藝設(shè)計的核心[27]。特別是合金鋼塑性和導(dǎo)熱性更差，此時要慢速加熱。加熱最高溫度應(yīng)低于固相線100～150℃，現(xiàn)場的加熱溫度也可根據(jù)實際情況來確定其加熱溫度。加熱制度選擇的好壞對提高車間的生產(chǎn)能力和改善產(chǎn)品質(zhì)量有極大的影響。(4) 板坯裝爐規(guī)定：(a) 把板坯實際的標號與計算機在稱量核對點終端上顯示的板坯號和軋制計劃表上板坯號對照，三者必須一致。（b) 表面質(zhì)量應(yīng)全部為無缺陷的合格板坯（如熱軋帶鋼中發(fā)現(xiàn)分層、夾雜、結(jié)疤缺陷，連鑄廠應(yīng)負100%的責(zé)任）。經(jīng)輥式打捆機打捆后，用鋼卷小車送到鋼卷升降機托住鋼卷，鋼卷升降機下降鋼卷運輸鏈接受然后由鋼卷運輸鏈系統(tǒng)運送。帶坯經(jīng)過精軋機組F1～F7，～21mm 的成品帶鋼。若軋制速度比連鑄速度慢，則將送來的坯料存放到板坯跨內(nèi)的保溫坑內(nèi)待軋。直接軋制（CCDR）（預(yù)留）：當(dāng)連鑄和連軋機生產(chǎn)計劃相匹配時，表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量合格的高溫連鑄坯經(jīng)標記后，從連鑄機輸出輥道經(jīng)邊角加熱器輸入輥道送到邊角加熱器加熱后，溫度可達1100℃，直接運往軋機軋制?？梢詼蚀_計算和控制加熱時間，便于實現(xiàn)自動化。有的小型連續(xù)加熱爐采用了由特殊陶質(zhì)材料制成的無水冷滑軌，支撐在由耐火材料砌筑的基墻上，這種爐子叫“無水冷爐”。地下式卷取機具有生產(chǎn)效率高，便于卷取寬且厚的帶鋼，卷曲速度快而且鋼卷密實，節(jié)省空間。本設(shè)計也擬采用層流冷卻[6]。根據(jù)鋼種與帶鋼厚度的不同，層流冷卻方法主要分為：前段冷卻、后段冷卻、帶鋼頭、尾部不噴水三種。冷卻方式主要有壓力噴射冷卻、層流冷卻、超快冷卻和水幕冷卻。設(shè)置切頭飛剪的原因： ① 頭尾溫度比中間低，在精軋機組軋制時長使工作輥產(chǎn)生壓痕，使帶鋼卷表面產(chǎn)生輥印缺陷，影響質(zhì)量。其功能是：將邊部溫度加熱補償?shù)脚c中部溫度一致。 圖34 CVC軋機 圖35 HC軋機圖36 PC軋機（2）精軋機布置為提高軋機生產(chǎn)能力，提高卷重，增大精軋機速度，滿足最大卷重的需要，精軋機組采用7機架布置。PC軋機的軸向力最大可達軋制力的10%，為2000KN，而CVC軋機一般僅為200KN左右[14]。100mm，可調(diào)輥縫100～500μm，與彎輥裝置配合則有600μm；（e) 應(yīng)用范圍廣，CVC 技術(shù)無論對于熱軋還是冷軋，也不論是軋制黑色或者有色極薄帶都非常實用。（1）精軋機選型目前世界上高精度軋機以PC軋機、HC軋機和CVC軋機應(yīng)用最多。精軋機不用升溫軋制，電力消耗降低約10％。綜合以上原因，此車間選用定寬壓力機。調(diào)寬壓力機有控制板坯頭尾形狀的功能，即使在很大的側(cè)壓下，板坯頭尾變形仍然比較均勻，故頭尾形狀得以優(yōu)化，減輕了頭尾部舌頭和魚尾，降低切損。立輥軋機的作用是軋邊，限制寬展，同時破碎軋件表面的氧化鐵皮。軋鋼機選擇的主要依據(jù)是：車間生產(chǎn)的鋼材的鋼種，成品品種和規(guī)格，生產(chǎn)規(guī)模的大小以及由此而確定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程。（3）3/4連續(xù)式：粗軋機組1～2架可逆式軋機，數(shù)量由六架縮減為四架。 主機型式的選擇常規(guī)熱連軋工藝根據(jù)粗軋機的布置形式，又可以分為全連軋工藝、3∕4連軋工藝、半連軋工藝幾種。根據(jù)以上分析，再結(jié)合實際，本設(shè)計采用常規(guī)熱軋工藝。工藝流程緊湊、簡化、投資成本低、能源消耗低。（2）薄板坯連鑄連軋的不足[2] ① 短流程(薄板坯連鑄連軋)的產(chǎn)品范圍比常規(guī)的窄。但短流程沒有這一過程，而是采用結(jié)晶器快冷而后經(jīng)過二冷區(qū)緩冷，從而獲得比較細小的晶粒。各種特殊用途的鋼板(如高溫合金板、不銹鋼板、硅鋼片、復(fù)合板等)，則要求特殊的高溫性能、低溫性能、耐酸耐堿耐腐蝕性能，或要求一定的物理性能(如電磁性能等)及其他特殊性能。177。177。生產(chǎn)中要采取措施以減小軋制壓力及其波動的影響，在軋制中要特別注意板型和輥型的控制。對不同用途的板帶鋼，產(chǎn)品的技術(shù)要求各不相同，但依其相似的外形特點及其使用條件，產(chǎn)品的技術(shù)要求可歸納為:尺寸精確板形好，表面光潔性能高。（2） 比初軋坯形狀好，短尺少，成分均勻，節(jié)約投資和勞動力，易于自動化。 （2）連鑄坯裝爐及加熱控制，當(dāng)連鑄坯熱送到熱軋生產(chǎn)線時，經(jīng)驗收及組批后，用長行程裝鋼機或輥道將熱坯送入加熱爐，由計算機在線控制加熱爐的加熱溫度。(4)連鑄坯直接軋制工藝(DR)。帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展至今已有80多年的歷史，現(xiàn)在已經(jīng)是第四代軋機，板形控制技術(shù)目前也已經(jīng)發(fā)展得較為成熟。產(chǎn)品規(guī)格為：（～21）mm（900～1750）mm。提高水壓對除鱗有一定作用，但帶來一些問題，如高壓系統(tǒng)的維修保養(yǎng)工作量增加，事故率增加。目前熱軋窄帶鋼生產(chǎn)廠在提高質(zhì)量、降低消耗、降低成本、擴大品種的前提下，將小家電、小五金、家具、自行車零件等深加工企業(yè)所需多層次優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼、高錳鋼、不銹鋼等高質(zhì)量帶鋼作為主導(dǎo)產(chǎn)品，徹底改變只以焊管為主要供貨方向的局面，建設(shè)新熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線，所軋產(chǎn)品規(guī)格處于寬帶軋機產(chǎn)品的下限之外，從而可以代替部分冷軋產(chǎn)品。通過對近五年的統(tǒng)計，可看出帶鋼消費正以一個較快的速度發(fā)展。各種控制鋼板組織性能的技術(shù)，包括對組織性能預(yù)報控制技術(shù)得到了開發(fā)研究和重視。在板帶材生產(chǎn)中，產(chǎn)品的厚度精度和平直度是反映產(chǎn)品質(zhì)量的兩項重要指標。另外我國準備建設(shè)的熱軋寬帶鋼軋機數(shù)量較多，預(yù)計2012年投產(chǎn)的有馬鋼1580生產(chǎn)線，設(shè)計年產(chǎn)量300萬噸；防城港2050和1580生產(chǎn)線，設(shè)計年產(chǎn)量分別為460萬噸和327萬噸；攀西基地1780生產(chǎn)線，設(shè)計年產(chǎn)量400萬噸；湛江1780和2250生產(chǎn)線，年產(chǎn)量分別為430萬噸和550萬噸等等。最近十幾年,熱連軋技術(shù)有了很大的進步，軋機都進行了現(xiàn)代化技術(shù)改造，基本上做到產(chǎn)量翻番，產(chǎn)品質(zhì)量有了根本改善，技術(shù)改造的主要內(nèi)容有： （1）更換主電機和供電設(shè)備，以及影響正常生產(chǎn)的設(shè)備，如地下卷取機等。事實表明，在采用最新技術(shù)方面熱連軋領(lǐng)域已處于國際前沿水平。進入21世紀以后,除熱連軋帶鋼產(chǎn)量大幅度提高、軋機建設(shè)快速發(fā)展以外,軋機國產(chǎn)化問題也有了長足進步。待技術(shù)發(fā)展到故障率等降低后,才能經(jīng)濟地批量生產(chǎn)。20世紀六、七十年代是熱軋板帶鋼軋機發(fā)展的重要時期。關(guān)鍵詞：車間設(shè)計，熱軋帶鋼，CVC軋機Annual output of million tons of hot rolled flat steel plant process design AbstractWith the development of our national economy, various industries of steel demand is increasing day by day. Our country at present the steel industry development is fast, but are still far lower than those of developed countries. Some highperformance cars with board, high strength steel plate is still a big part of the need to import. The reason design strip workshop.According to the design plan descriptions of the requirement, the annual production workshop design about grades of hot rolled steel coils of million tons。故設(shè)計此熱軋帶鋼車間。根據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求，本車間設(shè)計年產(chǎn)量熱軋鋼卷366萬噸；鋼種有普碳鋼，優(yōu)質(zhì)鋼和低合金鋼；~21㎜900~1750㎜。 A kind of carbonsteel, highquality steel and low alloy steel。同時連鑄技術(shù)發(fā)展成熟，促使熱連軋機從最初使用鋼錠到使用連鑄坯，從而大幅度提高產(chǎn)量并能夠為冷軋機提供更大的鋼卷。 國內(nèi)熱軋板帶鋼的發(fā)展我國第一套熱軋寬帶鋼軋機始建于1957年，即鞍鋼的半連續(xù)軋機，全套設(shè)備從當(dāng)時蘇聯(lián)引進，為一套2800mm/1700mm半連續(xù)式板帶軋機，既生產(chǎn)中厚鋼板，又生產(chǎn)鋼卷，該軋機的軋制中厚板部分于1958年7月先投產(chǎn)，1959年精軋機組投產(chǎn)，開辟了我國寬帶鋼卷生產(chǎn)歷程。目前由國外總承包的項目國產(chǎn)化率普遍達到70 %以上，有的達到90 %。近年我國寬帶鋼熱連軋技術(shù)和裝備能力取得巨大發(fā)展， 其特點：一是投資規(guī)模前所未有，實現(xiàn)的投資延伸到從鐵水預(yù)處理、鋼水精煉到連鑄，從鋼鐵冶金、壓力加工到精整和配送的投入；二是技術(shù)和規(guī)模水平，不僅引進了多套當(dāng)代國際最先進的機組，而且建設(shè)了多條自主集成技術(shù)、自行設(shè)計和制造的軋制線； 三是熱軋寬帶鋼產(chǎn)品大綱普遍涵蓋了建材、汽車、家電、機械、化工和管道輸送等用途，包括低合金、高強度、薄規(guī)格、深沖板，板形和厚度尺寸公差及表面質(zhì)量俱佳的高端產(chǎn)品。 （2）減少原粗軋機組機架數(shù)量，增加強有力的粗軋機架，既能使粗軋機組產(chǎn)鋼量和精軋機組相適應(yīng)，又減少機架數(shù)量，節(jié)約設(shè)備維修量、勞動定員和電力消耗。(1) 熱軋板帶材短流程、高效率化。由于液壓壓下厚度自動控制和計算機控制技術(shù)的采用，板帶縱向厚度精度已得到了顯著提高。熱軋板寬帶鋼以深沖鋼板、耐腐蝕高強度熱軋鋼板、成型性優(yōu)異的高強及超高強鋼板、超寬幅汽車鋼板、熱鍍鋅鋼板、超細晶高強度鋼板為發(fā)展目標。在國內(nèi)外帶鋼生產(chǎn)逐漸減少的情況下，我國作為一個發(fā)展中國家，對帶鋼的需求不斷增加，雖然受汽車等產(chǎn)業(yè)規(guī)模的限制，但五金產(chǎn)品國內(nèi)外需求量都較大。可以減少冷軋軋程，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高軋機的效率。進一步優(yōu)化除鱗機噴嘴到板坯表面的距離和角度，以達到更高的除鱗效果；開發(fā)新型高壓水流量噴嘴,使水流壓力高，且沖擊到板坯表面的水量小，從而減少板坯表面溫降，這是高壓水除鱗設(shè)備的發(fā)展方向。所用鋼種為：普碳鋼、低合金鋼、優(yōu)質(zhì)鋼。在相關(guān)技術(shù)比較完善的情況下，建立大型軋鋼廠可以節(jié)約很多在技術(shù)改進上的投資，可以在建成時就采用目前最先進的技術(shù)，還可以借鑒其他車間的生產(chǎn)經(jīng)驗，少走一些彎路，一步到位。該技術(shù)是一項集冶煉、連鑄、判定、入庫、轉(zhuǎn)運、組批裝爐、軋制成材等諸多技術(shù)和管理于一身的系統(tǒng)工程，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)的實施，必須解決好如下幾個主要問題： （1）煉鋼、軋鋼工序廠址地理位置要鄰近，工藝設(shè)備要適合熱送熱裝要求。 （3）組織無缺陷連鑄坯生產(chǎn)，加強各類事故的管理。（3） 可節(jié)約能耗，噸鋼大致可節(jié)約熱能14萬大卡，降低成本可達10％。具體表現(xiàn)在如下四個方面： (1) 尺寸精度。板帶越薄，則對不均勻變形的敏感性越大，要保持板帶良好的板型的困難也就越大。177。177。 金屬平衡表金屬平衡表如表25所示。在加熱方式上也有不同，常規(guī)熱軋一般采用步進梁式加熱爐，而短流程由于鑄坯溫度很高，頭尾溫度相差太大（軋制要求頭尾相差正負十度）所以采用均熱爐，主要是為了保持溫度均勻，而不是為了加熱。CSP原料的厚度不超過100mm, 通常產(chǎn)品厚度最好在10mm以下。⑤ 常規(guī)熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝，通常采用200~280mm厚的厚板坯，由冷坯或熱坯裝入板坯加熱爐中加熱，由粗軋和精軋軋制后出成品。主要原因如下：(1) 生產(chǎn)規(guī)模：本設(shè)計鋼板帶材年產(chǎn)量為366萬噸，目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)量還難達到。本設(shè)計采用半連續(xù)式、雙機架粗軋機布置方案[1]?？赡媸杰垯C可放在第二架，也可放在第一架。對軋鋼車間工藝設(shè)計而言，軋鋼機選擇的內(nèi)容是：確定軋機的結(jié)構(gòu)型式，確定其主要參數(shù)，選用軋機機架數(shù)即布置形式。四輥可逆式粗軋機既可滿足板坯精度高的要求，又可保證足夠的壓下量及較好的板形。與立輥軋制調(diào)寬相比，在相同的壓下量條件下，調(diào)寬壓力機的切頭損失大幅度減小，從而提高了成材率。保溫裝置位于精軋和粗軋之間，用于改善中間坯溫度均勻性和減少帶坯頭尾溫差改善中間坯溫度均勻性和減少頭尾溫差，使帶坯全長溫度較為均勻。③ 提高成材率：可使處理事故時間增長到8～9min，熱卷箱起到了中間坯料的貯存于緩沖作用，并可增大卷重。① PC軋機PC 軋機目前已成為當(dāng)前發(fā)展最快的板形控制技術(shù)，其工作原理是通過改變交叉角的大小改變軋輥的等效凸度來控制板形和凸度，它的主要優(yōu)點是[5]：（a) 凸度控制范圍大，精度高；（b) 輥形曲線簡單，軋輥管理簡化；（c) 輥頸強度不受限制，軋制能力得到提高（減少軋制道次）；（d) PC軋機和在線磨輥裝置配合使用，具有控制板凸度能力和局部高點，延長輥子使用周期。實際上CVC軋機的軋輥調(diào)整機構(gòu)可以稱為輥縫萬能調(diào)整機構(gòu)。④ 彎輥力：PC軋機軋輥交叉，限制了彎輥力的加大，一般最大為800～1000KN，而CVC軋機彎輥力可以加大到1500KN甚至2000KN。7個機架均配有彎輥裝置，均為全液壓壓下AGC。邊部25mm處可提