【正文】 如寶鋼 2050mm 精軋機(jī)組 FF2 機(jī)架就采用了上述張力控制技術(shù)。落套是帶鋼尾部離開(kāi)前一機(jī)架是活套降回機(jī)械零位以避免帶鋼甩尾的過(guò)程。中長(zhǎng)行程除了有 AGC 功能之外還承擔(dān)輥縫預(yù)設(shè)定功能。就驅(qū)動(dòng)方式看有三種形式：手動(dòng)壓下、電動(dòng)壓下和液壓壓下裝置。軋機(jī)出口側(cè)均安裝冷卻水管，工藝潤(rùn)滑裝在進(jìn)口上下刮水板架上，除塵噴水安裝在每個(gè)機(jī)架的出口側(cè)。5）六架精軋機(jī)的確定及選擇精軋機(jī)是成品軋機(jī)，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取于精軋機(jī)組的技術(shù)裝備水平和控制水平。PC 軋機(jī)的工作原理是，通過(guò)交叉上下成對(duì)的工作輥和支撐輥的軸線形成上下工作輥間輥縫的拋物線，并與工作輥的輥凸度等效。HC 軋機(jī)的主要特點(diǎn)有：①具有大的剛度穩(wěn)定性。如果上輥向右移動(dòng)下輥向左移動(dòng)時(shí)，板材中心處兩個(gè)軋輥輪廓線之間的輥縫變小，這時(shí)的有效凸度大于零（圖 （c） ） 。為此，必須延長(zhǎng)支持輥的輥頭，在延長(zhǎng)輥端上裝有液壓缸，使上下支持輥兩端承受一個(gè)彎輥力 N2。4）新型熱帶軋機(jī)的種類(lèi)目前，新型熱帶軋機(jī)主要有以下幾種形式：帶液壓彎輥技術(shù)（WRB ）的軋機(jī)、CVC 軋機(jī)、 PC 軋機(jī)、 HC 軋機(jī)以及 WRS 軋機(jī)等，現(xiàn)分別介紹如下：（1）液壓變輥技術(shù)第一種：彎工作輥的方法（如圖 ） 。雖然邊部加熱器由諸多優(yōu)點(diǎn)，單考慮經(jīng)費(fèi)問(wèn)題，決定暫時(shí)不上，故預(yù)留邊部加熱器的位置和基礎(chǔ)。④熱卷箱的耗資比保溫罩大，維護(hù)比較復(fù)雜，一旦出問(wèn)題會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線，而且沒(méi)有保溫罩的控制靈活 [15]。尤其對(duì)原有熱軋生產(chǎn)線的改造。（2）熱卷箱。表 33 粗軋機(jī)的各種性能參數(shù) 河北聯(lián)合大學(xué)冶金與能源學(xué)院18名稱(chēng) 立輥 粗軋機(jī) 粗軋機(jī)符號(hào) E1 R1 R2軋機(jī)形式 二輥 四輥可逆 四輥可逆輥徑/mm 1000/900 1150/1000 1150/1000輥身長(zhǎng)度/mm 450 1780 1780主電機(jī)形式 DC AC AC主電機(jī)功率/KW 2700 8000 8000壓下裝置形式 液壓 液壓 液壓最大軋制力 /KN 3000 25000 25000 保溫裝置1）保溫裝置的概述保溫裝置位于粗軋與精軋之間，用于改善中間帶坯溫度均勻性和減小帶坯頭尾溫差。2）粗軋機(jī)的各種參數(shù)（1）材料的選擇由于熱軋的時(shí)候工作輥表面溫度高，又受到水的激冷，表面冷熱反復(fù)循環(huán)產(chǎn)生工作應(yīng)力，熱疲勞應(yīng)力使得軋輥表面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，工作輥選擇以輥面硬度為主。（3）半連續(xù)式半連續(xù)式粗軋機(jī)由 1 架或 2 架可逆式軋機(jī)組成。（2） 3∕4 連續(xù)式3∕4 連續(xù)式粗軋機(jī)由可逆式軋機(jī)和不可逆式軋機(jī)組成，其布置形式有 2 架軋機(jī)，3 架軋機(jī)或 4 架軋機(jī)。（1）全連續(xù)式所謂全連續(xù)式并不是說(shuō)所有軋機(jī)構(gòu)成連軋，只是說(shuō)在整個(gè)軋制過(guò)程中軋件始終沿一個(gè)方向前進(jìn)，沒(méi)有逆向。其主要技術(shù)參數(shù)如下表 4：表 32 定寬壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)寬度壓下量（mm ） 最大 350壓力機(jī)負(fù)荷（MN） 最大 22（普通鋼，1050176。圖 （a ） 長(zhǎng)錘頭定寬壓力機(jī) 圖 （b） 短錘頭定寬壓力機(jī)短錘頭定寬壓力機(jī)主要有兩種形式：一種間歇式，如圖 所示。定寬壓力機(jī)的主要形式有長(zhǎng)錘頭和短錘頭兩種 [11]。與立輥軋機(jī)相比，SP 軋機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：（ 1）板帶成材率提高。經(jīng)過(guò)側(cè)壓后的板坯，在頭尾部分產(chǎn)生嚴(yán)重的寬度不均，板坯頭尾在軋制方向金屬流動(dòng)阻力小于板坯中部，形成頭尾兩側(cè)向中間的圓弧形，使頭尾寬度收縮，最終形成端部?jī)?nèi)凹的形狀，即所謂的“舌頭” 及“魚(yú)尾”。其結(jié)構(gòu)先進(jìn)，主傳動(dòng)電機(jī)功率大，側(cè)壓能力大，具有 AWC 功能，在軋制過(guò)程中對(duì)帶坯進(jìn)行調(diào)寬、控寬及頭尾形狀控制，不僅可以減少連鑄板坯的寬度規(guī)格．而且有利于實(shí)現(xiàn)熱軋帶鋼板坯的熱裝，提高帶坯寬度精度和減少切損。粗軋調(diào)寬在帶鋼寬度調(diào)整和精度控制中占有主要地位 [8]。噴嘴的噴水方向迎著板坯的前進(jìn)方向與水平呈 15176。所以板帶軋機(jī)主要是四輥軋機(jī)。目前板卷單位寬度的重量不斷提高，達(dá)到 15～30kg∕mm 毛重準(zhǔn)備提高到 33～36kg∕mm。5）要適應(yīng)當(dāng)前對(duì)外開(kāi)放、對(duì)內(nèi)搞活的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，力爭(zhēng)做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化。 產(chǎn)品大綱產(chǎn)品大綱是設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中的主要內(nèi)容之一，是進(jìn)行車(chē)間設(shè)計(jì)時(shí)制訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程、確定軋機(jī)組成和選擇各項(xiàng)設(shè)備的主要依據(jù)。4）與薄板坯連鑄連軋相比，常規(guī)熱連軋仍有其自身的優(yōu)勢(shì)。利用硅、釩等金屬元素生產(chǎn)低合金鋼種，同時(shí)配合連鑄連軋、控軋控冷和熱處理工藝，提高產(chǎn)品組織性能和質(zhì)量。薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝生產(chǎn)能力適中、設(shè)備布置緊湊、流程短、生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)，但薄板坯拉坯速度較高，鑄坯易產(chǎn)生橫向角裂和表面 河北聯(lián)合大學(xué)冶金與能源學(xué)院 4縱裂等缺陷，使鋼坯表面質(zhì)量不及常規(guī)工藝產(chǎn)品水平。國(guó)外發(fā)展的無(wú)頭(半無(wú)頭) 軋制技術(shù)，日本是在傳統(tǒng)的粗軋機(jī)后設(shè)立熱卷箱，飛焊機(jī)，把中間坯前一坯的尾部和下一坯的頭部焊接在一起，進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí)形成無(wú)頭的帶鋼進(jìn)行軋制，在卷取機(jī)前再由飛剪剪斷，該生產(chǎn)線可以 20m/s 的速度軋制生產(chǎn) ～ 厚的帶鋼。 熱軋軋技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì) 熱軋板帶鋼的發(fā)展現(xiàn)狀現(xiàn)代熱連軋技術(shù)的技術(shù)發(fā)展主要集中在板形、厚度精度、溫度與性能的精準(zhǔn)控制、表面質(zhì)量控制等方面，例如強(qiáng)力彎輥（WRB ）系統(tǒng)、工作輥竄輥（HCW 、CVC）和對(duì)輥交叉（PC ）技術(shù)、工作輥的精細(xì)冷卻、高精度數(shù)學(xué)模型的不斷改進(jìn)等。1980 年投產(chǎn)的本鋼 1700mm 生產(chǎn)線和 1992 年投產(chǎn)的攀鋼 1450mm 生產(chǎn)線均采用國(guó)產(chǎn)軋機(jī)，其軋機(jī)整體水平不高，產(chǎn)品與國(guó)際水平差距較大，但這幾套軋機(jī)在滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)需求的同時(shí)也培養(yǎng)出了一批技術(shù)人才。60 年代后新建的熱帶鋼軋機(jī)很快采用了軋制過(guò)程計(jì)算機(jī)控制，將熱軋板帶鋼軋機(jī)的發(fā)展推向一個(gè)新的發(fā)展階段，這一時(shí)期新建的軋機(jī)稱(chēng)為第二代熱帶鋼軋機(jī)。目 錄%B4 產(chǎn) 280 萬(wàn)噸 1780 熱軋帶鋼車(chē)間設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)目 錄摘 要 .............................................................................................................................IABSTRACT ..................................................................................................................II第 1 章 緒論 ..................................................................................................................1 熱軋板帶鋼的發(fā)展歷史 ......................................................................................1 熱軋板帶鋼的發(fā)展史 ...................................................................................1 我國(guó)熱軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展史 ...................................................................1 熱軋軋技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì) ..........................................................................2 熱軋板帶鋼的發(fā)展現(xiàn)狀 ...............................................................................2 熱軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝及特點(diǎn) ...................................................................3 熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢(shì) ...............................................................................4第 2 章 建廠依據(jù)及產(chǎn)品大綱 ......................................................................................5 建廠依據(jù) ...............................................................................................................5 可行性研究 ....................................................................................................5 地理與資源 ...................................................................................................5 產(chǎn)品大綱 .............................................................................................................6 坯料 ...............................................................................................................6 產(chǎn)品規(guī)格 ........................................................................................................7 鋼種方案 .......................................................................................................7第 3 章 車(chē)間布置及主要設(shè)備的選擇 ..........................................................................9 車(chē)間布置及設(shè)備選用的原則 ..............................................................................9 主要設(shè)備的選擇 .................................................................................................9 除鱗設(shè)備 .......................................................................................................9 板坯寬度測(cè)壓設(shè)備 ......................................................................................10 軋制總道次的確定 ......................................................................................14 粗軋機(jī) ..........................................................................................................14 保溫裝置 ......................................................................................................17 精軋機(jī) ..........................................................................................................19 壓下裝置 ......................................................................................................23 活套裝置 .....................................................................................................24 卷取裝置 .....................................................................................................................25第 4 章 典型產(chǎn)品壓下規(guī)程設(shè)計(jì) ...............................................