【正文】 節(jié)約施工用電和工地生活用電，生活照明和其他用電器具合理配置與管理， 嚴(yán)禁使用電爐及非節(jié)能型的大功率用電器具。 在澆筑混凝土?xí)r ， 要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù) ， 對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈 ， 灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。混凝土振搗密實(shí)，及時(shí)排除表面浮漿與泌水，做好樓板面混凝土抹平壓光處理，減少混凝土凝固初期塑性收縮裂縫。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫控制 自拌 混凝土方面采用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比不大于 ，石料采用520㎜連續(xù)級(jí)配堅(jiān)硬碎石，碎石含泥量不大于 1%，砂料采用細(xì)料模數(shù)在 ～ 間的中粗砂，嚴(yán)禁采用細(xì)砂或特細(xì)砂，砂的含泥量不得大于 1%，砂率控制不大于 40%，坍落度控制小于 16 ㎝，在滿足條件下盡量減少水泥用量，外加劑的摻量嚴(yán)格按照配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)確定 。 在混凝土澆筑前在縱筋上設(shè)定標(biāo)高控制點(diǎn)，在混凝土澆筑的同時(shí)，根據(jù)縱筋上標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制澆筑標(biāo)高，并隨時(shí)采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制混凝土梁板面標(biāo)高和澆筑厚度，同時(shí)采用 2m 靠尺經(jīng)常檢查樓地面的平整度。 4 、其它施工控制措施 在按規(guī)范制作強(qiáng)度試塊的同時(shí)，制作不同齡期的同工程養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度測(cè)試試塊，以及時(shí)了解砼的強(qiáng)度發(fā)展。 加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，以全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場(chǎng)分布，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，達(dá)到控制裂縫的目的。 孔洞 ： 原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 ， 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 成品保護(hù) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確 ， 不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋 ， 不碰動(dòng)插筋。 F、質(zhì)量要求 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。 梁的高度超過 400mm 時(shí)應(yīng)分層澆筑。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。澆搗后必須復(fù)核柱垂直度及預(yù)埋鐵位置，并及時(shí)調(diào)整。 允許偏差：軸線位移： 8mm 標(biāo)高（層高）： 177。 （ 3）、 試塊準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣： 同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 取樣 不得少于一組 ， 當(dāng)連續(xù)澆搗相同配合比混凝土大于 1000m3時(shí) , 每 200m3取樣不得少于一組 , 每一取樣單 位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為拆模用試塊。 澆筑梁板混凝土?xí)r，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。 B、 混凝土振搗要點(diǎn)： 澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長(zhǎng)的 3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。 混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過 2m，超過 2m 的豎向結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求設(shè)置門子洞，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部填以 50～ 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。 砼澆筑標(biāo)高的控制與表面處理： 標(biāo)高的控制： 采用在鋼筋架立支架上按 1000 1000 網(wǎng)布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制砼的澆筑厚 度與標(biāo)高 ,及時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 砼 獨(dú)立基礎(chǔ) 施工前應(yīng)做好砼澆筑前的試配工作，確保砼良好的施工性能及保證施工質(zhì)量性能。 一、 獨(dú)立基礎(chǔ) 混凝土 施工 本工程 獨(dú)立 混凝土基礎(chǔ) 的施工順序規(guī)劃為： 基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑 → 基礎(chǔ)梁柱定位放線 → 基礎(chǔ)鋼筋安裝 → 框架柱插筋 → 電氣接地模塊焊接 → 隱蔽驗(yàn)收 → 基礎(chǔ)梁模板安裝 → 模板驗(yàn)收 → 獨(dú)立 基礎(chǔ)混凝土澆筑 → 條基養(yǎng)生脫模 →基礎(chǔ) 框架柱 、地梁 模板安裝 → 基礎(chǔ)框架柱 、地梁 混凝土澆筑 → 養(yǎng)生脫模 → 177。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。投料順序?yàn)?： 石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。 5 自拌混凝土 ， 應(yīng)在開盤前 1h 左右 ， 測(cè)定砂石含水率 .調(diào)整施工配合比。 水 ： 自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 ， 試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土 配合比通知單?；A(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)全部為 C15；其它混凝土構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)在 C20～ C30 之間。鋼材種類： HPB23 HRB33 HRB400 級(jí)。 磅秤 (或自動(dòng)上料系統(tǒng) )經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確 ， 振搗器 (棒 )經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 a、施工機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)、磅秤 (或自動(dòng)上料系統(tǒng) )、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝177。 混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝 每次澆筑混凝土前 左右 ， 由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書” ， 由建設(shè) (監(jiān)理 )單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn) ，每一臺(tái)都應(yīng)填寫。 攪拌時(shí)間 ： 為使混凝土攪拌均勻 ， 自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止 ， 混凝土攪拌的最短時(shí)間 ： 式攪拌機(jī) ： 在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加 30s。振搗上一層 時(shí)應(yīng)插入下層 5～ 10cm， 以使兩層混凝土結(jié)合牢固。土方回填 → 轉(zhuǎn)入 177。做好施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作。 砼表面處理： 自拌 砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好 砼 表面的處理工作。 當(dāng)柱子一次澆搗到 框架梁 下面時(shí)，必須從柱子上開的門 子洞下料及振搗；分兩次澆搗時(shí)，第一次澆搗低于模板上口 15~20cm，在第二次澆搗時(shí)必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于 45186。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即可與板的混凝土一起澆筑。 抗?jié)B 砼 連續(xù)澆筑量 500m3 以下時(shí) ,應(yīng) 留置 一組 (每組 6 個(gè) )抗?jié)B 砼試塊 。10mm 截面尺寸： +8～ 5mm 柱垂直度： 5mm 表面平整度： 8mm 預(yù)留洞中心線位置偏移： 5mm 二、主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板砼的施工 施工工序規(guī)劃為：柱、梁定位放線→柱鋼筋的綁扎 (驗(yàn)收 )、柱模板安裝→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→梁、板鋼筋驗(yàn)收→柱、梁、板砼澆筑→ 養(yǎng)護(hù) A、 混凝土澆筑一般規(guī)定： 混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 混凝土板澆筑完畢壓實(shí)抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可