地下連續(xù)墻施工工藝流程-免費閱讀
【正文】 夾層導管攤鋪面積不夠，部分角落灌筑不到，被泥渣填充，導管埋深不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi)；導管接頭不嚴密；首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開；混凝土未連續(xù)灌筑；導管提升過猛；或測深錯誤，導管底口超出混凝土面，澆灌時局部堵孔。灌注過程中，經(jīng)常上下提動混凝土導管，以利墻體混凝土密實，導管每次升降高度控制在30cm以內(nèi)?；炷恋馁|量直接影響到地下連續(xù)墻的質量，施工期間除了加強與商品混凝土拌和站的聯(lián)系與溝通外，應高度重視進場混凝土的質量檢驗，重點作好每車進場混凝土的外觀檢查和坍落度的測試。導管用吊車吊入槽中連接。⑥地下連續(xù)墻鋼筋籠應整幅吊裝，鋼筋籠吊裝到設計位置時，應檢測其水平位置和高程是否達到設計要求，檢查合格后應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入槽后至澆注混凝土時總停置時間不應超過4小時。④將整幅鋼筋籠吊離槽段置于附近空曠處進行槽段第二次掃孔、刷壁，然后沉放整幅鋼筋籠。②事先進行吊裝設計，對吊索、吊具的強度、吊點位置進行驗算。1）鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠的制作允許偏差。2）刷壁方法主要采用自制強制式刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部設置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復刷壁不少于十次，直至刷壁器上不帶泥，滿足規(guī)范要求為止。3）沿槽長方向套挖：待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度或者巖層以后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。④ 泥漿回收及再生在成槽過程中,通過循環(huán)與砼置換而排出的泥漿,由于膨潤土等主要材料的消耗,以及土渣和電解質離子的混入,泥漿質量顯著降低,為了節(jié)約和減少公害,對泥漿采用通常的重力沉渣法進行處理。泥漿性能指標見表。每個泥漿池按新漿、循環(huán)、廢漿池組合分格設置或單獨設置。4）導墻未達設計強度禁止重型設備接近，不準在導墻上對堆載。直接關系到連續(xù)墻順利成槽和成槽精度，質量標準如下：1）連續(xù)墻軸線誤差:177。2）底模施工結束后安裝及綁扎導墻鋼筋，鋼筋施工結束經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。地下墻導線測量網(wǎng)應閉合。設置的位置應選擇在不易受外界影響的區(qū)域，并用紅油漆作出醒目標志。4）導墻開挖前根據(jù)測量放樣成果、地下連續(xù)墻外放100mm，實地放樣出導墻的開挖寬度，并灑出白灰線。5）砼的振搗采用插入式振搗器， 左右，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（4）導墻施工要點1）嚴格控制鋼筋、模板、混凝土等各道工序的施工質量。（2）泥漿配合比泥漿參考配合比見下表。直接使用時攪拌時間不少于12min。對新拌制的泥漿要測試除含砂率外的全部項目，成槽過程中，每進尺23m或每3h測定一次泥漿密度和粘度，在清槽前后，各測一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前測一次密度。（2）成槽機施工 抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：1）先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。采用空氣吸泥法反循環(huán)清槽，吸泥管采用Φ125鋼管，通過壓入壓縮空氣至槽底的吸泥裝置，將泥砂吸出，同時向槽段內(nèi)不斷輸送新鮮泥漿，置換出帶渣的泥漿，吸泥管應不斷移動位置，確保清槽后
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