鋼結構制造安裝施工方案-免費閱讀
【正文】 現(xiàn)場施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類分離存放，并用警戒線圍起來（如果無大型材料存放的倉庫），同時安排專人看管，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，任何人不得將現(xiàn)場廢料運出廠外，更不得進行焚燒或隨意掩埋。 單片第一片安裝時，兩邊要用纜風繩作臨時固定，待連系安裝后，成單元體后方可拆除。 平臺梁水平度 1/1000 平臺支柱垂直度 H/1000 承重平臺梁側(cè)向彎曲 1/1000 承重平臺梁垂直度 h/250 欄桿高度 177。 H/1000 177。 質(zhì)量檢驗 焊接質(zhì)量檢驗 A、焊縫金屬表面焊波應均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。在其他鋼板上切割時，下面的鋼板應蓋好進行保護。 在屋面鋼板上行走 沿著屋鋼板縱向行走時，應該踩在彩板的凹槽（波谷）部分。在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。否則鋼板需翻身或調(diào)轉(zhuǎn) 180176。任何包裝好的捆束或整齊疊放的鋼板表面，都不允許被淋濕。 B、高強螺栓的驗收 施工前，高強度螺栓應出廠批號復驗扭矩系數(shù)或預拉力是否符合要求。 管廊結構安裝 先在地面組裝成門型片，后用吊車吊裝門型片，攬風繩臨時固定，再吊裝另一片門型，攬風繩臨時固定，吊裝縱向梁，依此安裝管廊鋼結構，其它安裝方法同 條。安裝另一片結構，攬風繩進行臨時固定。 B、采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的 4 倍，打磨方向易于構件受理方向垂直。 h、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 D、焊接要求 a、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 500≤ h≤ 1000 177。 F、鋼板的切割方法：在切割線上每隔 1 米留 40mm 不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留 10mm 切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下： G、氣割下料后允許偏差如下： 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 d、下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。 E、放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。 C、施工人員下料前必須征得技術、材料專職人員同意方可下料。 安棚堿礦 300kt/a 重質(zhì) 純 堿 擴建項目 主裝置 鋼結構 安裝方案 中國化學工程第六建設公司 二〇〇四年十二月二十二日 目 錄 編制說明 施工程序及方法 彩板壓型鋼板安裝 質(zhì)量檢驗 安全技術措施 主要施工機具及手段用料 計量器具 勞動力安排 施工進度計劃 概述 由于目前沒有鋼結構相關設計資料，本方案僅根據(jù)以往同類工程施工中的相關資料進行編寫。 D、鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的 1/2。 F、放樣的允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段尺寸 177。 e、零件切割前，將鋼材表面區(qū)域區(qū)的鋼銹、油漆等處理干凈。 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度 制孔 A、制孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用割孔。 h＞ 1000 177。 b、焊接表面應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。 i、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 C、處理好的磨擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。安裝聯(lián)系梁，使之形成剛度單 元。 樓面壓型板安裝 A、平臺壓型板應多距連續(xù)鋪設，垂直次梁方向，施工前應繪制排版圖。 C、高強螺栓連接付應同一包裝箱內(nèi)配套使用，必須分 別存放，施工過程中應防止受潮上銹碰傷。防止雨水或冷凝水滲入板之間的空隙。板束應放在條支座附近，避免放在跨中。通過測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向?qū)挾葋砼袛辔恢檬欠駵蚀_。沿著與肋條垂直的方向行走時，應盡量將腳尖落在檁條附近。在彩板上切割要特別注意。 B、根據(jù)施工圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗符合二級質(zhì)量標準，檢驗要求如下： 序
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