單級斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)說明書-機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化-免費(fèi)閱讀
【正文】 我覺得，雖然這次設(shè)計(jì)出的結(jié)果與自己所想的有一定差距，但我想至少是自己動(dòng)手了，并且通過這次設(shè)計(jì)，使自己更明白自己在這方面的欠缺和不足之處，懂得要從頭到尾自己設(shè)計(jì)出一樣?xùn)|西是多么的不容易。釘桿端部要做成圓柱形，以免破壞螺紋.F 位銷：為保證剖分式機(jī)體的軸承座孔的加工及裝配精度，在機(jī)體聯(lián)結(jié)凸緣的長度方向各安裝一圓錐定位銷，以提高定位精度.G 吊鉤：在機(jī)蓋上直接鑄出吊鉤和吊環(huán)，用以起吊或搬運(yùn)較重的物體.減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸如下：名稱符號計(jì)算公式結(jié)果箱座壁厚10箱蓋壁厚9箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度15箱座底凸緣厚度25地腳螺釘直徑M24地腳螺釘數(shù)目查手冊6軸承旁聯(lián)接螺栓直徑M12機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑=（~）M10軸承端蓋螺釘直徑=（~）10視孔蓋螺釘直徑=（~）8定位銷直徑=（~）8，至外機(jī)壁距離查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表4342218，至凸緣邊緣距離查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表42816外機(jī)壁至軸承座端面距離=++（8~12）50大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離15齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離10機(jī)蓋，機(jī)座肋厚9 軸承端蓋外徑+（5~）120（1軸）125（2軸）150（3軸）軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓距離120（1軸）125（2軸）150（3軸）11. 潤滑密封設(shè)計(jì)對于單級圓柱齒輪減速器，因?yàn)閭鲃?dòng)裝置屬于輕型的，且傳速較低，所以其速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于，所以采用脂潤滑，箱體內(nèi)選用SH035792中的50號潤滑，裝至規(guī)定高度.油的深度為H+ H=30 =34所以H+=30+34=64其中油的粘度大，化學(xué)合成油，潤滑效果好。所以A Ⅱ Ⅲ ,截面Ⅵ和Ⅶ處過盈配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重,從受載來看,Ⅵ的應(yīng)力集中的影響和截面Ⅶ的相近,但是截面Ⅵ不受扭矩作用,同時(shí)軸徑也較大,但是應(yīng)力集中不大,而且這里的直徑最大,故C截面也不必做強(qiáng)度校核,截面Ⅳ和Ⅴ,鍵槽的應(yīng)力集中較系數(shù)比過盈配合的小，因而,該軸只需膠合截面Ⅶ左右兩側(cè)需驗(yàn)證即可.⑵. 截面Ⅶ左側(cè)。安全系數(shù)由表查得S＝工作壽命兩班制，8年，每年工作300天小齒輪應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1＝60nkt＝601830028＝10大齒輪應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N2＝N1/u＝10/＝10查課本得到彎曲疲勞強(qiáng)度極限 螺旋角系數(shù)Y i＝u＝z/ z＝＝Δi＝％5％，允許②m運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)結(jié)果如下表軸名功率P KW轉(zhuǎn)矩T Nm轉(zhuǎn)速r/min輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸14401軸2軸“V”帶輪的材料和結(jié)構(gòu) 確定V帶的截型 工況系數(shù) 由表64 KA= 設(shè)計(jì)功率 Pd=KAP=4kw Pd= V帶截型 由圖613 B型 確定V帶輪的直徑 小帶輪基準(zhǔn)直徑 由表613及63取 dd1=160mm 驗(yàn)算帶速 V=960160 大帶輪基準(zhǔn)直徑 dd2=dd1i=160=368mm 由表63取dd2=355mm 確定中心距及V帶基準(zhǔn)長度 初定中心距 （dd1+dd2）a02(dd1+dd2)知 360a1030 要求結(jié)構(gòu)緊湊，可初取中心距 a0=700mm 初定V帶基準(zhǔn)長度 Ld0=2a0+(dd1+dd2)+1/4a0(dd2dd1)2=2232mm V帶基準(zhǔn)長度 由表62取 Ld=2240mm 傳動(dòng)中心距 a=a0+(22402232)/2=708 a=708mm 小帶輪包角 a1=(335160)/708=1640 確定V帶的根數(shù) 單根V帶的基本額定功率 由表65 P1= 額定功率增量 由表66 △P= 包角修正系數(shù) 由表67 Ka= 帶長修正系數(shù) 由表62 KL=1 V 帶根數(shù) Z=Pd/(P1+△P2)KaKL=(+)*=
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