【正文】 我們可以對(duì)客戶提供新開模之前的模擬分析，針對(duì)我司材料的模具，在開模時(shí)就避免一些常見的注塑缺陷，提高開模效率。利用 Moldflow軟件，可以快速地設(shè)計(jì)出最優(yōu)的塑料制品。這不僅是對(duì)傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法的一次突破，而且對(duì)減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。 6）噴嘴流涎。應(yīng)降低機(jī)筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機(jī)筒各段溫度。 二 工藝方面： 。 四 原料方面： （ 1）換批生產(chǎn)時(shí)，樹脂性能有變化。 （ 2）背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn)。 （ 3）冷卻系統(tǒng)造成冷卻溫度查異， 熱的一側(cè)需要比較長(zhǎng)的時(shí)間冷卻和收縮（收縮大），而導(dǎo)致熱的一邊象弓一樣彎曲 二 工藝方面： （ 1）模具、機(jī)筒溫度太高。 原料方面 ?顆粒不均，且含有粉末。 材料 ?材料被污染 ?水分及揮發(fā)分含量高 ?著色劑及添加劑分解 模具設(shè)計(jì) ?模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧劇烈反應(yīng)，燒傷塑料 ?模具澆口太小 ?料中或模內(nèi)潤(rùn)滑劑、脫模劑太多。如 MP手機(jī)外殼等電子產(chǎn)品。 材料 ?提高材料的流動(dòng)性 ?減少材料中的橡膠成分或增韌劑，或減小其粒徑等尺寸 模具設(shè)計(jì) ?增大流道中冷料井的尺寸，隔離冷料 ?改善模具排氣 ?增大流道和澆口的尺寸 ?縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng) 工藝條件 ?增加注塑速度 ?增加注塑壓力和保壓壓力 ?延長(zhǎng)保壓時(shí)間 ?提高模具溫度 ?提高料筒和噴嘴溫度 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)63 噴流紋的原因分析 ? 噴流紋： 是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡，故也叫蛇形流。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)59 滯流現(xiàn)象導(dǎo)致的欠注 上面的制件采用 PVC/ABS，下面的采用了 PC/ABS，紅色箭頭為澆口位置，黃色箭頭和圓圈為滯流導(dǎo)致欠注部位，綠色箭頭為推薦的澆口位置。中心區(qū)域的剪切率較低，中間區(qū)域的分子配向也較低。 設(shè)計(jì)的基本原則： ，維持模具熱平衡； ，孔徑越大，水道分部越均勻，對(duì)塑件冷卻越均勻； 。 在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵循以下原則： ，推力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細(xì)長(zhǎng)的中空?qǐng)A柱，多采用推管（標(biāo)準(zhǔn)件通常為司筒）頂出。 分型面的設(shè)計(jì)要考慮：制件的脫模方式和留模方式；制件的飛邊和外觀；脫模斜度的要求；制件的同軸度要求；分型面的排氣功能；模具制造的要求。分流道的比表面積取決于其結(jié)構(gòu)，一般圓形 六邊形 半圓形 梯形 U形。 嵌件的組成：一般是金屬制成。 左邊為不良設(shè)計(jì)，右邊 是典型的塑件設(shè)計(jì)。為了便于脫模，防止因脫模力過(guò)大而拉壞塑件或其表面受損，并使制件留在動(dòng)模一側(cè)，與脫模方向平行的塑件內(nèi)、外表面都應(yīng)具有合理的斜度。塑料流動(dòng)性較差時(shí)，如纖維增強(qiáng)料、高粉體填充料、熔指較低的 PVC、 PC、 HDPE等料成型制件，或者制件的厚度較薄時(shí)，制件的外形尺寸不能太大，較大的制件必須采用多澆口注射，但是流道也不宜太長(zhǎng)。頂出設(shè)置要考慮制件的大小和強(qiáng)度，頂針設(shè)置要均勻，而且要盡量利用頂針間隙來(lái)排氣。注射的過(guò)程中，注塑機(jī)首先要達(dá)到設(shè)定的注射速度，如果速度達(dá)不到設(shè)定值，則增加注射壓力，即油缸壓力來(lái)保證需要的注射壓力，但是壓力的提高是以不超過(guò)設(shè)定的壓力值為限。保壓壓力的設(shè)定原則：不會(huì)造成縮痕，并保證需要的尺寸精度。對(duì)于大部份的工程塑料，盡量使注射速度加快。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致：物料分解；增強(qiáng)纖維被剪短，大大降低增強(qiáng)效果；加速注塑機(jī)磨損。 C／ 176。 ? 頂出溫度： 制件頂出時(shí)的溫度，頂出溫度不宜過(guò)高，否則會(huì)導(dǎo)致頂凸，采用機(jī)械手吸盤取件時(shí)，還容易造成吸凸。 ? 熔膠溫度： 熔膠溫度是成型條件重要的參數(shù)。 ④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來(lái)提高塑料溫度及熔化塑料。壓力不足將導(dǎo)致制件欠注或縮痕。注塑機(jī)的額定鎖模力必須大于型腔內(nèi)的塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（即注射面積）之和的乘積。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個(gè)過(guò)程組成 。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)12 其他加工方法簡(jiǎn)介 ? 吹塑成型： 借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無(wú)模吹脹成管膜的一種方法。 ? 通過(guò)外加熱源的焊接，包括：電熱板焊接就是將待連接的兩部分的端部緊貼在電熱臺(tái)面上加熱，直到端面塑料充分地熔化。 4. 噴涂：塑料涂層厚度為 15~20μm，通常要噴涂 2~3道才能完成。退火處理是把 ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即 60℃ ， 保溫 2h。空氣噴涂是利用壓縮空氣的氣流，流過(guò)噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成 漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。擠出制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)1 塑料 成型簡(jiǎn)介 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)2 內(nèi)容提要 ? 塑料的成型加工方法 ? 注塑機(jī) 及成型參數(shù) 簡(jiǎn)介 ? 制品設(shè)計(jì) ? 模具結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì) ? 注塑成型及其缺陷原因分析 ? Moldflow簡(jiǎn)介及分析流程 ? 技術(shù)支持與客戶服務(wù) 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)3 成型 注射 機(jī)械加工 修飾 裝配 涂飾 印刷 電鍍 其他 焊接 粘接 機(jī)械連接 其他 塑料的成型加工方法 擠出 壓延 吹塑 吸塑 模壓 發(fā)泡 纏繞 層壓 涂層 澆鑄 其它 銼削 磨削 拋光 鉆削 鋸割 沖切 其它 車削 銑削 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)4 注射成型 —注塑 注射成型 (注塑 )是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中經(jīng)冷卻固化成型的一種方法。還用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。空氣噴涂可以產(chǎn)生均勻的漆，涂層細(xì)膩光滑；對(duì)于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15～ 20min的處理即 可。一道噴涂后晾干 15min，再進(jìn)行第二次噴涂。然后移出電熱板，將待連接的兩部分壓在一起。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。 ? 壓延成型： 將熱塑性塑料通過(guò)一系列加熱的壓輥，而使其在擠壓和展延作用下連結(jié)成為薄膜或片材的一種成型方法。按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類，若絕大多數(shù)氣孔是互相連通的，則稱為開孔泡沫塑料；如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。 F鎖 ≥ qA分 其中 F鎖 是注塑機(jī)的額定鎖模力（ N）； q是模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ MPa）； A分 是塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（ mm^2）。注射壓力是保證注射速度形成的關(guān)鍵因素，壓力不足，無(wú)法形成足夠的注射速度。螺桿的結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。因此在成型加工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。 ⑤減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。熔膠溫度太低，使塑料無(wú)法完全熔化，或太黏而無(wú)法流動(dòng)，造成充填困難或欠注，或充填壓力太大，造成制件內(nèi)應(yīng)力過(guò)高，并引起變形或翹曲；熔膠溫度太高，可致塑料裂解，特別是 POM或 PVC樹脂，或?qū)е鲁尚椭芷谠鲩L(zhǎng)，或充填過(guò)快致產(chǎn)品燒焦。頂出溫度低有利于制件定型，減小變形和翹曲，但會(huì)延長(zhǎng)成型周期。 F) 頂出溫度 (176。 ? 螺桿松退： 注射結(jié)束后，螺桿適當(dāng)抽退，使螺桿前端熔膠壓力降低，即為松退，可防止噴嘴滴料。然而，在射出的起始階段，仍應(yīng)采用較低的射速以避免噴射流或擾流。射出壓力和保壓壓力應(yīng)該足夠高，維持足夠久，以便熔體充填順利，并補(bǔ)充塑件冷卻時(shí)的收縮，將收縮量最小化。如果壓力已經(jīng)達(dá)到設(shè)定值，即使速度依然沒(méi)達(dá)到設(shè)定值，壓力也不會(huì)繼續(xù)增加；如果速度已經(jīng)達(dá)到設(shè)定值，即使壓力很小，遠(yuǎn)低于設(shè)定值，壓力也不會(huì)增加。 ? 后處理工藝： 制件脫模后，有些制件為了保持其尺寸精度，降低內(nèi)應(yīng)力，避免應(yīng)力開裂，以及消除材料后結(jié)晶的影響等，需要進(jìn)行一些必要的后處理，后處理一般有通過(guò)夾具強(qiáng)制定型、退火等。 ? 尺寸精度： 影響制件的尺寸精度因素很多，有模具的制造精度、模具磨損、注塑工藝、成型后的時(shí)效變化、制件的結(jié)構(gòu)對(duì)尺寸也有影響，因此對(duì)塑料制品的精度要求不能太高。 脫模斜度的大小與下列因素有關(guān)：１）制件精度要求越高，脫模斜度應(yīng)越?。唬玻┏叽绱蟮闹萍?，應(yīng)采用較小的脫模斜度；３）制件的形狀復(fù)雜不易脫模的，應(yīng)選用較大的斜度；４）制件收縮率大，斜度也應(yīng)加大；５）增強(qiáng)塑料宜選大斜度，含有自潤(rùn)滑劑的塑料可用小斜度；６）制件壁厚大，斜度也應(yīng)加大；７）斜度的開向尺寸大端。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)30 制品設(shè)計(jì)的幾個(gè)要點(diǎn)（ 4） ? 孔的設(shè)計(jì)原則： 孔間距應(yīng)為孔徑的 2倍以上； 孔的周邊應(yīng)增加厚度，受力孔或裝配時(shí)受緊固力的孔要增加凸臺(tái)加強(qiáng)； 孔與制品邊緣的距離應(yīng)大于孔徑； 孔的形狀要簡(jiǎn)單，圓孔最好，孔深方向與開模方向一致，易于成型； 孔位應(yīng)不降低制件強(qiáng)度； 與開模方向垂直的孔不宜過(guò)深； 異形孔的設(shè)計(jì)考慮其成型性； 孔徑過(guò)小時(shí)，孔不宜過(guò)深； 需要攻絲的孔應(yīng)避免熔接痕造成攻絲開裂，可以在熔接痕位置加筋。也有使用木材、非金屬材料等。冷料井一般在分流道的支流末端，用來(lái)排出前端冷料。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)45 排溢、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? 排溢系統(tǒng)： 是指排出充模熔體前鋒的冷料和模具內(nèi)的氣體，使充模過(guò)程順利，提高制品質(zhì)量。推力點(diǎn)的布置應(yīng)盡量均勻。； 水與出水的溫差； ，合理考慮冷卻水道的排列形式； 道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強(qiáng)度； ； 卻水道與模具其他部位發(fā)生干涉 。 流動(dòng)截面 /分子配向 張力 低配向 高配向 Shear rate min max 高配向 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)由剪切流動(dòng)產(chǎn)生的熱輸入和進(jìn)入模具的熱損失之間應(yīng)當(dāng)是平衡的。材料流動(dòng)性越差，滯流越明顯。 其形成原因：是由于樹脂由澆口開始的注射速度過(guò)高所導(dǎo)致。對(duì)于電動(dòng)工具行業(yè)的制件是分兩套模具，第一套模具用來(lái)成型內(nèi)層制件，第二套模具用來(lái)包膠，一般注射 TPE之類的軟膠。必要時(shí)應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑 ?噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小 ?澆口位置不合理，導(dǎo)致潛流存在，引氣色粉或顏料積聚 工藝條件 ?螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大 ?機(jī)筒、噴嘴溫度太高 ?注射壓力太高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、速度太快使制品變色 設(shè)備方面 ?設(shè)備不干凈。 ?原料中揮發(fā)物含量高。 （ 2）注射壓力太高或注射速度太快。 （ 3）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 （ 2）物料顆粒大小無(wú)規(guī)律。 。 （ 2）模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機(jī)。應(yīng)控制好機(jī)筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。塑料模具的設(shè)計(jì)不但要采用 CAD技術(shù)，而且還要采用 CAE技術(shù)。 2. 優(yōu)化塑料模設(shè)計(jì) 由于塑料制品的多樣性、復(fù)雜性和設(shè)計(jì)人員經(jīng)驗(yàn)的局限性，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)往往要經(jīng)過(guò)反復(fù)試模、修模才能成功。對(duì)已有模具更換我司材料提供修模建議，使之應(yīng)用更好。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)83 我公司 Moldflow軟件 我公司采購(gòu)了 Moldflow中的 MPI模塊的大部分功能，已經(jīng)升級(jí)到最新的 ，為此，公司幾年來(lái)已經(jīng)投入了一百多萬(wàn)元，并有專人負(fù)責(zé)操作。以往全憑制品設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)，往往費(fèi)力、費(fèi)時(shí)，設(shè)計(jì)出的制品也不盡合理。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)81 Moldflow簡(jiǎn)介 利用 Moldflow技術(shù)可以在模具加工前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注塑成型過(guò)程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì)，而不是等到試模以后再返修模具。 （ 5）改善機(jī)器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。解決措施： 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ?減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻 模具設(shè)計(jì) ?在最后填充的地方增設(shè)排氣口 ?重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng) ?保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時(shí)間和空間排走 工藝條件 ?降低最后一級(jí)注塑速度 ?增加模溫或者降低模溫，延長(zhǎng)