【正文】 材料 ?注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料 ?提高材料的熱穩(wěn)定性 ?粉體太多，造成夾氣 ?材料中使用的助劑穩(wěn)定性差，易分解 模具設(shè)計 ?增大主流道、分流道和澆口尺寸 ?檢查是否有充足的排氣位置 ?避免澆注系統(tǒng)出現(xiàn)比較尖銳的拐角，會造成熱敏性材料高溫分解 成型工藝 ?選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C，增大注塑機背壓 ?切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈 ?螺桿松退時避免吸入氣體 ?改進排氣系統(tǒng) ?降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 ?注塑 PVC、 POM類材料結(jié)束時，要用 ABS或者 AS等清洗，避免殘留造成分解氣體產(chǎn)生 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)66 重疊成型（ Overmolding）粘接不勞 ? Overmolding的工藝過程是，首先用第一種材料成型內(nèi)層零件，然后旋轉(zhuǎn)動模，再用第二種材料成型外層零件，使外層零件疊加在內(nèi)層零件上。 粘接不勞常用解決措施： ，最好采用雙色注塑； ，內(nèi)層材料包膠部位要干凈清潔（不要人為進行清潔），無油污，無灰塵； 膠后，不可再進行二次包膠； ，有利于提高粘接勞度； 之后立即檢測效果不好，不能反映真實情況，放置一段時間檢測，效果會更好； 表面避免使用脫模劑； ，不能只考慮外層軟膠的材料因素，有時內(nèi)層材料也很重要。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解 工藝條件 ?降低料筒和噴嘴的溫度 ?降低背壓、注塑壓力、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解 ? 如果是熔解痕強度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度 ?降低開模速度、頂出速度和頂出壓力 制件設(shè)計 ?制件中部流體要流經(jīng)部位不要出現(xiàn)過薄的壁厚 ?制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、嵌件、缺口或厚度相差很大的部位 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)69 制品變色的原因分析 ? 變色： 制件上局部存在顏色與材料顏色不一致的現(xiàn)象。一般是設(shè)備和材料的原因。 ?加大主流道、分流道和澆口的尺寸 ?型腔局部阻力大，使料流匯合較慢 工藝條件 ?降低注塑壓力 . ?降低注塑速度 . ? 降低螺桿轉(zhuǎn)速 . ?降低料筒溫度 ?檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài) 設(shè)備方面 ?注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈 ?噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時排氣不暢。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)72 光澤不好的原因分析 ? 光澤不好： 制件的表面發(fā)霧， 不夠光亮。 （ 2）頂出位置不當(dāng)或制品受力不均勻。 三 原料方面：酞氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形。 一 設(shè)備方面： （ 1）加料系統(tǒng)不正常。 （ 2）型腔尺寸不準(zhǔn)。 （ 4）機筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。 （ 4）更換助劑對收縮律有影響。 。 三 原料方面： 、脫模劑不當(dāng)或用量太多。解決措施： 結(jié)構(gòu)設(shè)計 ?減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻 模具設(shè)計 ?在最后填充的地方增設(shè)排氣口 ?重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng) ?保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走 工藝條件 ?降低最后一級注塑速度 ?增加模溫或者降低模溫，延長開模時間 ?優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)79 生產(chǎn)緩慢的原因分析 ? 生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期長，需要的機臺和人員配置多，為此需要采取如下措施： （ 1）塑料溫度高，制品冷卻時間長。 （ 3）模塑時間不穩(wěn)定。 （ 5）改善機器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。應(yīng)改進模具 ,減少壁厚。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)81 Moldflow簡介 利用 Moldflow技術(shù)可以在模具加工前，在計算機上對整個注塑成型過程進行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時修改制件和模具設(shè)計，而不是等到試模以后再返修模具。 注塑成型分兩個階段，即開發(fā) /設(shè)計階段（包括產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購買材料、試模和成型）。以往全憑制品設(shè)計人員的經(jīng)驗來設(shè)計，往往費力、費時，設(shè)計出的制品也不盡合理。 MOLDFLOW與 CAD軟件集成 3. 優(yōu)化注塑工藝參數(shù) 由于經(jīng)驗的局限性，工程技術(shù)人員很難精確地設(shè)置制品最合理的加工參數(shù)，選擇合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)83 我公司 Moldflow軟件 我公司采購了 Moldflow中的 MPI模塊的大部分功能，已經(jīng)升級到最新的 ，為此，公司幾年來已經(jīng)投入了一百多萬元，并有專人負(fù)責(zé)操作。Cooling system （澆注及冷卻系統(tǒng)構(gòu)建） Select material（選擇材料） Process Setting（成型條件設(shè)定） Execute analysis（執(zhí)行分析） Reading results（分析結(jié)果解析） Report（制作報告） 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)85 分析序列選擇 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)86 分析序列 ? Fill ? Fill + Cool + Flow ? Fill + Cool + Flow + Warp ? Flow ? Flow + Warp ? Flow + Warp + Stress ? Flow + Cool + Flow ? Flow + Cool + Flow + Warp ? Flow + Cool + Flow + Warp + Stress ? Cool ? Cool + Flow ? Cool + Flow + Warp ? Cool + Flow + Warp + Stress ? Stress 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)87 分析序列 ? Flow + Stress ? Cool + Flow + Stress ? Flow + Cool + Flow + Stress ? OPTIM (Fill) ? OPTIM (Flow) ? Design Of Experiments (Fill) ? Design Of Experiments (Flow) ? Molding Window ? Gate Location ? Runner Balance ? Fill + Cool + Flow + Shrink ? Flow + Shrink ? Cool + Flow + Shrink ? Fill + Cool 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)88 分析順序 ? 構(gòu)建分析模型（成品 amp。對已有模具更換我司材料提供修模建議，使之應(yīng)用更好。 近年來， CAE技術(shù)在注塑成型領(lǐng)域中的重要性日益增大，采用 CAE技術(shù)可以全面解決注塑成型過程中出現(xiàn)的問題。 2. 優(yōu)化塑料模設(shè)計 由于塑料制品的多樣性、復(fù)雜性和設(shè)計人員經(jīng)驗的局限性，傳統(tǒng)的模具設(shè)計往往要經(jīng)過反復(fù)試模、修模才能成功。采用 CAE技術(shù)，可以減少試模修模， CAE技術(shù)提供了從制品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造之前，預(yù)測塑料熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發(fā)生，大大縮短了開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。塑料模具的設(shè)計不但要采用 CAD技術(shù)，而且還要采用 CAE技術(shù)。 2022 年 2月，MOLDFLOW 公司收購了另一個世界著名的塑料成型分析軟件 C – MOLD，二者結(jié)合，使得 Moldflow為注塑成型設(shè)計和生產(chǎn)提供了更有效的解決方案。應(yīng)控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。 （ 4）機筒供熱量不足。 （ 2）模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。 四 制品設(shè)計方面： 制品設(shè)計不合理，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。 。 一 模具方面： 。 （ 2）物料顆粒大小無規(guī)律。 （ 2）注射壓力低。 （ 3）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 （ 2）制品結(jié)構(gòu)造型不當(dāng)，沒有加強結(jié)構(gòu)來約束變形。 （ 2）注射壓力太高或注射速度太快。 一 設(shè)備方面：頂出力不夠 二 模具方面： （ 1）脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng) （ 2）脫模斜度不夠 （ 3）模溫過高或通氣不良 （ 4）澆道壁或型腔表面粗糙 （ 5）噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑 （ 6）澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，澆口設(shè)計太大，對于潛伏式澆口不利于拉斷 三 工藝方面： （ 1）機筒溫度太高或注射量太多 （ 2）注射壓力太高或保壓及冷卻時間長 四 原料方面：潤滑劑不足 五制件設(shè)計方面： （ 1）在制件內(nèi)側(cè)設(shè)計一些凹凸結(jié)構(gòu)，用于將制件留在動模 （ 2）制件尺寸設(shè)計合理 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)74 翹曲變形的原因分析 ? 翹曲： 制件的形狀與設(shè)計的形狀出現(xiàn)比較大的差異，通常為凸出或凹陷。 ?原料中揮發(fā)物含量高。 原料方面 ?原料不清潔 ?潤滑劑不足 模具方面 ?型腔內(nèi)有油 ?從頂出裝置中滲入油 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)71 燒焦暗紋的原因分析 ? 燒焦暗紋：指由于型腔內(nèi)氣體不能及時排走，導(dǎo)致在流動最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。必要時應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑 ?噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小 ?澆口位置不合理，導(dǎo)致潛流存在，引氣色粉或顏料積聚 工藝條件 ?螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大 ?機筒、噴嘴溫度太高 ?注射壓力太高、時間過長、速度太快使制品變色 設(shè)備方面 ?設(shè)備不干凈。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)67 熔接痕的原因分析 ? 熔接痕： 熔融塑料充填型腔時由于多澆口注射，或遇到嵌件、壁厚不均、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時以及發(fā)生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的痕跡。對于電動工具行業(yè)的制件是分兩套模具，第一套模具用來成型內(nèi)層制件，第二套模具用來包膠，一般注射 TPE之類的軟膠。 材料 ?注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料 模具設(shè)計 ?增大主流道、分流道和澆口尺寸 ?檢查是否有充足的排氣位置 ?在筋位采用氣體輔助注塑 ?對于小制件以及壁厚較薄的制件，目前出現(xiàn)了一種新的成型工藝－外部氣體輔助注塑 成型工藝 ?選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C和模具 ?切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈。 其形成原因：是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致。 模具設(shè)計 ?合理設(shè)計模具，利于模具合模緊閉，不產(chǎn)生縫隙 ?保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時不損傷模具 ?檢查排氣口的尺寸，不超過材料的溢邊值 ?清潔模具表面 ?打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的表面，使模具封閉較好 注 塑 機 ?設(shè)置適當(dāng)鎖模力 ?保證注塑機的兩塊安裝模板相互平行 ?注塑機的鎖模力不足所至，選擇大鎖模力的注塑機 ?模具本身平行度不佳，或裝得不平行 成型工藝 ?降低注塑速度 ?降低料筒溫度和噴嘴溫度 ?降低注塑壓力和保壓壓力 ?減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充 ?降低模具溫度 材料 ?提高材料的冷卻速度 ?塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊 ?原材料顆粒不均時，導(dǎo)致加料量不穩(wěn)定，產(chǎn)生飛邊 ?吸水強的材料，或?qū)λ置舾械牟牧?，會因干燥不充分大幅降低材料流動性，增加材料黏度，?dǎo)致飛邊產(chǎn)生 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)62 流痕的原因分析 ? 流痕： 是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷。材料流動性越差，滯流越明顯。 ?增加澆口數(shù)量，減少流程比。 流動截面 /分子配向 張力 低配向 高配向 Shear rate min max 高配向 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)由剪切流動產(chǎn)生的熱輸入和進入模具的熱損失之間應(yīng)當(dāng)是平衡的。 固定 移動 固定 固定 (1) 剪切流動 (Shear Flow) 剪切率是熔融流體剪切流動的速率。； 水與出水的溫差； ，合理考慮冷卻水道的排列形式； 道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強度； ； 卻水道與模具其他部位發(fā)生干涉 。對于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇。推力點的布置應(yīng)盡量均勻。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)46 頂出機構(gòu)設(shè)計 ? 頂出機構(gòu)： 使塑件從模具上脫出來的機構(gòu)稱為頂出機構(gòu)或脫模機構(gòu)。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)45 排溢、排氣系統(tǒng)設(shè)計 ? 排溢系統(tǒng)： 是指排出充模熔體前鋒的冷料和模具內(nèi)的氣體，使充模過程順利，提高制品質(zhì)量。通常將分開模具能