物流中心的揀貨作業(yè)doc-免費閱讀
【正文】 利用條形碼讀取由計算機輔助檢查，如RFDC。采揀貨工作分區(qū)，物至人揀取或?qū)胱詣觽}庫等自動化設(shè)備。2. 揀貨作業(yè)的效率化 前置作業(yè)時間(Lead time)短縮(1) 揀貨效率提升揀貨作業(yè)所耗費的時間，主要分為走行時間或物品移動時間、物品扱取時間與物品尋找時間。 4. 統(tǒng)合化：各作業(yè)接口統(tǒng)一整合，簡化作業(yè)流程，減少不必要或重復(fù)的作業(yè)，以及避免作業(yè)線交錯，尤其是周轉(zhuǎn)率較高的A Group商品 揀貨信息揀貨信息系統(tǒng)一般可分為下列三種模式：1. 人工化作業(yè)：揀貨指示采傳票作業(yè)方式，配合著儲位廣告牌，進行揀貨，最后再依庫存記錄表進行庫存與儲位作業(yè)管理。 盤點存貨業(yè)務(wù)的準備 成本管理 (b) 特殊用途仿真程序產(chǎn)生器：如AutoMod、ProModel等。4揀貨信息的處理 揀貨作業(yè)方式與揀貨信息揀貨作業(yè)方式與揀貨信息的配合情形揀貨信息適合的揀貨作業(yè)方式傳 票訂單別揀取、訂單不切割揀 貨 單適合各種傳統(tǒng)的揀貨作業(yè)方式揀貨卷標(biāo)批量揀取、訂單別揀取電子信息揀取時分類、工作分區(qū)、自動揀貨系統(tǒng) 揀貨信息處理程序(1) 傳票(2) 揀貨單(3) 揀貨卷標(biāo)(4) 電子信息★上一頁 ★下一頁參、揀貨操作系統(tǒng)仿真1 揀貨操作系統(tǒng)模式的形成 揀貨操作系統(tǒng)模式化概念(1) 模式化的目的揀貨操作系統(tǒng)經(jīng)由模式型態(tài)的劃分之后，降低了原先的復(fù)雜程度，此時再進行各種模式型態(tài)的特性分析研究，便可達到事半功倍的效果?；驐０?料架的立體自動倉庫。(b) 計算機輔助揀貨臺車。 單元負載自動倉儲( Unitload AS/RS ) 動力揀貨臺車( Picking Vehicle ) 無線通信(Radio Frequency Data Communications) (b) 自動揀貨系統(tǒng)揀取的動作由自動的機械負責(zé)，電子信息輸入后自動完成揀貨作業(yè)，無需人手介入，這是目前國外在揀貨設(shè)備研究發(fā)展上致力的方向。(1) 分區(qū)(Zoning)(a) 揀貨單位分區(qū)(b) 揀貨方式分區(qū)(c) 工作分區(qū)(2) 訂單分割(Splitting) (3) 訂單分批(Batching)訂單分批即是為了提高揀貨作業(yè)效率而把多張訂單集合成一批，進行批次揀取作業(yè)，其目的在于縮短揀取時平均行走搬運的距離及時間。 批量揀取(Batch Picking) 把多張訂單集合成一批次，依商品品項別將數(shù)量加總后再進行揀取，之后依客戶訂單別作分類處理，俗稱為「播種式揀取」此種作業(yè)方式之優(yōu)缺點如下:優(yōu)點：1. 適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)。優(yōu)點：1. 作業(yè)方法單純。由實際的作業(yè)情形可將揀貨作業(yè)的過程概分為下列四個部份：(1) 揀貨資料的形成(2) 行走或搬運(Travel or Move) 進行揀貨時，欲揀取之貨品必須出現(xiàn)在揀貨員面前，此一工作達成的方式可概分為兩類，一是人至物的方式，其次是物至人的方式?！ ”緯鴥?nèi)容共分四章，第壹章介紹揀貨作業(yè)相關(guān)的名詞、作業(yè)的目的以及作業(yè)方式、策略的比較，第貳章揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃，是以一套流程的方式講解揀貨操作系統(tǒng)的規(guī)劃程序。第參章是將揀貨操作系統(tǒng)做出模式的劃分，并進行系統(tǒng)特性的仿真分析研究。(a) 人至物：揀貨員藉由步行或搭乘揀貨車輛到達貨品儲存位置的方式。 2. 訂單處理前置時間短。 2. 可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀取量。(4) 分類(Sorting)(a) 揀取時分類(SortWhilePicking)在揀取的同時將貨品分類到各訂單別中。 揀貨設(shè)備(1) 人至物的揀貨設(shè)備(a) 儲存設(shè)備 動力牽引車( Tractor Vehicle) 輕負載自動倉儲( Miniload AS/RS ) (c) 旋轉(zhuǎn)料架(d) 自動貨品分類輸送帶(e) 揀取機器人(Picking Robot)(如圖24)(f) 自動揀貨機(Picking machine)(如圖25)★上一
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