單體液壓支柱檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 ）泵套從活塞中脫出。；；。 d、檢查支柱各密封處、焊接處是否漏油。、高、低壓密封試驗(yàn) 、操作試驗(yàn)：、活塞 、φ65H11 mm。 、內(nèi)徑表面φ100H10處粗糙度Ra≤。 、底口15176。 、大修理主要是修理油缸、活柱體、活塞、底座、頂蓋、手把、復(fù)位簧，改制支柱、全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。6）、組裝時(shí)不允許用鐵器敲打缸體和活柱筒等零件，支柱全部裝好后應(yīng)按要求定量注入清潔的專(zhuān)用液壓油。 3）、活塞的組裝: ⑴、擰緊螺套時(shí)用力要適當(dāng),既要壓緊單向閥座,又不能因壓緊力過(guò)大、使單向閥座密封面變形而影響密封性能。 調(diào)好的安全閥應(yīng)涂上M10乳化劑 封存。并把卸載閥閥墊裝入注油閥體。篩選→按大修標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，切掉油缸兩端磨損部分→油缸內(nèi)壁除油、除銹→兩端分別平頭倒內(nèi)、外角→工業(yè)鍍銅φ100(+所以，修復(fù)活柱體應(yīng)使外圓表面耐磨耐腐蝕。用鉗子拔下卸載裝置上的開(kāi)口銷(xiāo)。、活塞的拆卸:用手拔下過(guò)濾網(wǎng)、導(dǎo)向環(huán)，用螺絲刀取下y形圈和皮碗防濟(jì)圈。、將支柱卡在工作臺(tái)上或臺(tái)鉗上,用沖頭沖出三個(gè)彈性圓柱銷(xiāo)，取下頂蓋，用扳手?jǐn)Q下通氣閥,放掉支柱內(nèi)腔液壓油、用鉗子將手把體中連接鋼絲抽出,從油缸體上退出手把體；打開(kāi)卸載閥從油缸中拔出活柱體。用一字形螺絲刀擰下螺套,取出單向閥彈簧和鋼球。退出方銷(xiāo)、凸輪和卸載環(huán),將大一字形螺絲刀卡在安全閥與閥套一字型槽內(nèi),將套筒扳手套在卸載閥座上,擰下卸載閥座,用鋼棒小心退出安全閥。因此采用如下工藝修復(fù)活柱體外圓。 ： 將閥針裝入閥座中，閥針端面不應(yīng)露出閥座端面，并檢查運(yùn)動(dòng)是否靈活，再裝入閥套內(nèi)。、支柱組裝、組裝前的準(zhǔn)備： a、注意嚴(yán)格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物； b、在手把體內(nèi)表面，頂蓋與接長(zhǎng)筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油； c、在活塞、底座上裝入O形密封圈及防擠圈，注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠O形密封圈的低壓側(cè)； d、把Y型密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上，注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大外徑。 ⑵、組裝后導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞頭最大直徑。 ⑸、調(diào)好的安全閥調(diào)壓螺絲不應(yīng)露出閥套端面。3）、安裝頂蓋時(shí),應(yīng)按頂蓋內(nèi)( 、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，表面無(wú)凸出部分，允許留有輕微凹坑或劃痕，但凹坑處必須有鍍層覆蓋不漏基體。倒角處粗糙度Ra≤。 、外表面硬度為HB(260～290)度。、φ100mm缸徑的支柱底座檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、φ100g7 mm，且該處粗糙度Ra≤。、安全閥高、低壓密封性能試驗(yàn)：組裝后取下鋼球，往通氣閥中注入少量煤油，檢查閥芯密封是否嚴(yán)密，不允許滲漏。3打壓時(shí)手感力過(guò)大。拆查后更換
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