word版可編輯-塔設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì)精心整理doc-免費(fèi)閱讀
【正文】 本次課設(shè)我們還繪制了塔設(shè)備的裝配圖和塔盤(pán)部件圖，對(duì)于如何布置塔設(shè)備內(nèi)各個(gè)管口、人孔、儀表有了深入的了解。由表812查得M42的螺紋小徑d=，故選用20個(gè)M24的地腳螺栓，滿足要求。, 取。mm 塔底部（H面）彎矩： =4782180014259﹙3600＋4200﹚=106N考慮厚度附加量C=，經(jīng)圓整后取δn=10mm?？稍谠谒?000mm處設(shè)一人孔。．其他附屬裝置（1）進(jìn)料口對(duì)于液體進(jìn)料，直接引入加料板。受液盤(pán)有平形和凹形兩種。裙座與塔體的連接采用焊接，焊接接頭采用對(duì)接型式。 浮閥塔盤(pán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塔盤(pán)分為整塊式和分塊式兩種。進(jìn)料段空間高度取決于進(jìn)料介質(zhì)的狀態(tài)，因?yàn)闉橐合噙M(jìn)料，取為與塔板間距相同。為了安裝、檢修及操作，在塔體上還裝有吊柱、平臺(tái)及扶梯。 .設(shè)計(jì)思想 盡可能采用先進(jìn)的技術(shù)、國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使生產(chǎn)達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低消耗的原則，具體有如下幾點(diǎn)： 1) 根據(jù)GB1501998《鋼制壓力容器》和GB1511999〈〈管殼式浮閥塔〉〉等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)。石油蒸氣在上升途中會(huì)逐步液化，冷卻及凝結(jié)成液體餾分。浮閥能隨著氣速的增減在相當(dāng)寬的氣速范圍內(nèi)自由升降，以保持穩(wěn)定操作。此外，開(kāi)有人孔的塔盤(pán)間距也較大，一般為700mm。此外，還有很多附屬裝置，如除沫器、入手孔、支座、扶梯平臺(tái)等。化工生產(chǎn)對(duì)塔設(shè)備的基本要求塔設(shè)備設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足工藝要求外，尚需考慮下列基本要求：（1）氣、液處理量大，接觸充分，效率高，流體流動(dòng)阻力小。常見(jiàn)的塔體是由等直徑、等壁厚的圓筒及上、下橢圓形封頭所組成。相對(duì)應(yīng)的設(shè)備又可稱(chēng)為蒸餾塔、吸收塔、萃取塔等。這些生產(chǎn)過(guò)程稱(chēng)為物質(zhì)分離過(guò)程或物質(zhì)傳遞過(guò)程，有時(shí)還伴有傳熱和化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。兩相的組分濃度沿塔高呈階梯式變化。其高度視附屬設(shè)備（如再沸器、泵等）及管道布置而定。但板式塔的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。塔底大多是直接通入從塔外再沸器來(lái)的蒸汽，有時(shí)則以列管或蛇管將塔底的液體加熱汽化。浮閥塔從五十年代起已大量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)用以完成加壓、常壓、減壓下的精餾、吸收、解析等過(guò)程。常見(jiàn)的處理方法為分餾法，利用分子大小不同，沸點(diǎn)不同的原理，將石油中的碳?xì)浠衔镉枰苑蛛x，再以化學(xué)處理方法提高產(chǎn)品的價(jià)值。這些分餾產(chǎn)物便是石油化學(xué)原料，可再制成許多的化學(xué)品。第二章 浮閥塔的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)浮閥塔的總體結(jié)構(gòu)如圖21所示 圖21 浮閥塔的總體結(jié)構(gòu)圖浮閥塔由塔體、內(nèi)件、及支座等部件組成，如圖圖2所示。但是底層塔盤(pán)到塔底的距離（塔底空間）一般比塔底空間要高得多，因?yàn)樗鹬A槽的作用，使塔底液體不致流空。本設(shè)計(jì)的浮閥塔的塔徑不大，主要的材料選用鋼材。為進(jìn)行塔內(nèi)清洗和檢修，使人能進(jìn)入各層塔盤(pán)，可在塔板接近中央處設(shè)置一塊內(nèi)部通道板。降液管底端到下層塔盤(pán)受液盤(pán)的間距應(yīng)低于溢流堰高度，通常取，本設(shè)計(jì)取。根據(jù)本設(shè)計(jì)的條件，選用凹形受液盤(pán)。塔頂氣體引出管的直徑不宜過(guò)小，以減少壓降，并避免夾帶液滴。在操作平臺(tái)處，人孔中心高度一般比操作平臺(tái)高800~1000mm。設(shè)籠式扶梯與塔頂管線成90176。此塔裙座與塔體采用對(duì)接焊，焊縫承受的組合拉應(yīng)力 表41各危險(xiǎn)截面強(qiáng)度與穩(wěn)定校核匯總項(xiàng)目計(jì)算危險(xiǎn)截面0011塔體與裙座有效厚mm1010截面以上操作質(zhì)量/kg4507644183計(jì)算截面面積截面的抗彎截面系數(shù)最大彎矩最大允許軸向拉應(yīng)力119最大允許壓應(yīng)力113140180173計(jì)算壓力引起的向拉應(yīng)力00操作質(zhì)量引起的向壓應(yīng)力最大彎矩引起的軸向應(yīng)力最大組合軸向拉應(yīng)力最大組合軸向壓應(yīng)力強(qiáng)度與穩(wěn)定校核強(qiáng)度——穩(wěn)定性滿足穩(wěn)定性條件(1)由試驗(yàn)壓力和液柱靜壓力引起的環(huán)向應(yīng)力 (2)由試驗(yàn)壓力引起的軸向拉應(yīng)力 (3)最大質(zhì)量引起的軸向壓應(yīng)力 (4)由彎矩引起的軸向應(yīng)力 (1)筒體環(huán)向應(yīng)力校核 因?yàn)椋蕽M足要求。取其中較大值，
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