【正文】 而同學(xué)們能夠互相幫助，彼此解決對方出現(xiàn)的問題。并且知道應(yīng)該如何去設(shè)計澆口，應(yīng)該選擇甚么樣的方案，才能使零件各的部分完整充填。除了極小部分區(qū)域,大部分區(qū)域的值是可以接受的。充填時間的模擬主要通過不同的顏色顯示了熔體流動時的形狀 變化以及充模過程 ，查看該結(jié)果可以知道型腔是否充滿 ，充模過程是否平衡等。 網(wǎng)格劃分Moldflow軟件能根據(jù)幾何模型自動地生成網(wǎng)格。以往全憑制品設(shè)計人員的經(jīng)驗來設(shè)計，費(fèi)力、費(fèi)時，設(shè)計出的制品也不盡合理。然后創(chuàng)建模胚，從而形成一個模具模型。另外，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度。（3）承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在注入型腔過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，會使導(dǎo)柱在工作中不可避免受到一定的側(cè)向壓力。設(shè)計和選用標(biāo)準(zhǔn)動定模板時，必須要保證它們的輪廓形狀和尺寸與注射機(jī)上的動定固定模板相匹配，另外，在動定模板上開設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)（如螺栓孔、壓板臺階等）也必須與注射機(jī)動定模板上安裝螺孔的大小和位置相適應(yīng)。利用模具推出機(jī)構(gòu)的推出力驅(qū)動斜頂桿作斜向運(yùn)動，在塑件被推出脫模的同時，由斜頂桿完成側(cè)向分型與抽芯的動作。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計注射模在注射機(jī)上合模結(jié)束后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出，完成推出脫模的機(jī)構(gòu)稱為脫出機(jī)構(gòu)。、型芯的加工工藝：型腔、型芯均選用T8A碳素工具鋼；型腔、型芯的加工采用數(shù)控加工，推桿以及斜頂桿的孔則采用線切割。 平均收縮率。另外還要考慮到冷卻水道的布置等?！∷赖牟贾?成型零件的設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊等。冷卻水道的直徑一般在Φ（8～12）mm之間選取。②在分型面上開設(shè)排氣槽：在分型面上開設(shè)排氣槽是注射模排氣的主要形式。如果需要防止型腔內(nèi)不同流向的流體匯合時因冷料頭而影響熔接痕強(qiáng)度，亦可將冷料穴就近開設(shè)在熔體匯合之處的型腔外，并與型腔連通。澆口的尺寸為22mm。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，從塑件的側(cè)面進(jìn)料。）分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。由于ABS塑料的分流道寬度范圍在5mm～10mm之間，這里取道主分流道8mm。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為12mm，所以澆口套的R為13mm。本模具的分型面選在倒鉤的中間部位地方。盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，確保制品質(zhì)量的穩(wěn)定。塑件的脫模距離H1的算法如下：開模行程即脫模距離為； 通過計算，模具的開模行程為：H2=。 注射機(jī)的額定鎖模力。設(shè)計模具時，應(yīng)滿足注射成型塑件所需的總注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量。 第三章一次性醫(yī)療連接頭的模具設(shè)計影響塑件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的所有因素中，模具設(shè)計因素大約占80％左右,所以塑件模具的設(shè)計非常重要。利用側(cè)向抽芯比較麻煩，直接在型芯上成型，使設(shè)計簡單化，更利于加工。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。但若螺桿設(shè)計不當(dāng)或L/D值過小。但是其最佳加工條件因注塑機(jī)種類、成型品之形狀以及PC樹脂規(guī)格不同而有相當(dāng)之差異，應(yīng)根據(jù)實際情況加以調(diào)整。PC分子鏈中有苯環(huán)，所以分子鏈剛性大。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。另外隨著通信電器輕量小型化對PC材料提出更高要求，目前PC／ABS合金就特別適宜在通信電器及航空航天工業(yè)中應(yīng)用。在PC／PET共混體系中，加入彈性體如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韌性和抗沖擊強(qiáng)度。PC／PBT合金：PBT具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕及易成型等特點，將PBT與PC共混制得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學(xué)藥品性。蘭州大學(xué)研究在PC／ABS共混體系中加入高壓聚乙烯進(jìn)行增容改性，得到混合物流動性好且低溫韌性與模量幾乎不受影響，適用于制作薄壁板材；國內(nèi)研究人員為了降低PC／ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入抗沖擊劑MBS，合金的空沖擊度可以達(dá)到極高值，PC／ABS／MBS外觀呈象牙白、質(zhì)地均勻、手感極佳。80年代后半期PC的應(yīng)用進(jìn)一步擴(kuò)大到辦公設(shè)備、汽車、激光唱片(CD),需求量大增而成為第二個發(fā)展期。 塑料制件的設(shè)計原則塑料制件主要是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計。（8）逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將進(jìn)一步得到發(fā)展。（4）模具設(shè)計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/CAPP及PDM/PLM/ERP等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。中國的模具企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，借用并學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)，加快自己的發(fā)展步伐。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。（3）隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：（1）在模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步。在設(shè)計工作前進(jìn)行大量的資料搜集匯總，然后開始著手于模具設(shè)計。希望通過本次設(shè)計鍛煉在塑料模具設(shè)計這方面的能力，并對相關(guān)知識熟練掌握。在此，感謝他們。二是對模具出口鼓勵不夠。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達(dá)到2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長一段時間內(nèi)，技藝型人才仍十分重要，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。第二章 一次性醫(yī)療連接頭成型的工藝設(shè)計本產(chǎn)品材料為聚碳酸脂(PC)，～ %,：圖 連接頭零件圖 塑件的原材料分析PC樹脂的材料特性和成型工藝聚碳酸酯(PC)樹脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。PC合金改性PC／ABS合金：PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優(yōu)良性能，提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對制品厚度的敏感性。因此選擇合適的PC和PS配比，可以制得高性能的PC／PS合金。PC／PET合金：PET具有較好的力學(xué)性能和耐化學(xué)藥品性，PC／PET既有PC的剛性和耐熱性，又有PET的耐溶劑性，而且PET的加入還能改善PC的加工流動性。PC作為高折射率塑料，用于制作耐高溫光學(xué)纖維的芯材，若在PC分子鏈中的C—H鏈為C—F鏈所取代，則可以對可見光的吸收減少，能有效降低傳遞途中的信號損失。PC樹脂的材料性能PC（聚碳酸酯）是一種無色透明的工程塑料，具有極高的沖擊強(qiáng)度，寬廣的使用溫度范圍，良好的耐蠕變性、電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性；且收縮率很低，%~%?！?50℃，熔融溫度215℃～225℃，成型溫度250℃～320℃。為避免水分所產(chǎn)生異常之情況，聚碳酸脂在加工前，應(yīng)先經(jīng)熱風(fēng)干燥3~5h以上，溫度定為120℃，或者用除濕干燥機(jī)來處理水分。另外，~1mm，且段道愈短愈好，約為5mm。背壓：一般設(shè)定愈低愈好，便為求進(jìn)料均勻，建議使用3~14kg/cm2。將射臺后退，連續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。圖中給出塑件的精確精度等級，本塑件取MT3級。 模架注射機(jī)是注射成型的設(shè)備，注射模是安裝在注射機(jī)上生產(chǎn)的。為了平衡塑料熔體的壓力，鎖緊模具保證塑件的質(zhì)量，注塑機(jī)必須提供足夠的鎖模力。因此，設(shè)計的模具厚度滿足注射機(jī)對模具的合模要求當(dāng)模具厚度確定后，開模行程S的大小直接影響模具所能成型的制品高度，因此，設(shè)計模具時必須校核它所需用的開模距離是否與注射機(jī)的開模行程相適應(yīng)。 澆注系統(tǒng)凝量。其中最重要的是第②和第⑤、第⑧點。常用澆口套分為A型和B型兩種。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。與非限制性澆口比較而言，對料流速度、流量、方向等有一定限制的澆口稱為限制性澆口?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：①盡量縮短流動距離；②澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處；③必須盡量減少熔接痕；④應(yīng)有利于型腔中氣體排出；⑤考慮分子定向影響；⑥避免產(chǎn)生噴射和蠕動；⑦澆口處避免彎曲和受沖擊載荷；⑧注意對外觀質(zhì)量的影響。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。對于由于排氣不暢而造成局部充填困難時，除了排氣系統(tǒng)外，還可以考慮開設(shè)溢流槽，用于在容納冷料的同時也容納一部分氣體，有時采用這種措施是十分有效的。因此，設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期﹑提高生產(chǎn)效率最有效的方法。其特點是水道結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但模具冷卻不均勻。針對該殼體塑件的特點，型腔結(jié)構(gòu)采用整體嵌入式的。這種結(jié)構(gòu)形式多在多腔模具中采用。因此其成型零件的材料的各種性能要求較高，并且必須進(jìn)行熱處理，提高它們的硬度。模具采用了4根直徑為Φ15mm,長為100mm的復(fù)位桿，以保證復(fù)位過程中頂板的平衡移動。采用兩個中托司對推桿進(jìn)行定位，導(dǎo)柱與安裝孔之間采用間隙配合H8/f8，采用C型導(dǎo)套，導(dǎo)套與固定孔間采用的是過渡配合H7/m6，從而達(dá)到對推出結(jié)構(gòu)的定位。為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)具有一定的厚度和足夠的剛度和強(qiáng)度，一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，當(dāng)對工作條件要求比較嚴(yán)格或?qū)δ＞邏勖筝^長時，可采用合金結(jié)構(gòu)鋼制造。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)起到定位和導(dǎo)向作用，同時還能承受一定的側(cè)向壓力。（2）導(dǎo)柱的配合與安裝導(dǎo)柱與安裝孔之間采用間隙配合H8/f8，采用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ绞?，以防止?dǎo)柱從安裝孔中脫出。 導(dǎo)柱 模具的工作原理模具注射結(jié)束塑料件固化后，開模時，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動動模向后移動，模具從動模和定模分型面分開，塑件在型芯里隨動模一起后移，同時拉料桿將澆注系統(tǒng)凝料從澆口套中拉出，開模行程結(jié)束后，注射機(jī)液壓頂桿推動推板，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿在推出的同時，斜頂桿向側(cè)邊運(yùn)動并頂出塑件，拉料桿將澆注系統(tǒng)凝料從冷料穴中拉出的。隨著計算機(jī)技術(shù)及CAE技術(shù)的迅速發(fā)展，特別是 Moldflow軟件的推出與應(yīng)用，可以在模具加工前，通過計算機(jī)對整個注塑成形過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓、冷卻情況，可以完全代替試模。 Moldflow的 MPI／Flow模塊分析過程 塑料注塑成形模流分析是應(yīng)用質(zhì)量守恒、動量守恒、能量守恒方程式 ，配合高分子材料的流變理論和數(shù)值求解法所建立的一套描述塑料注射成形的熱力過程與充填／保壓行為的模式 ，通過人性化接口的顯示 ，以獲知塑料在模穴內(nèi)的流動速度、應(yīng)力、壓力溫度等參數(shù)的分布，塑件冷卻凝固以及翹曲變形的行為，并能進(jìn)一步探討成形參數(shù)及模具設(shè)計參數(shù)等關(guān)系。 材料及工藝參數(shù)設(shè)置在進(jìn)行分析之前，必須指定材料。熔接痕將對產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度產(chǎn)生較嚴(yán)重的影響，所以要盡量避免。第六章　　結(jié)論在這次的畢業(yè)設(shè)計里我深入的接觸了模具設(shè)計這部分的制作，并和同組的成員在設(shè)計中一起研究設(shè)