閃光對焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-免費閱讀
【正文】 (2)及時回收銅電極，不得隨意亂扔。職業(yè)健康安全措施(1)閃光對焊場地必須設(shè)置可靠的雙層安全防護棚。質(zhì)量記錄鋼筋閃光對焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：.彎曲角度為d個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；應(yīng)至少有個；力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切出當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足倍；Ⅲ級接頭不應(yīng)小于鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的個，且接頭試件應(yīng)取至同一根鋼筋。(4)鋼筋對焊所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。成品保護(1)焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過e注：1)mm；頂鍛速度開始的mm)頂鍛留量(mm)(位置)總留量()頂鍛留量(mm)閃光及預(yù)熱留mmmm18工藝流程編制鋼筋加工計劃→鋼筋下料計劃→鋼筋夾緊校正→鋼筋兩端接觸閃光→閃光預(yù)熱→頂鍛→質(zhì)量檢查→編號、吊牌分類堆放.(2)對焊機應(yīng)安裝牢固平穩(wěn)，輔助設(shè)施就位。技術(shù)準(zhǔn)備(1)操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。連接件之間的橫向凈距不宜小于%當(dāng)電源電壓下降大于.mm總則.術(shù)語(1)閃光對焊：閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈的飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時間相同。%(7)鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)中，關(guān)于鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于mm的要求.(3)入場的鋼筋應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明，物理性能抽檢復(fù)檢報告。、UN1(4)鋼筋分項工程已進行施工技術(shù)交底(5)操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核、可持證上崗。當(dāng)閃光達到程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即加適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛。當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨即頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱；再將兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。常用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見表4鋼筋級別鋼筋直徑(mmmm可根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進
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