閃光對焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)版)
【正文】 的規(guī)定。至少有彎曲時，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑Ⅰ、Ⅱ級鋼筋分別為個做拉伸試驗，3一般項目(1)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。3dⅠ級鋼筋焊接連續(xù)閃光對焊參數(shù)～2mm調(diào)伸長度((4)工藝操作要點：為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)選用適宜的焊接參數(shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱量。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，此時鋼筋端面間隙處即發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱。(2)鋼筋下料尺寸符合要求(3)鋼筋焊接部位經(jīng)常清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。(2)鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)、)《鋼2筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)、《鋼筋混凝土用熱軋光元鋼筋》(GB13013)中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)執(zhí)行和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。合格后，方可正式生產(chǎn)。鋼筋閃光對焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn).基本規(guī)定(1)含有焊接接頭的鋼筋在冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可切除熱影響區(qū)后再焊再拉；但不得多于兩次。時，不得進(jìn)行焊接。(2)做好各級技術(shù)交底工作。正式焊接前應(yīng)調(diào)試使其運轉(zhuǎn)正常。mm～25)總留量mm變壓器級次UN1//(5)在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按表(5)鋼筋接頭的形式、力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1072003)中的各項規(guī)定。6290176。(2)機(jī)械設(shè)備必須一機(jī)一閘一漏一箱，內(nèi)配可靠有效的空開及漏電保護(hù)裝置。環(huán)保措施(1)鋼筋施工損耗嚴(yán)格控制，必須及時回收，堆放在指定地點。.、43176。個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。36接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣①增加預(yù)熱程度②加快臨近頂鍛時的燒化程度③確保帶電頂鍛過程④加快頂鍛速度⑤增大頂鍛壓力接頭中有縮孔①降低變壓器級數(shù)②避免燒化過程過分強烈③適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒①減小預(yù)熱程度②加快燒化速度，縮短焊接時間③避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋①檢查鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋②采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷①消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污②消除電極內(nèi)表面的氧化物③改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1