【正文】 更換完成后，由班長或其他擠出員工確認。 安裝所需刀片，調(diào)整刀片位置；緊固刀片螺絲。 1在吊裝模具時，要確認鋼絲繩有無分股現(xiàn)象，如有分股現(xiàn)象，嚴禁使用。 長時間停機時必須用 PE 料清洗料筒，并關(guān)閉所有的水、電、氣開關(guān)。旋轉(zhuǎn)。 在安裝模具壓板時，將壓板螺絲擰入螺絲孔的深度必須在螺絲直徑 倍以上。 開機時必須檢查機器有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。 1用半自動進行生產(chǎn)，確認產(chǎn)品質(zhì)量，對成型工藝進行調(diào)整。 調(diào)整模具型厚位置，將模具合緊用壓板將模具固定在相對應(yīng)模板上。 15．填寫有關(guān)報表及機床運轉(zhuǎn)記錄。 (即：依據(jù)“成型作業(yè)條件標準書”調(diào)整成型條件 ) 7. 檢查材料是否正確。 （二） 公司及 各課應(yīng)在節(jié)日及有重大活動期間開展安全生產(chǎn)檢查。 二、 課級安全檢查 （一）各課應(yīng)每月組織一次綜合性安全生產(chǎn)檢查。 5. 特種設(shè)備的安全管理人員應(yīng)當 對特種設(shè)備進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當立即處理，情況緊急時可以決定停止使用特種設(shè)備，并及時報告公司經(jīng)理。 3. 特種設(shè)備的檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容： （ 1） 特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明書等文件以及安裝技術(shù)文件和資料。 2. 特種設(shè)備在投入使用前，需在當?shù)厣霞壷鞴懿块T進行登記、注冊，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的設(shè)備不得使用。 6. 勞動防護用品購入后需經(jīng)安全管理人員驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)。 2. 鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方 可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。 安全對應(yīng) （ 1）部門朝禮是的安全隱患和對應(yīng)通報。 壓力設(shè)備使用 （ 1）監(jiān)督實驗水槽液面盡可能低，避免濺液侵害電機。 （ 2） 確保設(shè)備誰使用誰關(guān)閉，實驗儀器下班前 15 分鐘不得再開啟。 （二十）粘合劑調(diào)配主管安全職責 保持室內(nèi)通風良好。 （ 2） 氣瓶裝置限壓閥，勿用試燃法試漏或測余氣。 ，必須預(yù)先提出申請，制定周密的安全保障措施，并經(jīng)公安消防部門批準后，指定地點、方式處理。按規(guī)定分類碼放。 7. 定期檢查倉庫消防器材的完好情況，熟練掌握消防器材的使用方法，做到消防設(shè)施齊全，按規(guī)定擺放。 ，立即通知主管和動力部門，必要時馬上關(guān)閉蒸汽和主電源。 、壓縮空氣壓力是否正常，設(shè)備有無異常振動和噪聲。 6. 電梯在工作時，嚴禁擦拭、潤滑和修理機件。電梯專職操作者必須熟悉電梯的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，經(jīng)考試合格后，憑證操作。 7. 出車前應(yīng)認真檢查車輛狀態(tài)是否良好，手、腳制動器及轉(zhuǎn)向機構(gòu)是否靈活有效，照明燈、雨刷器、儀表是否有效，有無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。 11. 設(shè)備檢修后值班人員要到現(xiàn)場進行認真檢查，確認無誤后方可送電，嚴禁電話通知或約時送電。 3. 值班時必須穿戴勞動防護 用品，按照規(guī)范著裝。 6. 所有設(shè)備不得超負荷使用，電機溫升不得超過銘牌規(guī)定，無銘牌的不得超過 60oC 使用。 12. 對鍋爐系統(tǒng)的安全閥定期進行啟動試驗和校驗。 4. 鍋爐在使用中，其自控 和連鎖保護裝置必須完好，不允許在非保護下運行。焊件應(yīng)擺放穩(wěn)固，以防倒塌或墜落傷人。 （十）電焊工安全職責 1. 工作前先檢查電焊機及金屬臺是否有牢固的接地。 （九）銑工安全職責 1. 開車前先將刀具與工件裝夾牢固，如中途需要固緊壓板螺絲或刀具時，必須在停車后進行。 7. 擦光內(nèi)孔和外圓時，必須用木棒墊纏砂布。 2. 卡 盤、花盤必須有保險裝置，使用前要扳緊。 5. 粉碎機在運轉(zhuǎn)時請不要打開控制箱、防護罩以及接觸轉(zhuǎn)動部分以免發(fā)生危險。 9. 擠出機通電或斷電 10 分鐘內(nèi)禁止修理和觸及任何電器端子。 （六）注塑、擠出工安全職責 1. 工作前必須檢查機器的各限位裝置是否完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。 3. 使用砂輪機和手砂輪時要戴防護鏡，砂輪轉(zhuǎn)動方向不得朝內(nèi)。 7. 清洗機械零件嚴禁打火或進行其它明火作業(yè)，禁止使用汽油清洗。 9. 在吊裝模具時，只能聽從某個固定人員的指揮并只接收預(yù)先規(guī)定的信號和手勢，如有違反安全操作規(guī)程的指令， 司機可拒絕執(zhí)行。 （三）模具吊車工安全職責 1. 吊裝模具必須先檢查鋼絲繩索和掛鉤是否完好，如有不符合安全要求的一律不得使用。 4. 叉車在工作前應(yīng)仔細檢查行駛系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)和電力系統(tǒng)， 確認無誤時，方準作業(yè)。 11. 瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有 的剩余壓力。 3. 佩戴好瓶帽和防 護膠圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、碰、滾。 （二十三）動力設(shè)備課的安全職責 1. 貫徹國家、上級部門關(guān)于設(shè)備設(shè)計、制造、檢修、維護保養(yǎng)及施工方面的安全規(guī)定和標準，做好主管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作，負責制 定和修訂各類機械設(shè)備的操作規(guī)程和管理制度。 ，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時整改，并向公司匯報，做好隱患排查登記臺帳，分析落實防范措施。 ，落實各項安全工作指標。 會議，落實各項安全工作指標。 。 ，普及消防知識，負責指導(dǎo)義務(wù)消防隊的訓(xùn)練工作。 2. 把安全工作的業(yè)績作為考核管理人員的重要依據(jù)，對負有重大安全責任事故的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)分清責任嚴肅處理。 。 6. 負責公司的安全教育和培訓(xùn)考核工作。妥善保管、正確使用各種防護用品和消防器材。 6. 發(fā)生事故要及時了解情況，維護好現(xiàn)場，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 5. 每天深入現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，制止違章作業(yè)，對緊急情況和不聽勸阻者，有權(quán)停止其工作，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理。 6. 深入現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，制止違章作業(yè)，對緊急情況和不聽勸阻者，有權(quán)停止其工作，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理。 3. 搞好安全消防措施、設(shè)備的檢查維護工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運行，督促和教育職工合理使用勞保用品，正確使用各種防護器材。 5. 組織各項安全生產(chǎn)活動，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗，表彰先進班組和個人。 7. 負責定期檢查安全生產(chǎn)例會召開情況和決議落實情況。 7. 積極改善職工的作業(yè)條件，對無力解決的重大隱患及時向上級匯報。（ 事故原因未查明不放過，責任人未處理不放 過，整改措施未落實不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過 ）。 2. 牢固樹立“安全第一”的思想，貫徹安全生產(chǎn)“五同時”原則；確定本單位安全生產(chǎn)目標并組織實施。 公司的安全方針： 以人為本，關(guān)愛生命； 安全第一，風險管理。總經(jīng)理是公司安全工作的第一責任者，對安全工作負全面的領(lǐng)導(dǎo)責任。 3. 學(xué)習(xí)貫徹《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》作為公司安全生產(chǎn)日常管理準則。 領(lǐng)導(dǎo)編制和實施本公司中、長期整體規(guī)劃及年度、特殊時期安全工作實施計劃。對其他重要的經(jīng)濟技術(shù)決定，應(yīng)負責制訂具體有保證職工安全、健康的措施。 4. 主持召開本工場的安全生產(chǎn)例會，聽取安全生產(chǎn)管理辦公室的匯報并組織實施。 ，負責新進入公司員工的安全教育工作。 2. 組織制定本部安全管理規(guī)定、安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計劃。 1. 堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。 3. 負責編制本課安全技術(shù)措施計劃 ，并檢查執(zhí)行情況。 2. 負責檢查本系安全技術(shù)措施執(zhí)行情況。 3. 對新工人進行崗位安全教育。 ，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理和報告。 3. 負責組織協(xié)調(diào)安全檢查和隱患排查工作，發(fā)現(xiàn)問題、監(jiān)督各部門及時處理。 、檢查各項安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，監(jiān)督檢查有害作業(yè)環(huán)境的管理情況。 5. 在保證安全的前提下組織生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)制度、規(guī)定和安全技術(shù)規(guī)程的做法應(yīng)立即制止，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。 ，負責對員工勞動紀律及規(guī)章制度的教育與檢查和考核。 （十七）財務(wù)部的安全職責 、隱患整改所需的經(jīng)費落實并監(jiān)督其合理使用。 。 。 、保管、運輸過程中的防火、防破損等的安全管理。 3. 產(chǎn)品設(shè)計研制、工藝準備和定型生產(chǎn)中積極探索和采用符合安全衛(wèi)生要求的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝；充分考慮和解決產(chǎn)品研制和定型生產(chǎn)中的安全和衛(wèi)生問題。 6. 負責設(shè)備事故的調(diào)查處理工作。 8. 當投藥管路堵塞時，應(yīng)用熱水澆注，嚴禁用明火烤。 （二）叉車司機安全職責 1. 叉車必須經(jīng)檢驗合格（駕駛機構(gòu)、剎車、音響信號必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求）方準使用。 9. 行駛時（特別是載貨時）貨叉和地面盡可能保持在 20cm 的距離，門架后傾到位。 6. 禁止吊運捆扎不牢固或重心不正的重物。 4. 拆卸機床時， 應(yīng)注意有彈性的零件，防止這些零件彈出傷人。 11. 試車前應(yīng)將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物，安全裝置有問題時禁止交付試車。搬運、移動應(yīng)使用專用工具，應(yīng)保證吊裝鋼索，掛鉤牢固。 6. 更換模具時請按《模具吊車工安全職責》操作。 2. 粉碎機應(yīng)保證皮帶安全罩的完好，空載運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無震動、無異常聲響。 10. 干燥機關(guān)機時需先切斷電熱開關(guān)，待溫度下降后（約 10~15 分鐘）再切掉主機電源。長料加工時從主軸后伸出長度不得超出 200mm 并應(yīng)加上醒目標志。 11. 在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時，必須停車，并把刀架移到安全處。 4. 裝卸工件和刀具時應(yīng)先關(guān)閉開關(guān)。如確實不能使 用，應(yīng)更換新的。 （十一）鍋爐工安全職責 1. 司爐工應(yīng)在操作前對各系統(tǒng)進行巡回檢查，安全裝置是否有效。 9. 檢查漏氣禁止用鼻子嗅或用明火試，空氣中一氧化碳含量不允許超過。 3. 所有機床設(shè)備和手持電動工具的金屬外殼，必須有良好的接地線，不得有松脫、斷線、接觸不良現(xiàn)象。 11. 特別潮濕或危險場所嚴禁帶電作業(yè)。 8. 高壓系統(tǒng)巡視時應(yīng)與帶電部位保持 米以上的安全距離。 4. 嚴禁酒后駕車，行車、加油時不準吸煙、飲食和閑談。 11. 車庫內(nèi)各種油料、備件物品應(yīng)擺放整齊，嚴加保管。不得打開應(yīng)急艙口運載超長物件。 ，電梯必須降到底層停放，離開電梯時，護門必須加鎖。 ，是否按期校驗。 4. 確保貨物之間的通道順暢，距離符合安全消防要求。 2. ?；饭芾韱T必須經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。 8. 領(lǐng)用?；窌r，必須輕拿輕放，使用專用工具，嚴禁違章操作。 （ 2） 劇毒品稱量、使用雙人復(fù)核。 （ 3） 負責電器設(shè)備故障的保修等。 負責室內(nèi)安全防護設(shè)施的完好。 （ 2）配合專職安全員的日常檢查，在部門主管領(lǐng)導(dǎo)下負責本區(qū)域的安全防范。 （ 2） 確保設(shè)備誰使用誰關(guān)閉，實驗儀器下班前 15 分鐘不得再開啟。 3. 制造部例會實行專用記錄冊，專人記錄，不得與其他會議記錄混記，要求字跡整齊； 4. 班組長應(yīng)每周組織一次全面的安全自查。 3. 特殊工種的勞動防護用品的配備應(yīng)按照《防護用品選用規(guī)則》選用。 10. 員工必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品規(guī)則正確配戴和使用勞動防護用品，未按規(guī)定佩戴和使用的人員不得上崗。 7. 特種設(shè)備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值或超出安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)當及時予以報廢，并應(yīng)向原登記的安全監(jiān)督管理部門注銷。 2. 使用單位應(yīng)當對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查，當發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)當及時處理。 （三）公司級安全檢查發(fā)現(xiàn)的各類隱患應(yīng)下 發(fā)隱患整改指令，責令有關(guān)單位限期整改。 三 、 班組（崗位）級安全生產(chǎn)檢查 （一）班組（崗位）應(yīng)每天進行現(xiàn)場安全檢查。 4. 檢查機床潤滑系統(tǒng)是否正常。 12．停機時必須將曲臂彎曲，將機床電源與加 熱料筒電源置于 off 位置。 將所需更換模具用地牛移動至機臺旁；檢查模具吊環(huán)必須擰入到位，擰入深度大于螺紋直徑的 倍。 低壓手動調(diào)整托模動作，確認托模位置及速度并進行設(shè)定。 1調(diào)整后，確認產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題后重新開始生產(chǎn)。 拆卸模具或安裝模具時切換到手動狀態(tài)下進行。 1接班后，必須對機器的所有安全裝置（電氣、機械、液壓急停開關(guān)）進行檢查。 關(guān)閉電熱、馬達開關(guān)停機或等待安裝所需要更換模具。 拆卸模具或安裝模具時切換至手動狀態(tài)下進行。 （四）、擠出機更換刀片安全操作規(guī)程 一、擠出機更 換刀片操作步驟： 準備好所用刀片及工具。 換刀時必須關(guān)閉擠出切管機電