工業(yè)管道安裝施工工藝標準-免費閱讀
【正文】 4． 工程竣工技術(shù)文件 工業(yè)管道安裝竣工技術(shù)文件應(yīng)按QG/《壓力管道安裝竣工技術(shù)文件規(guī)定》進行編制。3．4．6．3 波紋膨脹節(jié)安裝a． 波紋膨脹節(jié)安裝時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻；預(yù)拉后應(yīng)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置，此時膨脹節(jié)只允許承受軸向力，不得承受橫向力；b． 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；c． 膨脹節(jié)應(yīng)與管道同軸，不得偏斜，嚴禁用膨脹節(jié)來調(diào)整管道的安裝偏差。3．4．5．2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。 承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm） 公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙754600～7007100～2505800～9008300～50061000～12009 3．4．4 襯里管道安裝3．4．4．1搬運、吊裝和堆放襯里管段及管件時，應(yīng)避免強烈振動和碰撞。3．4．2．2 高溫工業(yè)管道上的蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位，并應(yīng)符合下列要求：a． 監(jiān)察管段應(yīng)選擇同批同規(guī)格管子中壁厚負偏差最大的管子；b． 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件，也不得在該管段上安裝支吊架；c． 監(jiān)察管段安裝前應(yīng)從該管子的兩端各切取長度300~500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，作好標記和記錄，一并移交建設(shè)單位；d． 蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進行，每組測點應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布；e． 同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致。管道與套管之間的空隙應(yīng)用不燃材料填塞。3．3．8．2 管道的預(yù)拉伸量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定。但全長允許偏差不得大于10mm。3．3．5．5 螺栓的熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固a． 高溫或低溫管道螺栓，應(yīng)在試運行中保持工作溫度2小時后，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施。3．3．5 法蘭螺栓的安裝3．3．5．1法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向應(yīng)一致。后，~。2．4．4需要在管道安裝前完成的清洗脫脂和管道內(nèi)防腐、襯里等工作已進行完畢并經(jīng)共檢合格。2．施工準備2．1材料2．1．1管材、管件和閥門及焊材，均應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證。2．1．2工業(yè)管道用各類材料必須按照相應(yīng)標準驗收合格，入庫材料應(yīng)分類擺放，并進行材料標識和檢驗、試驗狀態(tài)標識。3．工業(yè)管道安裝3．1 工業(yè)管道安裝順序3．1．1 工業(yè)管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先不銹鋼和合金鋼管后碳素鋼管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。3．3．4．2大直徑的石棉橡膠板、橡膠、塑料等材質(zhì)的軟墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(℃) 管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250~350工作溫度350350工作溫度20~70工作溫度7070工作溫度b． 管道螺栓緊固時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 當(dāng)設(shè)計壓力≤6MPa時，；
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