糾正和預防措施控制程序文搞-免費閱讀
【正文】 a)確定潛在不合格及其原因 b)評價防止不合格發(fā)生的措施的需求 c)確定并實施所需的措施 d)記錄所采取措施的結果 e)評審所采取的糾正措施 標準化：當糾正/預防措施涉及到文件的變更時，相關責任人須及時對其系統(tǒng)文件進行修訂完善。 管理評審會上提出的不合格、如目標不達標的情況，由品質發(fā)出《糾正與預防措施報告》，交相關部門在三個工作日內(nèi)回復。 設備﹑治具已出現(xiàn)的不合格及潛在不合格。品質跟蹤確認，每2小時一次，如4小時內(nèi)確認OK則結案 OQC/QA檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格及潛在不合格。 生產(chǎn)過程中或檢測中已發(fā)現(xiàn)不合格、潛在不合格。：負責HSF控制、進料、制程巡查、成品檢驗、客戶抱怨發(fā)生之不合格處理及跟進、負責內(nèi)部審核、各部門目標執(zhí)行情況的監(jiān)督，識別其未達成情況，并監(jiān)督其落實。：負責環(huán)境安全方面不合格原因的識別及跟進。a)生產(chǎn)/SMT、工程和品質負責識別生產(chǎn)過程中已發(fā)生的不合格，工程部技術人員負責識別測試,糾正、預防不合格品。 a) OQC/QA抽檢發(fā)現(xiàn)不良且比例超過規(guī)定要求時，由品質人員開出《返工單》，由責任部門在4小時內(nèi)提出改善、預防措施，品質跟蹤確認，若連續(xù)3個送檢批OK則可以結案；若連續(xù)一個月未送貨或未生產(chǎn)，經(jīng)品管主管批準可自動結案，否則召集相關部門對不合格進行檢討，并重新進行有效的糾正和預防原因分析及對策。 a)由工程技術人員、生產(chǎn)管理或相關人員負責對其進行標識。品質驗證結果，如在下一個統(tǒng)計周期達到目標則可結案。6. 相關文件 《不合格品控制程序》 《不合格ROHS指令產(chǎn)品控制程序》 《產(chǎn)品召回控制程序》 7. 使用表單 《供
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