【正文】 坡面橫縫一般由坡腳向坡肩切割。切縫前應按設計分縫位置，用墨斗在襯砌混凝土表面彈出切縫線。半縫深度通常為混凝土板厚的 ～ 倍。 現(xiàn)場混凝土質量檢查以抗壓強度為主，并以 150mm 立方體試件的抗壓強度為標準?；炷涟韬蜁r間比常溫季節(jié)適當延長 20～ 25%。加強混凝土出機口和入倉混凝土的溫度檢測頻率，并應有專門記錄。正在襯砌的作業(yè)面及時收面并立即養(yǎng)護，對已經襯砌完成并出面的澆筑段及時采取覆蓋塑料布等養(yǎng)護措施。 抹面完成后應及時采用草苫、草簾、氈布等浸濕后覆蓋養(yǎng)護或采用噴施養(yǎng)護劑養(yǎng)護。嚴禁操作人員在混凝土表面行走和抹面。抹光機每次移動間距為 2/3 圓盤直徑。渠底混凝土澆筑施工示意圖詳見圖 81。 渠底襯砌施工 渠底襯砌施工應配備皮帶式混凝土輸送機或大型溜槽。根據設計分縫的位置支立模板，采用溜槽、吊車或小型布料機等設備布料，人工平倉，施工中嚴禁以振代平?；Ｒr砌施工設備的安裝與調試、抹面設備、模板支立、混凝土布料等施工操作及控制要點參照 中相關內容。 坡肩、坡腳和周邊施工 坡肩、坡腳和周邊的施工應設專人負責。初凝前的混凝土進行補振， 初凝后的混凝土進行清除，并采取填補混凝土，重新振搗。 5 坡肩、坡腳齒槽和周邊模板位置須人工輔助布料。運輸車輛卸料自由下落高度應不大于 。 4 襯砌設備的安裝調試與檢查驗收應符合《渠道混凝土襯砌機械化施工技術規(guī)程》（ NSBD52020） 條要求。 5 場內運輸?shù)缆繁３制秸〞场? 混凝土拌和質量控制記錄 加強混凝土拌和及出機口質量控制，并做好原始記錄。 檢測骨料的含水率，并根據檢測的出機口與澆筑倉面混凝土的坍落度，計算坍落度損失，確定加水量。襯砌過程中作業(yè)人員應相對固定。襯砌施工可采用襯砌機襯砌施工、滑模施工和人工襯砌施工等方法。 監(jiān)理工程師對所有的土工膜焊縫充氣檢驗和 所有的土工膜粘接縫手撕法檢查實施 100%跟蹤檢測，對復合土工膜與建筑物粘接部位的施工實施旁站監(jiān)理，并對施工質量記錄簽字確認。 用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度，偏差標準為 0～ +2cm。 5 堤頂預留的 土工膜 應及時 安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應包裹保護，防止損壞和老化。土工布縫合采用手提 縫 包機，縫合時針距控制在 6mm 左右，連接面應 松緊適度 、 自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。 焊機 應定期 保 養(yǎng) 和維護，及時清理雜 物。多 塊土工膜連接時，接頭縫應相互錯開100cm 以上，焊接形成的結點應為“ T”字型，不得為“十”字型。 復合土工膜連接 21 1 連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。支撐約 2m左右一個，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。 堤頂預留的 土工膜 應及時 安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應包裹保護。 聚苯乙烯板鋪設質量檢查項目和質量標準見《渠道混凝土襯砌機械化施工質量評定驗收標準 (試行 )》 (NSBD82020)中“表 聚苯乙烯板鋪設質量檢查項目和質量標準表”中的相關內 容。 齒槽保溫板固定，可根據齒槽的橫斷面尺寸制作臨時支撐，用支撐固定齒槽保溫板詳見圖 61 齒槽保溫板、復合土工膜臨時支撐示意圖。每塊保溫板鋪設完畢后， 應 及時固定。隨車人員嚴禁吸煙，注意防火。鋪板時渠床應密實清潔，平整度不大于 10mm/2m。每 600m2或每壓實班至少檢測一次，每次測點不少于 3 個，且應有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。 鋪設砂墊層時利用振搗梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度≤ 15cm。施工過程中，需由人工配合攤鋪并整平，測量人員跟蹤控制鋪料厚度。 填筑墊層前，所覆蓋的隱蔽工程應 經 驗收合格。 回填料的含水量、每層虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)應按采用的壓實工具和要求的密實度確定。無砂混凝土管的接頭縫隙不應超過 5mm?；靥钋扒宄郎喜蹆入s物。當?shù)叵滤惠^高時，采取降排水措施，保證干場作業(yè)?，F(xiàn)場存放數(shù)量要與安裝鋪設進度相適宜，盡量 減少場內二次搬運。 監(jiān)理工程師應對 該部位（工序）施 工實施旁站監(jiān)理，并對施工質量記錄予以簽字確認。 3 填筑時，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實。人工精削時，斷面控制樁應校核，并配測量儀器、 2m靠尺等工具跟蹤檢驗高程、坡比、坡面平整等 。質量標準為渠口（底）邊線允許偏差：直線段＋ 20mm、曲線段＋ 50mm；削坡后的平整度應不大于 10mm/2m（擬鋪設砂墊層時為 不大于 20mm/2m）。 渠道與 交叉 建筑物結合部位填筑 對使用小型夯實機具或人工夯實施工的渠道與建筑物結合部位，應進行相應的試驗確定施工參數(shù)后才能施工。 巖質坡基 巖質坡基應采用控制爆破法或保護層開挖方法。粗削坡應自上而下進行，將削坡土刮至渠底，運至指定地點。 砂質土齒槽易坍坡，進行下一道工序前應重點檢驗整理。 材料發(fā)放。 材料儲存 1 水泥、粉煤灰儲存 4 1）水泥、粉煤灰儲罐應設置除塵裝置和明顯標識，并經常檢查儲罐的嚴密性，防止水泥、粉煤灰受潮。一次進場材料不足一批的按一批計。 粉煤灰選用 燒失量、需水量比低的Ⅱ級以上散裝粉煤灰。 材料的接收、儲存、發(fā)放管理應設專人負責。 進場的主要材料應附產品合格證和質量檢驗報告（材質證明），并按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行外觀檢驗和抽樣檢驗，經檢驗合格的材料方可用于工程。 渠道混凝土襯砌宜采用機械化施工。 本指南適用于南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工 管理 。 南水北調中線干線工程渠道混凝土 襯砌施工操作指南 （試行） 南水北調中線干線工程建設管理局 二 ○一○ 年 一 月 前 言 南水北調中線干線工程全長 1432km，渠道工程是中線干線工程的主要組成部分。 施工單位應依據本指南和相關規(guī)程 、 規(guī)范，并結合工程項目的特點，編制渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導書，報監(jiān)理工程師審批。施工單位應在合同簽訂后 30 天內，提出擬選用的渠道混凝土襯砌設備的主要組成部件性能、主要技術參數(shù)以及采購計劃，報監(jiān)理工程師審查。承擔檢驗的單位應具備相應的資質。 生產廠家或供應商選擇程序 施工單位提出主要材料的潛在生產廠家或供應商名單。 3 外加劑、聚苯乙烯保溫板、復合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布選用產品性能指標符合合同文件及相關規(guī)范要求的產品。設計文件另有規(guī)定的，按其規(guī)定執(zhí)行。 2）水泥入罐溫度不宜超過 65℃。應詳細記錄發(fā)放時間、發(fā)放人、領用人、發(fā)放材料的名稱、型號、規(guī)格、品種、批次、數(shù)量 及 施工部位等信息。 當出現(xiàn)雨水沖涮和坍坡時 應 進行修坡，修坡前將坡面清理成齒臺形，根據修補面積選用適宜的 施工方法。 6 人工精削在挖掘機粗削完成后進行。根據不同巖基，及時調整爆破參數(shù)，減少超挖。 1 墩柱部位渠道填筑 填筑前 ，應將墩柱周邊雜物清理干凈 ，然 后按試驗參數(shù)進行回填。 渠道削坡 。 削坡（清基）施工 記錄表格式見附錄 B 表 31，該表應按班組填寫。 涂漿高度 8 應與鋪土厚度一致，涂層厚度宜為 3～ 5mm，并應與下部涂層銜接； 不應 泥漿干固后再鋪土、夯實。 質量標準和檢查方法 1 渠道削坡施工質量標準和檢查方法及數(shù)量 見《南水北調中線一期工程渠道工程施工質量評定驗收標準（試行）》（ NSBD72020）中“ 表 土方開挖一般項目施工質量標準和檢查方法及數(shù)量”的相關內容。 PVC 管和軟式透水管運至施工現(xiàn)場后，及時 遮蓋 并標識，防火防曬，管上不得放置 其他物品 。 管道安裝 1 溝 槽驗收合格后，在底部攤鋪砂礫料墊層并夯實，其填筑厚度、相對密度等應符合設計要求。 2 排水暗 管下半圓倒角部位應薄層鋪料，擠壓密實。 全面 檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、 排水暗 管和土工布間結合不 緊密、褶皺、松動等現(xiàn)象。 施工單位應 按要求檢測并 做好 記錄 ，其 格式見附錄 B 表 41～ 42。 施工單位應 根據碾壓試驗 成果 對操作和控制人員進行技術交底， 明確確定的施工參數(shù)，明確控制方法。 壓實 渠底墊層料一般采用振動碾壓實，根據碾壓試驗選用壓實機具及確定的 施工參數(shù)組織施工。 渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位墊層填筑，采用人工連環(huán)套打夯填方法。 砂礫料或砂料削坡按渠道削坡的有關要求執(zhí)行。 保溫板材質應符合設計要求，外觀完整，色澤與厚度均勻，表面平整清潔，無缺角、斷裂、明顯變形。 保溫板到達施工現(xiàn)場后，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。 17 為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼，裁剪時 ， 根據設計尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽 保溫板的接觸面切成適宜角度。 圖 61 齒槽保溫板、復合土工膜臨時支撐示意圖 保溫板防護 保溫板鋪設完成后要設專人看護，嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業(yè)。 19 7 復合土工膜施工 一般規(guī)定 采購復合土工膜時，應按渠坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預留搭接長度計算每一卷復合土工膜的長度，按接縫最少確定幅寬。 施工方法 復合土工膜鋪設 1 渠 坡： 鋪設時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應有縱向連接縫。詳見圖 61 齒槽保溫板、復合土工膜臨時支撐示意圖。 2 土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用 熱合爬行機 焊接。詳見圖 71復合土工膜鋪設示意圖。 3 土工膜粘接：土工膜粘接寬度 不小于設計要求。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合 方法 相 同，土工布縫合強度應不低于母材的 70%。襯砌混凝土澆筑時，模板的支立和固定不得造成復合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設置支撐等方法支立和固定模板。在施工中每單元至少檢查 5 條接縫，每條接縫至少檢查 5 點。 土工膜鋪設質量檢查項目和質量標準見《渠道混凝土襯砌機械化施工質量評定驗收標準 (試行 )》 (NSBD82020)中 “表 土工膜鋪設質量檢查項目和質量標準表”中的相關內容。具備條件的 應 優(yōu)先選用襯砌機施工。每臺襯砌機組主要崗位 及 職責應 繪制成標識牌，懸掛于襯砌機 ，參考內容 見附錄 B表 82。施工中，嚴格控制骨料的超遜徑。 混凝土運輸 運輸車輛 1 混凝土攪拌運輸車單車容量不宜小于 6m3。 渠 坡機械化襯砌施工 襯砌設備安裝及調試 1 襯砌機、抹面機、工作臺車應同軌，其軌道規(guī)格應與襯砌機型式相匹配， 27 軌道平行于渠道中心線 鋪設，一般上軌道在坡肩 模板 以外，下軌道位置在坡腳 模板 以外。 5 襯砌機軌道鋪設的質量是保證襯砌混凝土質量的關鍵，襯砌機安裝完畢應在軌道上反復行走幾遍，使軌道處于穩(wěn)定狀態(tài)。 3 采用螺旋布料器布料，混凝土經輸送帶運至布料機接料口，進入集料箱，開動螺旋輸料器均勻布置。 6 應控制布料厚度，松鋪系數(shù)根據坍落度大小由 生產性施工檢驗 確定。 3 渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時，應及時人工補料，并采用振搗棒和平板振搗器輔助振搗。采用人工輔助布料，插入式振搗棒或手提式平板振動器進行振搗。 滑模襯砌施工，滑模機軌道采用錨桿固定。倉內有粗骨料堆積時，應將堆積的骨料均勻散鋪，并加強振搗。根據渠底襯砌混凝土分縫結構的特點，采用縱橫縫分塊跳倉或沿軸線條帶型澆筑等方式。 ～1.2m～1.2m1 2 1 2 1 2說明： 2每 個倉號長12m ，采用跳倉的施工方法33 圖 81 渠底混凝土澆筑施工示意圖 抹面施工 抹面機抹面施工 混凝土抹面機應與襯砌機共用軌道，通過支腿的調節(jié)滿足襯砌坡比的需要，并應具備自行走系統(tǒng)，保證壓光襯砌坡面平整度。 根據澆筑時間、天氣狀況、濕度情況，第二次抹面時間一般控制在第一次抹面 15～ 25min 后。 抹面壓光應由專人負責，并配備 2m靠尺檢測平整度，混凝土表面平整度應控制在 8mm/2m。養(yǎng)護劑噴灑量、成膜厚度、噴灑時間應通過現(xiàn)場試驗確定。 雨天施工 雨季施工要收集氣象資料，并制定雨季雨天襯砌施工應急預案。 高溫季節(jié)施工可增加骨料堆高，骨料場搭設防曬遮陽棚、骨料表面灑水降溫等措施降低混凝土原材料的溫度，并 合理安排澆筑時間 、 采用加冰或加冰水拌 和 、對骨料進行預冷 、摻加高效緩凝減水劑等方法 降低混凝土的入倉溫度。 對混凝土運輸車車罐采取保溫措施，盡量縮短混凝土運輸時間?；炷猎嚰猿鰴C口隨機取樣為主，每組混凝土的 3個試件應在同一儲料斗或運輸車箱內的混凝土中取樣制作。通縫深度：預留縫為貫穿混凝土板厚度，割縫通常為混凝土板厚的 倍?；炷燎?割機宜采用桁架支撐導向，以保證切縫順直，位置準確。坡肩上固定一手動轆轤，將轆轤上的鋼絲繩與切割機相連。 2）人工切 割 35 切割時 通過手柄連桿機構 ， 轉動手輪使前輪升降，進行切割深度的調節(jié)。 2 半縫及通縫均可采取混凝土切割機切割。 34 9 伸縮縫施工 一般規(guī)定 伸縮縫按縫深分為半縫和通縫。 注意坡肩、坡腳