金屬表面氧化及防護(hù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 日本一發(fā)明人為了能有效地防止金屬表面發(fā)生氧化，他們通過(guò)給止在熱處理加工的金屬表面附上諸如以玻璃為主要成份的無(wú)機(jī)質(zhì)纖維及一有機(jī)質(zhì)纖維的棍合物，或用纖維混合物制成的十字狀、片狀、無(wú)光澤纖維制品。 電化學(xué)保護(hù) 用直流電改變被保護(hù)的金屬電位，從而使腐蝕減緩或停止的保護(hù)法叫做電化學(xué)保護(hù)。 處理腐蝕介質(zhì)處理 腐蝕介質(zhì)就是改變腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)，降低或消除介質(zhì)中的有害成分以防止腐蝕。例如鋼鐵的“發(fā)藍(lán)”或“發(fā)黑”處理。⑦包鍍將耐蝕金屬碾壓到被保護(hù)的金屬或合金上，形成包覆層或雙金屬層。④滲鍍利用金屬原子在高溫下的擴(kuò)散作用，在被保護(hù)金屬表面形成合金擴(kuò)散層。電鍍金屬保護(hù)層除了具有防腐功能外，還有裝飾、耐熱、耐磨等功能。在金屬表面涂覆非金屬保護(hù)層，用得最廣泛的是油漆和塑料涂層。例如，有些金屬及合金在空氣里不易氧化，或能生成致密的鈍化薄膜，可以抵抗酸、堿、鹽腐蝕，如不銹鋼，就是在鋼中加入定量的鉻、鎳、鈦等元素，當(dāng)鉻元素含量超過(guò) 12％時(shí)，就可以起到不銹的作用．有些在高溫高壓時(shí)性能穩(wěn)定，如耐熱不起皮鋼；有些在空氣中不易腐蝕，如鋁、鋅等。在氧化膜生長(zhǎng)較慢的階段需要復(fù)雜得多的處理。通常換位只在低的氧氣分壓下發(fā)生，而在高的氧氣分壓下則可能為其它機(jī)制。鐵表面氧化剛一開(kāi)始即形成與表面鐵原子鍵合的氧離子的半單層 。根據(jù)UPS,XPS和AES的測(cè)量，我們認(rèn)為在溫度不太高和氧分壓不太大的條件下，多晶鐵片與氧作用生成的化合物是Fe3O4，而不是FeO和α Fe2O3，也不是三種化合物的分層分布。形成緊附在鐵表面上的致密的保護(hù)膜，但對(duì)時(shí)Fe2+來(lái)說(shuō)， 由于它的還原性卻又達(dá)不到這個(gè)濃度。鋼鐵中的鐵作陽(yáng)極，雜質(zhì)作陰極，溶有SOCO3 酸性水溶液為電解質(zhì)，電池變化為陽(yáng)極：Fe+2e→Fe2+陰極:H++2e→H2 析氫腐蝕或陰極1/2O2+2e+H2O→2OH 吸氧腐蝕。因此對(duì)鐵表面氧化的研究不僅在理論上而且特別是在實(shí)際應(yīng)用上有重大意義。 金屬的銹蝕有化學(xué)銹蝕和電化學(xué)銹蝕兩種，鐵在空氣中的銹蝕屬于電化學(xué)銹蝕，即鐵和電解質(zhì)溶液作用而發(fā)生氧化的過(guò)程。因?yàn)楹茈y想象Fe2+在析出時(shí)就能在緊靠鐵表面的液層中達(dá)到這樣高的濃度。 最早人們認(rèn)為鐵氧化過(guò)程是氧從鐵表面向體內(nèi)擴(kuò)散的過(guò)程，所以在氧氣較充分的條件下，鐵的最外層氧化后生成Fe2O3(主要是α Fe2O3)， α Fe2O3層下面是Fe3O4層，再下面是FeO層，最里層是尚未氧化的金屬鐵層,由于表面技術(shù)的發(fā)展，近幾年人們利用表面技術(shù)（在高真空中氧的低壓暴露過(guò)程） 對(duì)鐵早期的氧化機(jī)理進(jìn)行不少研究。當(dāng)氧化膜的厚度達(dá)到約20 194。不象離子鍵合，靜電力可便任何離子為具有相反電荷的另一離子所吸引，共價(jià)鍵合的特點(diǎn)是只在特定的原子對(duì)或原子團(tuán)之間可以鍵合。這時(shí)，氧化膜生長(zhǎng)方程簡(jiǎn)單地表達(dá)為l=kt,此處l為膜的厚度，k 為生長(zhǎng)常數(shù)，t為時(shí)間。還原池： 厘米？（）的鐵圓片作為陰極，并將它放在蓋的內(nèi)面,，緊壓在片的上面，鐵圓片應(yīng)用佛騰的丙酮蒸汽去油，并在使用前干燥，然后將有螺紋的玻璃筒逐步向下擰緊，陰極接線是通過(guò)蓋上的孔與鐵接觸,陽(yáng)極、參考電極和電解液注人管（或稱導(dǎo)氣管）都裝在大橡皮塞中,參考電極是銀絲在電解液中構(gòu)成的銀一鹵化銀半電池,設(shè)計(jì)的陽(yáng)極是
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1