機械零件加工表面的形成概述-免費閱讀
【正文】 表面粗糙度與形狀公差的大概的比例關(guān)系： 通常，表面粗糙度的Ra值可取為形狀公差值的(20%~25%)。 形狀公差應(yīng)比尺寸公差?。豪纾?圓柱形零件的形狀公差（軸線直線度除外），一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值，平行度公差值應(yīng)小于相應(yīng)的距離尺寸公差值。圖234 孔軸線的位置度公差帶 圓跳動 全跳動—圓跳動 單個被測實際要素在任一截面上相對于基準(zhǔn)要素的允許跳動量。 四、形狀公差與位置公差 （三） 位置公差和位置誤差 位置公差包括：定位位置公差 定向位置公差 跳動位置公差 —平行度 被測實際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成0186。 例：四、形狀公差與位置公差 （二） 形狀公差的項目 （二） 形狀公差的項目1. 直線度公差 實際被測要素對理想直線的允許變動量。 2）IT2~IT5級公差用于特別精密的零件尺寸。 2）特殊規(guī)則 a）標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT8的K、M、N； b）標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT7的P~ZC； 孔的基本偏差要在上述基礎(chǔ)上增加一個Δ值。~從IT01至IT18，公差等級依次降低，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值依次增大。(2)配合類型：間隙配合：當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之上，形成具有間隙的配合（包括最小間隙等于零的配合）。誤差△Xi恒不為零。其中：較大的一個稱為最大極限尺寸,. 有關(guān)“公差、偏差及誤差”的術(shù)語和定義:（1）尺寸偏差=某一尺寸基本尺寸,偏差包括：實際偏差=實際尺寸基本尺寸,極限偏差:上偏差=最大極限尺寸—基本尺寸,ES（孔）、es（軸）；下偏差=最小極限尺寸—基本尺寸,EI（孔）、ei（軸)。機床的技術(shù)參數(shù)包括：主參數(shù)、第二主參數(shù)、主要工作部件的結(jié)構(gòu)尺寸（如工作臺面）、主要工作部件的移動行程范圍、各種運動的速度范圍和級數(shù)、電機功率、機床輪廓尺寸。產(chǎn)品定義、外觀設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、成本核算、質(zhì)保措施、運輸安裝、合理使用、維修折舊，報廢回收。（3）切削層公稱厚度hD（切削厚度）：是指在同一瞬間的切削層橫截面積與其公稱切削層寬度之比，單 位：mm。合成切削運動方向：就是切削刃選定點相對于工件的瞬時合成切削運動的方向；合成切削速度ve：就是切削刃選定點相對于工件的合成切削運動的瞬時速度。(3) 切削過程中刀具的工作平面：通過切削刃選定點并同時包含主運動方向和進給運動方向的平面，工作平面的符號為Pfe。主運動是一個矢量,主運動方向：是指切削刃選定點相對于工件的瞬時主運動方向。機械零件加工表面的形成概述作者：日期：第二章 機械零件加工表面的形成第一節(jié) 機械零件加工表面的形成過程一、工件的加工表面及其形成方法:1. :工件表面可以看成是一條線沿著另一條線移動或旋轉(zhuǎn)而形成的。主運動速度：也就是切削速度，是指切削刃選定點相對于工件主運動的瞬時速度，用vc表示，單位：m/min（或m/s）。(4)吃刀量：是指過切削刃的兩個端點，且垂直于所選定的測量方向的兩平面間的距離。：切削層：切削過程中，由刀具的一個單一動作所切除的工件材料層。即 。 =機床品種系列化、零部件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)和使用機床的一項重要的技術(shù)經(jīng)濟措施。主參數(shù)：機床主參數(shù)是表示機床規(guī)格大小的一種參數(shù)，它直接反應(yīng)出機床的加工能力的大小。（2）尺寸公差（公差）:是指尺寸允許的變動量。3. 有關(guān)“配合”的術(shù)語和定義：（1）配合：就是基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的相配關(guān)系。過盈配合：當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之下，形成具有過盈的配合（包括最小過盈等于零的配合）。公差等級系數(shù)a（見表26），標(biāo)準(zhǔn)公差的值T=ai。h主要用于過渡配合，對中性好；6）p 三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級 1. 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差與配合圖217 尺寸≤500mm軸
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