【正文】 根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備需用量計劃，組織施工機(jī)具按計劃、按期進(jìn)場，確保工程施工順利進(jìn)行。由我公司專業(yè)從事園林作業(yè)的項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工。光面和鏡面的飾面板經(jīng)清洗晾干后方可打蠟擦亮；（14）整批石材到貨后，需先挑選石材色差、對角、大小、尺寸不一的，統(tǒng)一安排后方能正式鋪貼；（15）拌制砂漿應(yīng)為不含有害物質(zhì)的純潔水。下面重點(diǎn)以鵝卵石路面和彩色膜壓砼路面的施工為例將施工方案和施工順序作一下說明。5）排磚：根據(jù)大樣圖進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫屑均勻，符合設(shè)計圖紙要求，非整磚行應(yīng)排在次要部位，但注意對稱。 拆模及養(yǎng)生：①④3mm。6）鋼筋的彎曲半徑必須按規(guī)范要求進(jìn)行加工。②在基坑開挖中，必須控制好標(biāo)高、軸線和寬度。保溫隔熱材料應(yīng)按使用的數(shù)量確定，同一批材料至少抽檢一次。防水卷材鋪貼時的細(xì)部構(gòu)造應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工。鋪貼卷材采用的搭接，上下層及相鄰兩端卷材的搭接縫應(yīng)錯開。基層處理劑可采用噴涂或刷涂，且必須均勻一致。②伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。6)養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。第十三節(jié) 屋面工程施工方法1 、屋面找平層的施工1)清理基層：將結(jié)構(gòu)所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均勻充分?jǐn)嚢琛?）一般規(guī)定（1）涂料工程使用的膩?zhàn)幼骱脴影宀⒔?jīng)鑒定合格。要求平整度偏差2m內(nèi)不大于2mm，用木砂板搓平表面。墻面彈線要整體進(jìn)行，吊線從屋頂?shù)交_，通線橫向到建筑物兩端，中間滿布放線大小與面磚一樣，嚴(yán)格選擇外墻面磚質(zhì)量要求質(zhì)地堅硬吸水率小，表面光潔，顏色一致，尺寸誤差較小的機(jī)制面墻磚，其性能和指標(biāo)均符合國家規(guī)定，鑲貼時陶質(zhì)磚進(jìn)行浸水，貼時用1：2水泥砂漿并加107膠。第十二節(jié) 裝飾工程一、抹灰工程抹灰的操作次序：基層處理→貼餅伸筋→濕潤→素水泥漿→底層砂漿→面層砂漿（→刮膩?zhàn)印b飾面層）。斜角截料長度尺寸L端頭角度α1039。8）用木楔臨時加固、調(diào)距時，木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。4）陽臺門聯(lián)窗可以事先組裝好后再安裝，也可以邊拼邊裝。（3）砌筑前施工員要檢查砌筑位置、標(biāo)高、門窗洞口、預(yù)埋鋼筋等，無誤后才能砌筑。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于85%。（2）施工縫的處理。澆筑懸壁板應(yīng)使用墊板，保證鋼筋位置正確。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投量計量準(zhǔn)確，攪拌時間要足夠，拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會在拆除模板而受損壞時方能拆除，拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（3）麻面。（2）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。（3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊。（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。砂的含泥量（按重量計），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于2%；低于C30時，不大于3%，對有抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。（4）鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（10）綁扎后的底板鋼筋，應(yīng)認(rèn)真自檢與整修。綁扎鋼筋時，應(yīng)將扎絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護(hù)層。（3）接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且同一根鋼筋上，應(yīng)不超過三個接頭。（3）鋼筋成型：鋼筋成型，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，亦可采用手工彎曲，鋼筋成型時，尚應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得，上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲。（5）地下室由于四周均為砼墻，板面砼澆注后，室內(nèi)通風(fēng)、照明全無，且腳手架、模板無法盡快拆除、運(yùn)出，模板拆除時必須考慮低壓照明和送風(fēng)。（4）現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當(dāng)跨度在于6m米時，模高工度宜為全跨長度3/1000，懸挑梁板均應(yīng)起供，拱高不小于20mm。豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實(shí)并有排水措施。四、 基礎(chǔ)砼工程主要施工方法基礎(chǔ)的砼攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)方法與主體結(jié)構(gòu)的砼工程類似，其具體施工方法詳見主體結(jié)構(gòu)的砼工程。施工前按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行翻樣，在滿足技術(shù)規(guī)范和抗震設(shè)防構(gòu)造要求的前提下，注意考慮鋼筋之間的穿插、避讓等占位關(guān)系。在基槽形成并驗(yàn)收合格以后，立即封閉槽底的砼墊層，在墊層養(yǎng)護(hù)一晝夜以后按照設(shè)計要求彈線施工基礎(chǔ)。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。方可進(jìn)行樁基檢測2）鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。樁基砼灌注完畢后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失。當(dāng)孔底沉渣符合規(guī)范要求時，立即灌注水下砼。當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重大時，可往泥漿池中注入清水進(jìn)行循環(huán)清孔，直到泥漿比重符合規(guī)范要求。（4）地質(zhì)情況記錄：鉆孔樁鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時有交接記錄。（2）泥漿拌制：選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的粘土制漿。養(yǎng)護(hù)和拆?；炷翝仓?，常溫下4~6小時后開始淋水養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，始終保持砼處于濕潤狀態(tài)。基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)開挖達(dá)到設(shè)計高度，如發(fā)現(xiàn)地基與設(shè)計差別較大，軟基或腐質(zhì)土等，必需及時向業(yè)主提出處理意見，由設(shè)計單位變更通知，方暈行下道貌岸然工序。(3)在鋪漿之前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸水，但注意不得留有殘留積水，灰縫寬度一般20~25mm，較大的空隙用片石填塞。先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下：的順序先勾水平縫后勾堅縫。⑶、砌體較長時間時采用分段分層砌筑，；分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。腹石與面在一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。第五節(jié) 漿砌石擋墻施工方法一、本工程砌石設(shè)計工程量有：節(jié)點(diǎn)一 ,。模板安裝前應(yīng)徹底涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)使能易于脫模，并使砼不變色。嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，確?；自O(shè)計標(biāo)高的正確性。（2）墻背回填要均勻，攤鋪要平整，逐層填筑，逐層夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過150mm，壓實(shí)度從填方基底至填方頂層均不小于95%。潛水泵采用φ50型8臺?；铀幸淹谥猎O(shè)計標(biāo)高的部位應(yīng)盡快鋪設(shè)碎石及澆注砼墊層。一、施工布署土方開挖擬采用在深坑中進(jìn)行施工。對甲方提供施工控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)復(fù)核無誤后，利用全站儀測出各控制軸線，設(shè)立軸線控制樁，建立施工控制網(wǎng)，對建立的施工控制網(wǎng)認(rèn)真復(fù)核一次，并保存書面的測量放線成果及復(fù)核記錄，作存檔資料。 技術(shù)準(zhǔn)備： （1）組建在總工程師監(jiān)管，項(xiàng)目工程師為技術(shù)負(fù)責(zé)的技術(shù)管理體系，設(shè)專職技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員、安全員、材料員。4．質(zhì)安部為質(zhì)量、安全管理部門。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項(xiàng)目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。 項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程部長、質(zhì)安部長、財務(wù)部長、安裝科長，施工隊為具體施工實(shí)施機(jī)構(gòu)，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計劃。 （4）園橋工程：。 第二篇 編制依據(jù)。工程施工圖。（5）景觀工程：晚眺樓、景觀塔A、B、親水觀景平臺、漁樂洲等。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動態(tài)管理。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進(jìn)行處罰。負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量管理及質(zhì)量事故的預(yù)防和處理工作；組織工序質(zhì)量的驗(yàn)收工作；施工安全管理工作和文明施工管理。 （2）組織施工人員勘察現(xiàn)場，會審圖紙，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖。對建立好的施工控制網(wǎng)提供給監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一道工序的施工。由于承臺基坑擬采用大放坡，局部可能塌方地方采用鋼筋砼網(wǎng)片護(hù)坡，基腳采用砂袋堆砌反壓。砌好磚模后立即進(jìn)行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分層夯實(shí)。派專人監(jiān)護(hù)抽排水，以保證地下水得以及時排出，保證坑內(nèi)無積水。（3）壓實(shí)時為避免墻身受損，臨近墻背1000mm范圍內(nèi)，采用小型沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。第四節(jié) 基礎(chǔ)毛石砼工程施工本工程砌石擋墻基礎(chǔ)采用C25砼毛石基礎(chǔ)，設(shè)計工程量有：節(jié)點(diǎn)一 ,，毛石用量按設(shè)計要求。待立模完畢后，檢驗(yàn)?zāi)０鍍?nèi)部尺寸、高程和支撐牢固性，徑自檢合格，報請監(jiān)理工程師抽檢確認(rèn)后，方可澆筑混凝土基礎(chǔ)，混凝土分層澆筑、振搗，振搗時嚴(yán)禁碰撞模板，以防澆筑物變形，當(dāng)澆筑到標(biāo)高時予埋石筍或短鋼筋，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MP時拆模，并將與墻身接觸處表面進(jìn)行鑿毛處理。二、砌筑施工工藝砌石工藝流程如下：基槽驗(yàn)收→放控制樁→鋪底層砂漿→擺塊石→灌豎縫砂漿→養(yǎng)護(hù)→分段驗(yàn)收。⑴、施工前先清除邊坡、基底上的松動石塊、碎屑、草木等雜物，砌筑時采用分層砌筑，分層高度70～120cm（約3～4層），分層與分層間的砌縫隙大致找平，層面砌成與斜面相垂直或成水平面，并按規(guī)定距離設(shè)置伸縮沉降縫。⑷、漿砌鑲面石時，先根據(jù)接砌部位的情況，估計所需的石塊形狀、大小，然后選石，不墊砂漿進(jìn)行試砌，再根據(jù)試砌情況找出石塊中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。勾水平縫時用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾，勾完一段后，溜子自左向右在縫內(nèi)溜壓密實(shí)、平整，使其深淺一致。(4)砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)大面朝下，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角選用較大的平整塊石。模板支安為保證擋墻的外觀質(zhì)量，擋土墻模板采用鋼模板，并按設(shè)計事先制好，確保其具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和平整度。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時拆模。（3）鉆孔施工：鉆機(jī)就位后，設(shè)置測量控制標(biāo)志，及時測量，認(rèn)真做好記錄。根據(jù)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間。第一次清孔結(jié)束，立即吊裝鋼筋籠和拼接導(dǎo)管。（6）鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋籠制作采用箍筋成型法制作。（7）灌注水下砼：灌注砼導(dǎo)管內(nèi)徑300毫米，壁厚4毫米。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。第八節(jié) 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工方法一、土方挖運(yùn)本工程基礎(chǔ)土方工程采用機(jī)械和人工開挖。二、基礎(chǔ)模板工程主要施工要點(diǎn)測量定位放線時將基礎(chǔ)邊線彈在基層上，并將吊模的邊線也彈在基層上（在安裝吊模時利用吊線的方式將吊模的位置線引測到鋼管架上），再沿基礎(chǔ)邊線安裝側(cè)模板，并采取臨時穩(wěn)固措施。鋼筋加工時嚴(yán)格按照鋼筋配料表下料制作，對每種類型的首根鋼筋要組織專項(xiàng)驗(yàn)收，合格后按此樣板嚴(yán)格控制加工質(zhì)量。第九節(jié) 梁、板、柱鋼筋砼工程施工方法本設(shè)計土建部分：觀景塔A、B，節(jié)點(diǎn)二：晚眺樓的架空層，一、二層，頂層的結(jié)構(gòu)。柱模板（1）采用組合鋼模板安裝順序：單片預(yù)組合模板組拼并檢查第一 片安裝就位，設(shè)臨時支撐→鄰側(cè)單片預(yù)組合模板安裝就位（穿對拉螺栓），兩片模板呈“┕ ┐”形用連接角模連接→設(shè)臨時支撐→復(fù)檢模板位移、垂直度和對角線并校正無誤→由下而上安裝柱箍→全面檢查安裝質(zhì)量→群體固定。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼慢連接前，進(jìn)行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)梁口平。模板維護(hù)每次模板拆除后，應(yīng)及時加以清理、校正、修補(bǔ)、打油等維護(hù)，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)的模板不得重復(fù)使用。②彎曲成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類，分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。（4）板的底部鋼筋伸過支座中心線并≥5d且不小于200mm，支承于剪力墻上樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻端。（8）底板筋上下層厚度及保護(hù)厚層度要按下述方法固定。自檢時，要檢查底板筋中的預(yù)埋筋軸線位置，其保護(hù)層厚度不超差（墻保護(hù)允許偏差177。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。（3）石子：石子必須取樣做石材強(qiáng)度檢定，合格后方可使用。（3）混凝土攪拌的時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止應(yīng)大于60S，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用跑道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（3）對立面構(gòu)件采取噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂脫模劑。（6）柱底部缺陷（爛腳）。（9）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，濕潤時間不小于24小時，澆筑施工縫處混凝土前，必須徹底清除施工縫處殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷高一強(qiáng)度等級水泥漿一道，再進(jìn)行混凝土澆筑。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。（4）砌筑時每道砌墻均需拉線，使相鄰砌位、水平灰縫都在同一直線上。連接固定1）鋁合金門窗立好、校正后，將上框與地腳步連接固定牢實(shí)。9）安裝鋁合金門框時，門框下端應(yīng)埋入地下，深度約30150mm。（2）、截料端頭不應(yīng)有明顯的加工變形?；鶎犹幚砗笥盟疂駶櫍愿珊?，彈刷或滾刷素水泥漿，硬化后再充分用水濕潤墻面。三、地面貼磚程序：基層處理→潤濕→作標(biāo)餅→作水泥糙灰→選擇材料→掛線→鋪灰面磚→清理面層樓地面基層處理首先找平，根據(jù)標(biāo)餅作找平層，事先掃水泥漿一道，后做20厚1：3干硬性水泥砂漿然后用素水泥漿貼，貼磚最后干水泥擦。彈線、分格、排版：抹平結(jié)合層，經(jīng)檢查符合要求后，根據(jù)外墻面規(guī)格進(jìn)行彈線。㈡、基本要求按設(shè)計要求，先做樣板，樣板確定后即可進(jìn)行備料。應(yīng)堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮、裂紋。（4）施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料