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飽和器法硫酸銨生產(chǎn)工藝流程-免費閱讀

2024-12-10 16:56 上一頁面

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【正文】 煤氣進入本體后,向下在本體與外套筒的環(huán)形室內(nèi)流動,然后向上出噴淋室,然后沿切線方向進入外套筒與內(nèi)套筒間,旋轉(zhuǎn)向下進入內(nèi)套筒,由頂部排出。干燥硫酸銨的尾氣經(jīng)旋風除塵器后由排風機排放至大氣。 飽和器的上段設滿流管,保持液面并封住煤氣,使煤氣不能進入下段。 ( 2) 噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫酸銨工藝流程 噴 淋式飽和器分為上段和下段,上段為吸收室,下段為結(jié)晶室。漂浮于滿流槽液面上的酸煤焦油應及時撈出,或引入一分離處理裝置與母液分離,以回收母液。其底部結(jié)晶被抽送到結(jié)晶槽,在結(jié)晶槽內(nèi)使結(jié)晶長大并沉淀于底部。 1 飽和器法硫酸銨生產(chǎn)工藝流程 (1) 鼓泡式飽和器法 由 鼓風機來的焦爐煤氣,經(jīng)電捕焦油器后進入煤氣預熱器。結(jié)晶槽底部硫酸銨結(jié)晶放到離心機內(nèi)進行離心分離,濾除母液,并用熱水洗滌結(jié)晶,以減少硫酸銨表面上的游離酸和雜質(zhì)。 飽和器內(nèi)所需補充的硫酸,由硫酸倉庫送至高置槽,再自流入飽和器,正常生產(chǎn)時,應保持母液酸度為 4%~ 6%,硫酸加入量為中氨的需要量;當不生產(chǎn)粗輕吡啶時,硫酸加入量要大一些,還要中和隨氨氣進入飽和器的氨。由脫硫工序來的煤氣經(jīng)煤氣預熱器預熱至 60~ 70℃ 或更
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