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xx-20xx年水玻璃鑄造工藝守則總結(jié)-免費(fèi)閱讀

2024-12-10 16:01 上一頁面

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【正文】 2020 年,公司在市交通局黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下,堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀,認(rèn)真貫徹落實(shí)黨的十七屆三中全會、市 “ 兩會 ” 、全省及鎮(zhèn)江市交通工作會議精神,緊緊圍繞市域經(jīng)濟(jì) “ 五大板塊 ” 和新農(nóng)村建設(shè),從提升區(qū)位優(yōu)勢、服從 全面小康的高度出發(fā), 2020 年我公司所承建的工程有: 市南山農(nóng)莊路建設(shè)工程,全長 ,路基寬 12m,路范文最新推薦 39 / 60 面寬 9m,瀝青砼路面,二級公路標(biāo)準(zhǔn),到 6 月 30 日止,工程全部完工,完成工程量 400 萬元。一年來,還較好地完成了師直黨工委和機(jī)關(guān)事務(wù)管理局交辦的板報(bào)、櫥窗、社會公益勞動等各項(xiàng)工作任務(wù)。經(jīng)過支部民主評議,支部全體黨員的優(yōu)稱率都達(dá)到了 100%。在民主管理工作中,今年重點(diǎn)抓了政務(wù)公開、明白卡和明白包的發(fā)放和管理工作。在支部內(nèi)部,充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)干部和骨干黨員的先鋒模范作用,帶動了支部工作躍上了一個新的臺階。堅(jiān)持嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行黨員民主評議工作,切實(shí)解決黨支部、黨員中存在的問題和不足,努力提高全體黨員的思想認(rèn)識,為圓滿完成全年的各項(xiàng)工作,提供思想保證。 4注意事項(xiàng) 槽內(nèi)過度液和防銹液的容量必須能使鑄件全部浸沒。 若有漏焊的缺陷,應(yīng)分類存放,作返修處理。 3操作程序 檢查 設(shè)備、工具、焊條(焊絲)是否符合要求,做好準(zhǔn)備工作。 5檢查項(xiàng)目 每批鑄件較正都應(yīng)作首件檢查,矯正后應(yīng)送檢查點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄件的表面的精整和變形矯正。 拋丸(噴砂)一定時(shí)間后,按設(shè)備規(guī)定程序進(jìn)行停機(jī)操作。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄件表面殘留鑄造砂型、氧化皮、銹斑等粘貼附物的清除。 關(guān)嚴(yán)爐門(蓋),送電升溫,加熱并保溫至熱處理工藝參數(shù)范圍。 鑄件裝夾方式和裝爐量應(yīng)根據(jù)熱處理設(shè)備、鑄件單重選擇確定,設(shè)備溫度誤差不大于 10℃ ?!? 將磨過內(nèi)澆口的鑄件分類裝箱,送往熱處理工序。 ,弧面 +、 。(危險(xiǎn)) 將鑄件放入和取出堿煮槽時(shí),應(yīng)小心輕放。 堿煮清洗 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄件堿煮清洗的工藝要求、操作程序、注意事項(xiàng)和檢查項(xiàng)目。 按程序點(diǎn)燃割槍,調(diào)整火焰。 打開油閥加油, 3min 后關(guān)閉油閥,檢查供油情況。 落砂時(shí)鑄件組溫度不高于 50℃ 。 5檢查項(xiàng)目 檢查坩堝尺寸,應(yīng)符合表 1 規(guī)定要求。 表 4 爐膛直徑和深度 爐膛 60kg 150kg 250kg 500kg 直徑 ≥140 ≥215 ≥310 ≥510 深度 ≥450 ≥640 ≥710 ≥810 補(bǔ)爐前應(yīng)完全清爐內(nèi)殘鋼及鉆進(jìn)爐壁的鋼塊和熔渣。 坩堝烘烤、燒結(jié) 烘爐前在樣模取出后的坩堝底部裝入一層焦炭,中間放碎鋼料,鋼料周圍再裝滿焦炭。 筑爐操作 打筑爐底 在爐底上撤一層 80~100mm 厚的筑料,用鎬將其搗實(shí)后,將 其表面耕松,再撤上一層厚 40~60mm 的筑爐料,再搗實(shí)。 用混好的泥料環(huán)繞感應(yīng)圈內(nèi)徑均勻地涂上一層,自然干燥 2~4h。 水玻璃:模數(shù) ~,密度 ,不合格適應(yīng)調(diào)整。 筑爐 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 60~500kg 酸性爐襯和中性爐襯中頻感應(yīng)電爐。 澆包的修補(bǔ) 將澆包壁襯損壞的部位認(rèn)真清理干凈,涂刷一層耐火粉漿(酸、中性包)或 鹵 水 (堿性包)。 種類 項(xiàng)目 酸性包 中性包 堿性包 材 石英 石英 粘 水玻 高 高 水玻 鎂砂 鎂粉 粘 鹵料 砂 粉 涂粉 璃 鋁砂 鋁粉 璃 士粉 水 規(guī)格 6 ( 3.35) 270 ( 53) 200 (0.075) D ~ 6 (3.35) 200 (0.075) D ~ 6 ( 3.35) 200 ( 0.0750 200 (0.075) D 1.30 配比(%) 50 30 20 適量 60~65 40~35 適量 50 40 10 6~8 備注 三種筑包材料可任選一種,優(yōu)先采用中性材料。 澆注過程中改換鋼號時(shí),包內(nèi)剩余鋼水要到干凈。 將鋼水掉送到澆注臺上,在 2~3min 時(shí)間內(nèi)扒出除渣劑和鋼渣,將交包嘴對準(zhǔn)型殼進(jìn)行澆注。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于懸掛輸送吊架式澆注鋼水的操作。 水電纜漏水、冒煙及電 源控制柜出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停電檢修。 當(dāng)爐內(nèi)鋼水溫度達(dá)到有關(guān)工藝要求,成分合格,且脫氧除渣情況良好時(shí)即可出鋼;出鋼需進(jìn)行包內(nèi)終脫氧。 在第一批爐料全部溶化后,及時(shí)造渣,以防止鋼水吸氣和起保溫作用。 表 3 合金元素的吸收率 元素 C Si Mn Cr Mo Al 吸收率( %) 80~90 60~70 70~80 90~95 80~90 50~70 爐料總重量 (取值一分析值) 鐵合金加入量 = 鐵合金元素含量 吸收率 爐料總重量 (取值一分析值) 碳極 加入量 = 碳極中碳的含量 吸收率 1鋼重 1 鋼含碳量 +2鋼重 2 鋼含碳量 ??.. 含碳量平均值 = 1鋼重 +2鋼重 +???. 分析值 08鋼脫碳加入量 =爐料總重量 ( 取值 1) 熔煉操作 根據(jù)鋼種的化學(xué)成份及中頻爐體積容量,計(jì)算各種材料的需要量。 表 2 合金的塊度要求 合金 碳極 硅鐵 錳鐵 烙鐵、鉬鐵 脫氧劑 規(guī)格 /mm 3~20 10~30 10~40 按加入量適當(dāng)掌握大小 20~50g/塊 酸性爐造渣劑為水玻璃,玻璃中應(yīng)無雜物,塊度控制在 20mm~30mm。 5檢查項(xiàng)目 型殼焙燒溫度每隔 20min 檢查一次,做好原始記錄。 當(dāng)爐溫達(dá)到 920℃ 事,及時(shí)調(diào)節(jié)油量或煤氣量,使?fàn)t溫控制在工藝要求范圍內(nèi)。箱式爐焙燒可參照執(zhí)行。 4注意事項(xiàng) 沉淀槽每周清理一次,沉淀槽清理時(shí)必須清理干凈。 a.鹽酸加入量為蠟料的 3%~5%。 型殼驗(yàn)收 a.型殼厚度 ≥8mm (四層半制殼工藝的型殼厚度不小于 6mm)。 4注意事項(xiàng) 脫蠟過程中要經(jīng)常檢 查脫蠟液溫度, pH 值是否符合工藝要求。 脫蠟前模組存放時(shí)間: ≥24h (氯化銨硬化劑制造的模組存放不得超過三天)。 每周化驗(yàn)三次氯化銨硬化液中 NH4Cl含量。應(yīng)因地制宜最低的成本保證最佳的型殼質(zhì)量選擇型殼用砂。 開動制殼線,將合格 的模組掛在吊具上,按上涂料 撤砂 硬化 干燥程序即鑄件規(guī)定的層次制殼。特殊鑄件如:多孔復(fù)雜鑄件,單重 鑄件定位手工制殼,其涂料層次參照一般鑄件要求執(zhí)行并增加 涂料層次。 2工藝要求 室溫: 15~32 度,濕度 40%~60%. 工藝材料主要技術(shù)參數(shù) 水玻璃涂料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) CICBA/。 涂料配比作為一次性配料的工藝要求,最終按室溫調(diào)整到工藝規(guī)定的粘度。 涂料配置 1工藝要求 工藝材料主要技術(shù)參數(shù) 水玻璃 指標(biāo)名稱 硬化劑種類 模數(shù) / ( M) 表面層密度 / ( g/cm3) 加固層密度 / ( g/cm3) 結(jié)晶氯化鋁 ~ ~ ~ 氯化銨 ~ ~ ~ 石英粉(用于表面涂料) SiO2( %) Fe2O3(%) 含水量 (%) 粒度 ≤ ≤ 270 高鋁合成粉 (用于加固層涂料 ) Al2O3(%) SiO2(%) Fe2O3(%) 含水量 (%) 膠質(zhì)價(jià) (%) 粒度 65~75 20~30 ≤ ≤ 18~22 200 鋁礬土粉 (用于加固層涂料 ) Al2O3(%) Fe2O3(%) 含水量 (%) 粒度 ≤ ≤ 200 煤矸石粉 (用于加固層涂料 ) Si2O3(%) SiO2(%) Fe2O3(%) 含水量 (%) 粒度 4046 4955 ≤ ≤ 200 涂料配置 涂料種類 液粉比 JFC 加入量 (按重量計(jì)算 ) 結(jié)晶氯化鋁硬化劑 氯化銨硬化劑 表面層 1:~ 1:~ % 加固層 1:~ 1:~ % 涂料粘度 室溫(度) 粘度( s) 涂料種類 ≥8~10 > 10~15 > 15~20 > 20~25 > 25~30 備注 表面層 60~55 55~50 50~45 45~40 40~35 于結(jié)晶氯化氯硬化劑 加固層 26~24 24~22 22~20 20~18 18~16 表面層 65~60 60~55 55~50 50~45 45~40 用于氯化銨硬化劑 加固層 45~40 40~35 35~30 30~25 25~20 注: 8℃ ,涂料粘度應(yīng)提高:表面層應(yīng)提高 2~3s,加固層應(yīng)提高 1~2s。 2操作程序 檢查電烙鐵(或電爐)是否漏電、完好,然后送電,備用。 蠟棒澆口頂面應(yīng)平整,不得有凸起和孔洞。 4檢查項(xiàng)目 :自檢蠟?zāi)Y|(zhì)量應(yīng)符合 的規(guī)定要求,自檢合格后按規(guī)定填寫交檢單,并注明零件號(名稱)、交檢數(shù)量、制造日期。 按 ~ 的程序連續(xù)制模。有特殊要求的蠟?zāi)?yīng)放在專用夾輔具上冷卻。 蠟?zāi)@鋮s水溫, 14~24℃ ,冷卻時(shí)間: 10~60min。 3 注意事項(xiàng) 稀蠟需用 100 目篩過濾,去掉雜質(zhì)后方能使用。 蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀,溫度控制在 4548℃ ,其中不允許有顆粒狀蠟料。 蠟料配方 蠟料種類 材料名稱 重量配比 1 2 3 4 5 石蠟 50 25 10 5 硬脂酸 50 25 10 5 5 回收蠟 50 80 90 95 正常生產(chǎn)采用 4兩種配方,配方 5用于壓制澆口棒。 不允許有影響質(zhì)量的空氣和水分混入蠟膏中。 蠟?zāi)G逑匆簻囟龋?20~28℃ ,清洗液中加入 % JFC。 清型:用壓縮空氣吹除型腔、型芯上的水和蠟渣,視取模狀況涂擦脫模劑。 工作完畢應(yīng)用壓縮空氣清除壓蠟和壓型上的水和蠟渣,水槽中的蠟渣和注蠟道必須清理干凈,打掃工作環(huán)境后交班,并作好交接班記錄。 蠟澆口棒制造 1 工藝要求 溫室 :16~28℃( 最高不超過 30℃) 蠟高溫度: 48~50℃ ;壓力 ~。 4檢查項(xiàng)目 每班測量蠟膏保溫水溫度 2~4 次,嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)。 檢查蠟棒、蠟?zāi)M暾c清潔,不準(zhǔn)組裝不合格的蠟?zāi)!? 30℃ ,涂層粘度應(yīng)降低:表面層應(yīng) 降低 2~3s,加固層應(yīng)降低 1~2s。 4檢查項(xiàng)目 水玻璃、耐火粉料按進(jìn)貨批次進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 和有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求。 撤砂 石英砂 SiO2( %) Fe2O3( %) 含粉(泥) 量( %) 含水量( %) 粒 度 表面層 加固層 > 97 ≤ ≤ ≤ 70( ) 20( ) 鋁礬土砂(適用于加固層) Al2O3( %) SiO2( %) Fe2O3( %) 含粉量 (%) 粒度 > 80 ≤ ≤ ≤ 20( ) 高嶺石系列(適用于加固層) Al2O3( %) SiO2(%) Fe2O3(%) 含粉量( %) 含水量( %) 粒度 40~46 49~50 ≤ ≤ ≤ 20( ) 硬化劑 結(jié)晶氯化鋁硬化劑 Al2O3(%) JFC 加入量( %) 堿化度( B%) PH 值 密度 /( g/cm3) 6~ 5~13 ~ ~ 氯化銨硬化劑: NH4Cl量( %): 20~25 氯化鎂硬化劑: MgCl2含量( %) 30~40; ~。 手工制殼工藝參數(shù) 硬化溫度與時(shí)間等效采用制殼工藝參數(shù)。 在涂料、撤砂工序中,要切實(shí)負(fù)責(zé),對一、二層難涂之處,需用排刷點(diǎn)刷或用壓縮空氣吹,消除氣泡。 在生產(chǎn)過程中,應(yīng)保證涂料粘度、撤砂效果、硬化溫度、干燥溫度、干燥時(shí)間符合工藝要求,若檢查不符合要求時(shí),應(yīng)立即停止生產(chǎn),調(diào)整合格后再生產(chǎn)。 每周化驗(yàn)二次氯化鎂硬化液中 MgCl2含量。 3操作程序 檢查脫蠟槽是否漏水、漏
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