【正文】 2020 年，公司在市交通局黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，認(rèn)真貫徹落實(shí)黨的十七屆三中全會、市 “ 兩會 ” 、全省及鎮(zhèn)江市交通工作會議精神，緊緊圍繞市域經(jīng)濟(jì) “ 五大板塊 ” 和新農(nóng)村建設(shè)，從提升區(qū)位優(yōu)勢、服從 全面小康的高度出發(fā)， 2020 年我公司所承建的工程有： 市南山農(nóng)莊路建設(shè)工程，全長 ，路基寬 12m，路范文最新推薦 39 / 60 面寬 9m，瀝青砼路面，二級公路標(biāo)準(zhǔn)，到 6 月 30 日止，工程全部完工，完成工程量 400 萬元。一年來，還較好地完成了師直黨工委和機(jī)關(guān)事務(wù)管理局交辦的板報(bào)、櫥窗、社會公益勞動等各項(xiàng)工作任務(wù)。經(jīng)過支部民主評議，支部全體黨員的優(yōu)稱率都達(dá)到了 100％。在民主管理工作中，今年重點(diǎn)抓了政務(wù)公開、明白卡和明白包的發(fā)放和管理工作。在支部內(nèi)部，充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)干部和骨干黨員的先鋒模范作用，帶動了支部工作躍上了一個新的臺階。堅(jiān)持嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行黨員民主評議工作，切實(shí)解決黨支部、黨員中存在的問題和不足，努力提高全體黨員的思想認(rèn)識，為圓滿完成全年的各項(xiàng)工作，提供思想保證。 4注意事項(xiàng) 槽內(nèi)過度液和防銹液的容量必須能使鑄件全部浸沒。 若有漏焊的缺陷，應(yīng)分類存放，作返修處理。 3操作程序 檢查 設(shè)備、工具、焊條（焊絲）是否符合要求，做好準(zhǔn)備工作。 5檢查項(xiàng)目 每批鑄件較正都應(yīng)作首件檢查，矯正后應(yīng)送檢查點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄件的表面的精整和變形矯正。 拋丸（噴砂）一定時(shí)間后，按設(shè)備規(guī)定程序進(jìn)行停機(jī)操作。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄件表面殘留鑄造砂型、氧化皮、銹斑等粘貼附物的清除。 關(guān)嚴(yán)爐門（蓋），送電升溫，加熱并保溫至熱處理工藝參數(shù)范圍。 鑄件裝夾方式和裝爐量應(yīng)根據(jù)熱處理設(shè)備、鑄件單重選擇確定，設(shè)備溫度誤差不大于 10℃ ?！? 將磨過內(nèi)澆口的鑄件分類裝箱，送往熱處理工序。 ，弧面 +、 。（危險(xiǎn)） 將鑄件放入和取出堿煮槽時(shí)，應(yīng)小心輕放。 堿煮清洗 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄件堿煮清洗的工藝要求、操作程序、注意事項(xiàng)和檢查項(xiàng)目。 按程序點(diǎn)燃割槍，調(diào)整火焰。 打開油閥加油， 3min 后關(guān)閉油閥，檢查供油情況。 落砂時(shí)鑄件組溫度不高于 50℃ 。 5檢查項(xiàng)目 檢查坩堝尺寸，應(yīng)符合表 1 規(guī)定要求。 表 4 爐膛直徑和深度 爐膛 60kg 150kg 250kg 500kg 直徑 ≥140 ≥215 ≥310 ≥510 深度 ≥450 ≥640 ≥710 ≥810 補(bǔ)爐前應(yīng)完全清爐內(nèi)殘鋼及鉆進(jìn)爐壁的鋼塊和熔渣。 坩堝烘烤、燒結(jié) 烘爐前在樣模取出后的坩堝底部裝入一層焦炭，中間放碎鋼料，鋼料周圍再裝滿焦炭。 筑爐操作 打筑爐底 在爐底上撤一層 80~100mm 厚的筑料，用鎬將其搗實(shí)后，將 其表面耕松，再撤上一層厚 40~60mm 的筑爐料，再搗實(shí)。 用混好的泥料環(huán)繞感應(yīng)圈內(nèi)徑均勻地涂上一層，自然干燥 2~4h。 水玻璃：模數(shù) ~，密度 ，不合格適應(yīng)調(diào)整。 筑爐 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 60~500kg 酸性爐襯和中性爐襯中頻感應(yīng)電爐。 澆包的修補(bǔ) 將澆包壁襯損壞的部位認(rèn)真清理干凈，涂刷一層耐火粉漿（酸、中性包）或 鹵 水 （堿性包）。 種類 項(xiàng)目 酸性包 中性包 堿性包 材 石英 石英 粘 水玻 高 高 水玻 鎂砂 鎂粉 粘 鹵料 砂 粉 涂粉 璃 鋁砂 鋁粉 璃 士粉 水 規(guī)格 6 （ 3.35） 270 （ 53） 200 (0.075) D ~ 6 (3.35) 200 (0.075) D ~ 6 （ 3.35） 200 （ 0.0750 200 (0.075) D 1.30 配比（%） 50 30 20 適量 60~65 40~35 適量 50 40 10 6~8 備注 三種筑包材料可任選一種，優(yōu)先采用中性材料。 澆注過程中改換鋼號時(shí)，包內(nèi)剩余鋼水要到干凈。 將鋼水掉送到澆注臺上，在 2~3min 時(shí)間內(nèi)扒出除渣劑和鋼渣，將交包嘴對準(zhǔn)型殼進(jìn)行澆注。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于懸掛輸送吊架式澆注鋼水的操作。 水電纜漏水、冒煙及電 源控制柜出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停電檢修。 當(dāng)爐內(nèi)鋼水溫度達(dá)到有關(guān)工藝要求，成分合格，且脫氧除渣情況良好時(shí)即可出鋼；出鋼需進(jìn)行包內(nèi)終脫氧。 在第一批爐料全部溶化后，及時(shí)造渣，以防止鋼水吸氣和起保溫作用。 表 3 合金元素的吸收率 元素 C Si Mn Cr Mo Al 吸收率（ %） 80~90 60~70 70~80 90~95 80~90 50~70 爐料總重量 （取值一分析值） 鐵合金加入量 = 鐵合金元素含量 吸收率 爐料總重量 （取值一分析值） 碳極 加入量 = 碳極中碳的含量 吸收率 1鋼重 1 鋼含碳量 +2鋼重 2 鋼含碳量 ??.. 含碳量平均值 = 1鋼重 +2鋼重 +???. 分析值 08鋼脫碳加入量 =爐料總重量 （ 取值 1） 熔煉操作 根據(jù)鋼種的化學(xué)成份及中頻爐體積容量，計(jì)算各種材料的需要量。 表 2 合金的塊度要求 合金 碳極 硅鐵 錳鐵 烙鐵、鉬鐵 脫氧劑 規(guī)格 /mm 3~20 10~30 10~40 按加入量適當(dāng)掌握大小 20~50g/塊 酸性爐造渣劑為水玻璃，玻璃中應(yīng)無雜物，塊度控制在 20mm~30mm。 5檢查項(xiàng)目 型殼焙燒溫度每隔 20min 檢查一次，做好原始記錄。 當(dāng)爐溫達(dá)到 920℃ 事，及時(shí)調(diào)節(jié)油量或煤氣量，使?fàn)t溫控制在工藝要求范圍內(nèi)。箱式爐焙燒可參照執(zhí)行。 4注意事項(xiàng) 沉淀槽每周清理一次，沉淀槽清理時(shí)必須清理干凈。 a．鹽酸加入量為蠟料的 3%~5%。 型殼驗(yàn)收 a．型殼厚度 ≥8mm （四層半制殼工藝的型殼厚度不小于 6mm）。 4注意事項(xiàng) 脫蠟過程中要經(jīng)常檢 查脫蠟液溫度， pH 值是否符合工藝要求。 脫蠟前模組存放時(shí)間： ≥24h （氯化銨硬化劑制造的模組存放不得超過三天）。 每周化驗(yàn)三次氯化銨硬化液中 NH4Cl含量。應(yīng)因地制宜最低的成本保證最佳的型殼質(zhì)量選擇型殼用砂。 開動制殼線，將合格 的模組掛在吊具上，按上涂料 撤砂 硬化 干燥程序即鑄件規(guī)定的層次制殼。特殊鑄件如：多孔復(fù)雜鑄件，單重 鑄件定位手工制殼，其涂料層次參照一般鑄件要求執(zhí)行并增加 涂料層次。 2工藝要求 室溫： 15~32 度，濕度 40%~60%. 工藝材料主要技術(shù)參數(shù) 水玻璃涂料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) CICBA/。 涂料配比作為一次性配料的工藝要求，最終按室溫調(diào)整到工藝規(guī)定的粘度。 涂料配置 1工藝要求 工藝材料主要技術(shù)參數(shù) 水玻璃 指標(biāo)名稱 硬化劑種類 模數(shù) / （ M） 表面層密度 / （ g/cm3） 加固層密度 / （ g/cm3） 結(jié)晶氯化鋁 ~ ~ ~ 氯化銨 ~ ~ ~ 石英粉（用于表面涂料） SiO2（ %） Fe2O3(%) 含水量 (%) 粒度 ≤ ≤ 270 高鋁合成粉 (用于加固層涂料 ) Al2O3(%) SiO2(%) Fe2O3(%) 含水量 (%) 膠質(zhì)價(jià) (%) 粒度 65~75 20~30 ≤ ≤ 18~22 200 鋁礬土粉 (用于加固層涂料 ) Al2O3(%) Fe2O3(%) 含水量 (%) 粒度 ≤ ≤ 200 煤矸石粉 (用于加固層涂料 ) Si2O3(%) SiO2(%) Fe2O3(%) 含水量 (%) 粒度 4046 4955 ≤ ≤ 200 涂料配置 涂料種類 液粉比 JFC 加入量 (按重量計(jì)算 ) 結(jié)晶氯化鋁硬化劑 氯化銨硬化劑 表面層 1:~ 1:~ % 加固層 1:~ 1:~ % 涂料粘度 室溫（度） 粘度（ s） 涂料種類 ≥8~10 ＞ 10~15 ＞ 15~20 ＞ 20~25 ＞ 25~30 備注 表面層 60~55 55~50 50~45 45~40 40~35 于結(jié)晶氯化氯硬化劑 加固層 26~24 24~22 22~20 20~18 18~16 表面層 65~60 60~55 55~50 50~45 45~40 用于氯化銨硬化劑 加固層 45~40 40~35 35~30 30~25 25~20 注： 8℃ ，涂料粘度應(yīng)提高：表面層應(yīng)提高 2~3s，加固層應(yīng)提高 1~2s。 2操作程序 檢查電烙鐵（或電爐）是否漏電、完好，然后送電，備用。 蠟棒澆口頂面應(yīng)平整，不得有凸起和孔洞。 4檢查項(xiàng)目 :自檢蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量應(yīng)符合 的規(guī)定要求，自檢合格后按規(guī)定填寫交檢單，并注明零件號（名稱）、交檢數(shù)量、制造日期。 按 ~ 的程序連續(xù)制模。有特殊要求的蠟?zāi)?yīng)放在專用夾輔具上冷卻。 蠟?zāi)＠鋮s水溫， 14~24℃ ，冷卻時(shí)間： 10~60min。 3 注意事項(xiàng) 稀蠟需用 100 目篩過濾，去掉雜質(zhì)后方能使用。 蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在 4548℃ ，其中不允許有顆粒狀蠟料。 蠟料配方 蠟料種類 材料名稱 重量配比 1 2 3 4 5 石蠟 50 25 10 5 硬脂酸 50 25 10 5 5 回收蠟 50 80 90 95 正常生產(chǎn)采用 4兩種配方，配方 5用于壓制澆口棒。 不允許有影響質(zhì)量的空氣和水分混入蠟膏中。 蠟?zāi)Ｇ逑匆簻囟龋?20~28℃ ，清洗液中加入 % JFC。 清型：用壓縮空氣吹除型腔、型芯上的水和蠟渣，視取模狀況涂擦脫模劑。 工作完畢應(yīng)用壓縮空氣清除壓蠟和壓型上的水和蠟渣，水槽中的蠟渣和注蠟道必須清理干凈，打掃工作環(huán)境后交班，并作好交接班記錄。 蠟澆口棒制造 1 工藝要求 溫室 :16~28℃( 最高不超過 30℃) 蠟高溫度： 48~50℃ ；壓力 ~。 4檢查項(xiàng)目 每班測量蠟膏保溫水溫度 2~4 次，嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)。 檢查蠟棒、蠟?zāi)Ｍ暾c清潔，不準(zhǔn)組裝不合格的蠟?zāi)！? 30℃ ，涂層粘度應(yīng)降低：表面層應(yīng) 降低 2~3s，加固層應(yīng)降低 1~2s。 4檢查項(xiàng)目 水玻璃、耐火粉料按進(jìn)貨批次進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 和有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求。 撤砂 石英砂 SiO2（ %） Fe2O3（ %） 含粉（泥） 量（ %） 含水量（ %） 粒 度 表面層 加固層 ＞ 97 ≤ ≤ ≤ 70（ ） 20（ ） 鋁礬土砂（適用于加固層） Al2O3（ %） SiO2（ %） Fe2O3（ %） 含粉量 (%) 粒度 ＞ 80 ≤ ≤ ≤ 20（ ） 高嶺石系列（適用于加固層） Al2O3（ %） SiO2(%) Fe2O3(%) 含粉量（ %） 含水量（ %） 粒度 40~46 49~50 ≤ ≤ ≤ 20（ ） 硬化劑 結(jié)晶氯化鋁硬化劑 Al2O3(%) JFC 加入量（ %） 堿化度（ B%） PH 值 密度 /（ g/cm3） 6~ 5~13 ~ ~ 氯化銨硬化劑： NH4Cl量（ %）： 20~25 氯化鎂硬化劑： MgCl2含量（ %） 30~40； ~。 手工制殼工藝參數(shù) 硬化溫度與時(shí)間等效采用制殼工藝參數(shù)。 在涂料、撤砂工序中，要切實(shí)負(fù)責(zé)，對一、二層難涂之處，需用排刷點(diǎn)刷或用壓縮空氣吹，消除氣泡。 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)保證涂料粘度、撤砂效果、硬化溫度、干燥溫度、干燥時(shí)間符合工藝要求，若檢查不符合要求時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，調(diào)整合格后再生產(chǎn)。 每周化驗(yàn)二次氯化鎂硬化液中 MgCl2含量。 3操作程序 檢查脫蠟槽是否漏水、漏