【正文】 如果壓縮機(jī)停機(jī)后其內(nèi)部壓力過(guò)高，使機(jī)體及機(jī)件一直處于應(yīng)力的作用將降低其壽命，同時(shí)還會(huì)使壓縮機(jī)下次啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大；如果壓縮機(jī)停機(jī)后其內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，由于機(jī)外氣壓的作用，有可能使外界空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)而影響系統(tǒng)的運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理甚至停機(jī)。啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)，冷卻水泵、冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示，同時(shí)調(diào)整冷卻泵出口水壓，使冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。在制冷劑的充加過(guò)程中，必須注意液體制冷劑不得進(jìn)入壓縮機(jī)，否則將會(huì)產(chǎn)生液擊和曲軸箱結(jié)霜現(xiàn)象。易燃、有毒物品應(yīng)移至規(guī)定場(chǎng)所。保溫管道也可用自攻螺絲固定。處，縫口朝下。 ⑺ 彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75～150mm；中、低溫管道應(yīng)為50～70mm；保冷管道應(yīng)為30～50mm。護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。自動(dòng)閥門(mén)（止回閥、電磁閥）一律不包保溫層，必須露出兩端法蘭，安裝浮球閥門(mén)式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過(guò)濾器的法蘭均不做保溫，以便于維修。5. 嚴(yán)禁將需保溫的容器上的閥門(mén)、壓力表及管件埋入隔熱層內(nèi)。對(duì)回彈落地的物料不得回收再用。試塊可從試板上切取，當(dāng)更換配比時(shí)，應(yīng)另作試板。試澆試塊的容重、抗壓強(qiáng)度和自熄性等，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和施工合同的要求。、吊、托架等用的木墊塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。、防潮層、保護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。在刷漆前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干燥。非保溫明裝管道：鍍鋅管外刷調(diào)和漆兩道，無(wú)縫鋼管外表面在認(rèn)真除銹后，外表面刷紅丹防銹漆兩道，調(diào)和漆兩道，再根據(jù)管道類(lèi)型在表面涂以色漆與流向。真空試驗(yàn)氣密試驗(yàn)合格后要進(jìn)行真空試驗(yàn)。⑸如無(wú)滲漏，可繼續(xù)升壓；如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)放掉氮?dú)?，接通大氣后進(jìn)行補(bǔ)焊。投球試驗(yàn)所用的木球直徑應(yīng)比管子內(nèi)徑小，而比管子的半徑大。制冷系統(tǒng)應(yīng)是密封而潔凈的系統(tǒng)，設(shè)備和管路在安裝前雖然已進(jìn)行了除銹、排污工作，但在設(shè)備的制作及安裝過(guò)程中，不可避免地會(huì)殘鐵銹、焊渣等污物。 ⑹ 玻璃管液面指示計(jì)閥，應(yīng)檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。閥門(mén)、儀表的安裝及注意事項(xiàng) ⑴ 應(yīng)把閥門(mén)安裝在容易拆卸和維護(hù)的地方，各種閥門(mén)安裝時(shí)必須注意制冷劑流向，不可裝反。吸入管和排出管安裝在同一支架上時(shí)，水平裝時(shí)兩管管壁的間距不得小于250mm，上下裝時(shí)，不得小于200mm，且吸入管在排出管下面。，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)管線的標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；、支架間距時(shí)，不得超過(guò)最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門(mén)等集中荷重處。支架安裝主要有三種方式：①直接埋入墻體法；②預(yù)埋件焊接法；③射釘、膨脹栓固定法。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得凸入管內(nèi)；管道上儀表接點(diǎn)開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。在冷凍間內(nèi)多組冷卻排管共用供液、回汽管道時(shí)，應(yīng)采用先進(jìn)后出式。工藝管道的特點(diǎn)是敷設(shè)空間小，管道密，閥門(mén)多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。 膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱(chēng)、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說(shuō)明書(shū)，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。切削過(guò)程必須注意以下幾點(diǎn)：管子應(yīng)放置平整、墊實(shí)，絞板卡爪應(yīng)夾緊管子中心線與絞板中心保持一致。在局部有間隙時(shí)，則送絲速度要更快些，連續(xù)推送，否則易造成燒穿；(4) 在定位焊和開(kāi)始焊接時(shí)，必須保證不燒焦或燒熔不銹鋼墊環(huán)，否則X光檢查通不過(guò)。一般處理過(guò)程為：丙酮除油→堿洗 →清水沖洗→中和→烘干。鋁極易氧化產(chǎn)生難熔的三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低機(jī)械性能和耐蝕性。如必要時(shí)，應(yīng)將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱。 加熱銅管。 準(zhǔn)確度量銅管。只要采用合適的焊接電流和焊條角度就可以了。嚴(yán)禁沒(méi)有ws2—13項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任此項(xiàng)焊接工作。 ③ 要注意焊炬和焊絲角度，焊炬應(yīng)稍向上傾斜，用電弧吹力托住下流鐵水，焊絲角度除稍向上傾斜外，要注意從管子切線方向送入。防止辦法主要是注意選擇焊槍型號(hào)，不能小號(hào)槍大電流超負(fù)荷使用而使之過(guò)熱，造成鎢極夾頭變形，另外要適時(shí)更換新夾頭，保護(hù)氣體和背面成形氣體流量要合適，不能太大。 ③ 焊接時(shí)使用的鎢極焊條、氬氣要符合要求。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V型坡口。：冷卻水系統(tǒng)管道與設(shè)備、閥門(mén)的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為4mm的橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%烏洛托品；③水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進(jìn)行沖洗，但沖洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)；④二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時(shí)管子有油化狀況下采用；⑤中和：酸洗后的管子必須進(jìn)行中和處理，使管子呈中性。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點(diǎn)。，使用前必須按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和表面裂紋，焊條有剩余時(shí)下次使用前必須進(jìn)行重新烘干。沖霜給水及排水管道采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合GB309182中的有關(guān)規(guī)定。壓縮機(jī)與鋁排的位置，壓縮機(jī)與鋁排的位置，壓縮機(jī)高于鋁排位置時(shí)，須加反油彎，垂直高度5m左右加1個(gè)，10m左右時(shí)加2個(gè)，水平管路必須留坡度。墻排管的中心與墻壁的粉刷面層距離為150mm，頂排管的中心與頂棚的粉刷面層距離為300mm。根據(jù)鋁排規(guī)格型號(hào)，可用一塊或幾塊組成1～N組，用多路分液器和集液器并聯(lián)連接至制冷系統(tǒng)中。對(duì)于可高速角度的葉片，角度應(yīng)一致。排水管口施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止沖霜水和地面沿下水道滲入地面絕熱層，接水盤(pán)應(yīng)架空在冷庫(kù)地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。鼓風(fēng)機(jī)及馬達(dá)加固螺栓須加彈簧墊圈。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平。制冷壓縮機(jī)的安裝 設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈?？紤]到制冷系統(tǒng)是一個(gè)相對(duì)完整、封閉的系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)分項(xiàng)；系統(tǒng)試漏分項(xiàng)；系統(tǒng)保溫分項(xiàng)及系統(tǒng)調(diào)試分項(xiàng)共同進(jìn)行。（3）室內(nèi)配線：采用穿電線管配合電纜溝或電纜橋架敷設(shè)。 生活用水：擬采用施工現(xiàn)場(chǎng)的自來(lái)水即可滿足要求；施工用水：采用現(xiàn)場(chǎng)的自來(lái)水。制冷工程作為建筑行業(yè)的特殊性，對(duì)電的依賴性較大，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電氣的管理，做到電源供應(yīng)的連續(xù)持久性。技術(shù)人員結(jié)合編制的施工預(yù)算，認(rèn)真研究學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，準(zhǔn)備相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖，領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表格，準(zhǔn)備施工測(cè)量?jī)x器工具，為工程開(kāi)工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)人員組成如下：序號(hào)姓名項(xiàng)目部職務(wù)職稱(chēng)1XXXX項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）工程師2XXXX技術(shù)負(fù)責(zé)人高 工3XXXX施工員工程師4XXXX施工員助工5XXXX施工員助工6XXXX施工員工程師7XXX施工員助工8XXX施工員助工9XXX質(zhì)檢員工程師10XXXX質(zhì)檢員助工11XXXX安全員助理經(jīng)濟(jì)師12XXXX預(yù)算員助工13XXX預(yù)算員工程師14XXXX取樣員（試驗(yàn)員）助工15XXX材料員工程師16XXX合同管理員工程師為確保按期完成施工任務(wù)，公司將集中優(yōu)勢(shì)力量進(jìn)行施工，我們擬把整個(gè)工程分成四個(gè)施工段：①機(jī)房部分；②庫(kù)房部分（13層冷庫(kù)）；③冷凍加工、加工車(chē)間部分，④冷卻塔部分。水系統(tǒng)管道安裝前必須進(jìn)行除銹及油漆防腐工作，以確保水系統(tǒng)的清潔度。建設(shè)單位：XXXXX設(shè)計(jì)單位：XXXXX施工單位：XXXXXX工程名稱(chēng)：XXXXXXXXXXXXXXXXX工程保溫、制冷及加 工設(shè)備項(xiàng)目工程 工程地點(diǎn)： XXXXXX工程內(nèi)容：水產(chǎn)品冷凍加工的制冷系統(tǒng)，加工車(chē)間空調(diào)系統(tǒng)及配套水系統(tǒng)、附屬電控系統(tǒng)安裝調(diào)試（不包括土建預(yù)留、預(yù)埋及照明系統(tǒng)）質(zhì)量目標(biāo)：合格計(jì)劃開(kāi)工日期： 200X年 04 月計(jì)劃竣工日期： 200X年 10 月工程概況及特點(diǎn)見(jiàn)表（一）工程名稱(chēng)XXXXXXXXXXX工程保溫、制冷及加工設(shè)備項(xiàng)目工程建設(shè)單位XXXX工程地點(diǎn)XXXX工程規(guī)模本工程位于XXXX，主要用于水產(chǎn)品冷凍加工，加工車(chē)間。工作天數(shù)210天開(kāi)竣工時(shí)間—施工單位XXXXXX項(xiàng)目負(fù)責(zé)人X現(xiàn) 場(chǎng) 施 工 條 件工程用水滿足施工要求工程用電滿足施工要求現(xiàn)場(chǎng)道路滿足施工要求施工場(chǎng)地滿足施工要求制冷系統(tǒng)概況(表二)制冷主機(jī)水冷式壓縮冷凝機(jī)組 冷凍能力：+38/42℃，240Kw 6組水冷式壓縮冷凝機(jī)組 冷凍能力：+38/42℃， 2組水冷式壓縮冷凝機(jī)組 冷凍能力：+38/30℃，90Kw 3組水冷式壓縮冷凝機(jī)組 冷凍能力：+35/10℃， 2組水冷式壓縮冷凝機(jī)組 冷凍能力：+38/5℃， 2組水冷式壓縮冷凝機(jī)組 冷凍能力：+38/5℃， 2組制冷輔機(jī)單凍機(jī) 能力：700Kg/h 1臺(tái)單凍機(jī) 能力：1000Kg/h 2臺(tái)平板機(jī) 能力：1噸/次 6臺(tái)片冰機(jī) 能力：6噸/24h 1臺(tái)片冰機(jī) 能力：10噸/24h 2臺(tái)末端設(shè)備冷風(fēng)機(jī) SLQ8100 2臺(tái)冷風(fēng)機(jī) SLQ8150 2臺(tái)冷風(fēng)機(jī) SLQ8250 2臺(tái)冷風(fēng)機(jī) SLQ15/10150 2臺(tái)冷風(fēng)機(jī) SLQ15/10200 1臺(tái)冷風(fēng)機(jī) SLQ15/10150 2臺(tái)冷風(fēng)機(jī) DLJ350 2臺(tái)冷風(fēng)機(jī) SHDS368N32 125臺(tái)冷風(fēng)機(jī) SHDS294N32 4臺(tái)頂排管 4組1墻排管 4組1墻排管 4組1擱架式凍結(jié)器 5m12片 6組系統(tǒng)管道制冷系統(tǒng)管道均采用無(wú)縫鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流體用無(wú)縫鋼管》（GB816399）的要求，根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號(hào)，所有制冷系統(tǒng)管道在安裝前必須進(jìn)行除銹及油漆防腐工作，以確保制冷系統(tǒng)的清潔度。系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)制冷系統(tǒng)全自動(dòng)化運(yùn)行，采用PLC控制，每個(gè)生產(chǎn)工藝流程控制應(yīng)是獨(dú)立的，系統(tǒng)機(jī)組在控制室中都應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)還應(yīng)同時(shí)配套手動(dòng)控制系統(tǒng)。材料設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)材料計(jì)劃表仔細(xì)清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)材質(zhì)、型號(hào)，認(rèn)真檢驗(yàn)材料是否符合工藝要求和質(zhì)量要求，是否具有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)，并認(rèn)真填寫(xiě)入場(chǎng)材料表（或進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)）。水：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用水和生活用水是不可缺少的，要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖接通臨時(shí)水源。⑷規(guī)劃好主輔機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后的臨時(shí)存放區(qū)域。： 配電線路的形式為220/380V三相五線制，基本保護(hù)系統(tǒng)采用TNS接零保護(hù)，并在專(zhuān)用保護(hù)零線上做不少于三次的重復(fù)接地，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電。然后每個(gè)工段組將各自用電設(shè)備分別接在這三臺(tái)電控箱上?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實(shí)物認(rèn)真填寫(xiě)“基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并作交接記錄。最后撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于十公分。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。盤(pán)管式排管的180176。 ⑵ 排管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求校正水平，不得有不平整或傾斜現(xiàn)象。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于29。，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。本工程氟制冷系統(tǒng)所用無(wú)縫鋼管全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。用堿液法脫脂時(shí)必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈；②酸洗：管子可在12%14%的鹽酸溶液中，溫度控制在1520。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口。 水平固定管的焊接水平固定焊包括了各種空間位置的焊接，焊條角度變化大，操作難度大，且排管密度大，焊接場(chǎng)所狹窄，必須單面焊雙面成形，所以要求焊工具備較高的技術(shù)水平和機(jī)動(dòng)靈活，豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。 ⑥ 手工鎢極氬弧焊時(shí)，要注意保護(hù)氣體流量不能過(guò)大，以使氣流紊亂，保護(hù)不好，焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，使空氣不侵入熔池而獲得高質(zhì)量的焊縫。 垂直固定管的焊接 ⑴ 鎢極氬弧焊工藝 ① 手工鎢極氬弧焊焊接垂直固定焊口所用的焊機(jī)、焊槍、焊絲與水平固定管相同。 ⑤ 除非氬弧焊打底，電弧焊蓋面。 形成條狀?yuàn)A渣的原因：主要是由于層間清理熔渣不干凈，或形成溝槽狀焊道，焊下一道時(shí)沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)處理，溶渣進(jìn)入溝糟，沒(méi)能浮出形成夾渣。外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無(wú)油污。 當(dāng)釬料全部熔化時(shí)停止加熱。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。因此，要求熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，縮小熔池，避免