【正文】 燃油管道的壓力脈沖管路上應(yīng)裝設(shè)隔離罐，隔離罐應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。 燃油管道的伴熱蒸氣管的支架應(yīng)在燃油管道水壓試驗(yàn)前焊完。 嚴(yán)禁在大口徑管道上開矩形天窗。，必須是機(jī)制孔，開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 管道冷拉值要符合設(shè)計(jì)要求。 管道的傾斜方向與傾斜度，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。當(dāng)天安裝的螺栓，必須當(dāng)天完成初擰。包裝應(yīng)符合要求，螺栓、螺母、墊圈應(yīng)屬于同一批號(hào)，不得混裝。 設(shè)備法蘭接口應(yīng)平整光潔無毛刺，若達(dá)不到要求需進(jìn)行研制。 設(shè)備安裝 設(shè)備內(nèi)部鎖緊裝置安裝前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查，確認(rèn)安裝牢固完整。 軸承座應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無毛刺及型砂。 基礎(chǔ)劃線以廠房建筑、基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)。 設(shè)備清點(diǎn)檢查 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、檢查、編號(hào)，合金鋼材質(zhì)需光譜分析，并做好記錄。：機(jī)組受監(jiān)焊口無損檢測一次合格率≥98％。在下雨天、風(fēng)沙天氣應(yīng)盡量避免夜間施工，尤其是室外施工。行燈電源必須使用雙繞組變壓器，行燈變壓器必須有防水措施，其金屬外殼及次級(jí)繞組的一端應(yīng)接地。夜間施工措施：本工程工期短，特別是關(guān)鍵路徑的施工工期比較緊張，有些施工工序必須晝夜連續(xù)進(jìn)行，因此部分施工需要在夜間進(jìn)行。大風(fēng)及雨后檢查施工道路、腳手架是否有塌陷現(xiàn)象，如有發(fā)生，立即加固。?冬季試運(yùn)的設(shè)備，停運(yùn)后應(yīng)盡快將冷卻水疏掉，防止凍裂管道。?冬季所有在室外施工的焊口，如采用氬弧焊打底工藝，施工部位必須搭設(shè)小棚，以達(dá)到防風(fēng)、防雨、防雪、保溫的目的；必要時(shí)采取預(yù)熱措施，從而保證所有管道焊接前溫度至少為 10℃。開發(fā)區(qū)西部熱電廠 130t 鍋爐輔機(jī)安裝工程施工組織總設(shè)計(jì) 28消防水等管道在上凍前要做好充分的保溫防凍措施。冬季施工時(shí)，加強(qiáng)檢查大型起重機(jī)械，在使用過程中操作人員要注意觀察和感聽吊車有無異常聲響。開發(fā)區(qū)西部熱電廠 130t 鍋爐輔機(jī)安裝工程施工組織總設(shè)計(jì) 27d) 安裝工程進(jìn)入冬季按要求編制冬季施工措施，對(duì)大型施工機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)裝置使用耐寒的潤滑油和液壓油，制定專項(xiàng)防凍措施，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。焊縫的無損檢驗(yàn)：無損探傷和理化檢驗(yàn)由檢測中心歸口管理。使用熱電偶測溫，外敷硅酸鋁保溫材料。焊后及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理采用電腦控溫片狀或繩狀紅外加熱器加熱。除設(shè)計(jì)的冷拉口外，其他焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口用的加載工具必須在整個(gè)焊口焊接和熱處理完成后方可卸載。配備焊工：焊接高峰時(shí)大約需焊工 30 人。第四節(jié) 焊接與熱處理1 工程概況焊接工程工作量主要包括鍋爐受熱面、鍋爐范圍內(nèi)汽水管道、汽機(jī)高壓管道和設(shè)備附屬管道等，部分為合金鋼焊口。環(huán)氧樹脂打底料在施工前由專人嚴(yán)格按質(zhì)量比配料，配合比為：環(huán)氧樹脂漆：乙二胺：丙酮：石英粉＝100:3～8:40～30:0～20環(huán)氧樹脂打底料涂刷好后，檢查涂層外觀，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷及時(shí)處理。對(duì)設(shè)備、電氣、儀表盤柜表面局部損壞處的補(bǔ)漆要用人工或機(jī)械方法，清除表面繡跡至金屬光澤。噴砂后不能及時(shí)噴漆的部件應(yīng)采取相應(yīng)的防銹蝕保護(hù)。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)油漆采用噴涂法和局部手工涂刷方案。保溫外護(hù)板一般采用平鋁皮，大面積平壁可采用壓型鋼板，施工時(shí)注意搭接順?biāo)?。管?外護(hù)板采用 反搭接（自 攻開發(fā)區(qū)西部熱電廠 130t 鍋爐輔機(jī)安裝工程施工組織總設(shè)計(jì) 22保 護(hù) 層鍍 鋅 鐵 絲保 溫 層設(shè) 備保 溫 鉤 釘 支 撐 板設(shè)備綁扎結(jié)構(gòu)示意圖保 護(hù) 層自 攻 螺 釘保 護(hù) 層咬接形式示意圖反搭接形式示意圖螺釘固定）或咬接形式壓縫，間距 220～300mm。軸向并順?biāo)罱?，搭接距離不小于 20mm，搭接縫置于隱蔽處。1．2 施工工藝方法主汽、給水管道保溫主汽、給水管道在保溫之前將管道表面的油污、雜物等清理干凈。接地裝置施工完，測量其工頻接地電阻要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 室內(nèi)接地施工在土建澆筑樓板或砌磚時(shí)，按設(shè)計(jì)位置預(yù)留出穿接地線的孔洞。在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。 接地極安裝把制作好的接地極，按圖紙所示位置，將相應(yīng)數(shù)量、規(guī)格的接地極垂直打入地下。在發(fā)變組控制及繼電保護(hù)單元調(diào)試完畢后，從 CT、PT 二次回路通入模擬故障值，檢測保護(hù)回路正確性與保護(hù)定值及表計(jì)指示的準(zhǔn)確性，即模擬系統(tǒng)故障進(jìn)行二次回路通電試驗(yàn)。400V 抽屜式配電柜抽屜推拉應(yīng)靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，能互換?？刂齐娎|接線實(shí)行掛牌施工，即在標(biāo)識(shí)牌背面標(biāo)明接線人編號(hào)，每個(gè)盤柜接線宜由同一人作業(yè)，防止差錯(cuò)。參照主母線，將開關(guān)柜接地母線安裝好，并與電氣主接地網(wǎng)可靠連接，每列開關(guān)柜接地點(diǎn)不少于兩點(diǎn)?！?盤柜就位固定從成列布置的盤柜一端開始，把第一面開關(guān)柜移至其正確的位置，調(diào)整柜體，使其水平偏差在 1mm 之內(nèi)，垂直偏差在 之內(nèi)，如果達(dá)不到要求用薄墊片放置在柜體四角進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到要求，但墊片不得超過 2 片。 盤柜檢查配電室具備安裝條件，運(yùn)輸?shù)缆窌惩āＷ杌饓蓚?cè)電纜要施加防火包或涂料。對(duì)由電纜層向上穿入盤柜的電纜要按電纜敷設(shè)的先后順序排列，排列呈扁平狀，對(duì)于經(jīng)電纜保護(hù)管進(jìn)入盤柜內(nèi)的電纜，先整理好再穿進(jìn)保護(hù)管，防止絞結(jié)。標(biāo)示牌懸掛高度要統(tǒng)一。電纜敷設(shè)總負(fù)責(zé)人要熟悉現(xiàn)場電纜橋架走向和設(shè)備布置。并列敷設(shè)的電纜保護(hù)管的管口排列整齊。電纜支架安裝完畢后要在鋅層脫落及焊點(diǎn)周圍進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。 電纜支架安裝從直通電纜溝的一個(gè)始端開始，每層取 800mm 點(diǎn)作好記錄，將上下兩塊預(yù)埋件表開發(fā)區(qū)西部熱電廠 130t 鍋爐輔機(jī)安裝工程施工組織總設(shè)計(jì) 14面清除干凈。 電纜橋架安裝橋架吊架安裝位置按照?qǐng)D紙（及現(xiàn)場二次設(shè)計(jì)）設(shè)計(jì)要求布置，但要注意檢查其安裝位置不會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。5．2 安裝質(zhì)量技術(shù)要求設(shè)計(jì)圖紙或廠家設(shè)備圖紙有具體要求，安裝質(zhì)量必須滿足其要求。根據(jù)實(shí)際情況組合到一定長度后，輕起輕落，避免猛烈的碰撞。具體步驟是：汽車吊置于就位設(shè)備附近，運(yùn)設(shè)備的車倒進(jìn)，待汽車吊將設(shè)備吊起后，汽車開出，然后將設(shè)備放下，在頂部綁扎鋼絲繩，將設(shè)備立起，緩慢放置設(shè)計(jì)位置。施工中嚴(yán)格按主管道施工標(biāo)準(zhǔn)施工,工藝美觀整齊。將一些箱器類或泵類的接口處做為安裝的起始點(diǎn)，逐段、逐件對(duì)口焊接。考慮到安裝施工誤差的積累，在繪制配管圖時(shí)，預(yù)留三個(gè)方向的調(diào)整段。支吊架根部安裝按照設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行支吊架根部安裝。開發(fā)區(qū)西部熱電廠 130t 鍋爐輔機(jī)安裝工程施工組織總設(shè)計(jì) 93 除氧器施工方案除氧水箱基礎(chǔ)驗(yàn)收，安裝臺(tái)板；擬采用 120t 汽車吊吊裝除氧水箱；在除氧水箱頂部除氧器位置搭設(shè)施工平臺(tái)，然后將除氧器吊裝到水箱的支座上，除氧器與水箱找正后，焊接支座及連通管；除氧器平臺(tái)安裝；除氧器附件安裝；除氧水箱內(nèi)部清理封閉；除氧器水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)制造廠的要求，防止超壓；水壓試驗(yàn)后將內(nèi)部清理干凈，并安裝噴嘴和淋水盤，經(jīng)驗(yàn)收簽證后封閉。2．3 電動(dòng)給水泵安裝電動(dòng)給水泵就位：運(yùn)至廠房后，將泵拖運(yùn)至安裝位置，就位過程應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)防碰壞設(shè)備。墊鐵配制與安裝：根據(jù)墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵安裝位置，負(fù)荷密集點(diǎn)，可適當(dāng)增加墊鐵。根據(jù)廠家裝配標(biāo)記，將轉(zhuǎn)子與中間軸進(jìn)行裝配，然后安裝到軸承座上，檢查各部間隙并作記錄。風(fēng)殼、轉(zhuǎn)子安裝：將風(fēng)殼、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)門、進(jìn)氣箱的法蘭結(jié)合面處作上標(biāo)記后拆開。再以此為準(zhǔn)劃出軸承座的縱、橫中心線，復(fù)核地腳螺栓孔的位置。b)設(shè)備開箱清點(diǎn)：設(shè)備運(yùn)至工地后，保證正確的存放和保管。鍋爐運(yùn)行條件 鍋爐運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷并具有變負(fù)荷調(diào)峰能力。包括輔機(jī)（含鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵及熱水管道、碎煤機(jī)、冷渣器、除氧器等設(shè)備安裝）和煙風(fēng)道、輸煤、給水、以上設(shè)備的配電及控制系統(tǒng)、除灰及工藝管道系統(tǒng)安裝及調(diào)試。第二章 主要工程量因圖紙不全，工程量無法統(tǒng)計(jì)。c)主要施工工藝方法和步驟基礎(chǔ)檢查、劃線：檢查基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，不應(yīng)有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋外露等現(xiàn)象。底座初步找正后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，灌漿時(shí)要確保螺桿的垂直度， 養(yǎng)護(hù)后砼強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時(shí)，才允許終緊地腳螺栓，擰緊時(shí)，要采用分幾次擰的方法，從中間開始，往兩頭交錯(cuò)對(duì)稱地進(jìn)行，用力要均勻，擰緊螺母后，絲扣露出螺帽外 23 扣。測量并調(diào)整葉輪與風(fēng)殼的徑向間隙，使其在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。如廠家無要求，應(yīng)為：軸 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 3000 1200 720 200剛 性 聯(lián) 軸 器(mm) 彈 性 聯(lián) 軸 器(mm) 開發(fā)區(qū)西部熱電廠 130t 鍋爐輔機(jī)安裝工程施工組織總設(shè)計(jì) 7電動(dòng)機(jī)找正緊固地腳螺栓后，進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。電機(jī)找平找正。2．4 軸系調(diào)整及泵組找中心對(duì)照施工圖，仔細(xì)測量各靠背輪間距。支吊架根部預(yù)制090180270a1a234bb1+34A=B水 平 方 向 垂 直 方 向要 求 實(shí) 測 要 求 實(shí) 測結(jié) 果電 機(jī) 靠 背 輪 泵 靠 背 輪百 分 表 A百 分 表 B備 注 :如 兩 對(duì) 輪 間 距 很 小 ,則 百 分 表 指向 靠 背 輪 背 面 。管段下料坡口型式及加工：按配管圖所要求的尺寸進(jìn)行管道的下料工作。汽機(jī)房的管道用行車和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行管道吊裝。結(jié)構(gòu)焊接工藝美觀,構(gòu)件齊全,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備的清點(diǎn)和領(lǐng)用依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，廠家提供的圖紙、裝箱清單進(jìn)行下列檢查：?配件和備件的數(shù)量、規(guī)格是否正確；?設(shè)備的接口位置和尺寸是否與圖紙相符；?外觀檢查（目測） 。將合格的管道（管件）結(jié)合面研平后，進(jìn)行法蘭聯(lián)接。按要求檢查管道（管件）的直徑、壁厚和外觀。 支架橋架安裝前的準(zhǔn)備電纜支架橋架走向，是影響電纜敷設(shè)質(zhì)量的重要因素，我公司將根據(jù)電纜敷設(shè)圖、接線圖、電纜清冊(cè)和機(jī)務(wù)設(shè)備布置圖，對(duì)電纜支架橋架走向圖進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)使之更合理，并取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。電纜橋架的固定，連接橋箱的圓頭螺栓要保證其圓頭在電纜橋箱內(nèi)，以防止電纜被螺栓劃傷。立柱的焊點(diǎn)不少于 2 個(gè)，焊完后除掉焊渣和藥皮。保護(hù)管經(jīng)彎制后，無裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。施工前將需敷設(shè)的電纜盤集中堆放在各自的電纜盤支架上，并由施工負(fù)責(zé)人將電纜盤上的規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)與需敷設(shè)的電纜進(jìn)行對(duì)照，以免放錯(cuò)，并且在敷設(shè)前對(duì)整盤電纜進(jìn)行絕緣測試。每根電纜敷設(shè)完畢后要及時(shí)進(jìn)行整理，并將附在電纜外皮上的泥土及臟物擦干凈。動(dòng)力電纜應(yīng)盡量避免出現(xiàn)中間接頭，當(dāng)無法避免情況下，高壓電纜中間頭用熱縮材料制作，低壓電纜中間頭用塑料帶及自粘膠帶制作。防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。施工前對(duì)所有的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 盤柜運(yùn)輸柜體安裝時(shí)用叉車或吊車將單元柜體運(yùn)至配電室門口，放在運(yùn)盤小車上，將單元柜體拉至配電室內(nèi)，核對(duì)設(shè)備編號(hào)及位置。 母線安裝清點(diǎn)需要進(jìn)行安裝的母線數(shù)量、規(guī)格，并檢查母線外觀良好。 盤柜接線引入盤柜的電纜排列整齊，標(biāo)志清晰，避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。 開關(guān)檢查a) 機(jī)械部分檢查外觀良好，無脫漆變形。 保護(hù)裝置調(diào)試開發(fā)區(qū)西部熱電廠 130t 鍋爐輔機(jī)安裝工程施工組織總設(shè)計(jì) 19根據(jù)繼電保護(hù)調(diào)整規(guī)程及設(shè)備廠家提供的技術(shù)資料、調(diào)試大綱，對(duì)繼電保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試，要求保護(hù)定值正確，各元件電氣性能符合規(guī)范及廠家要求。用一根 220 mm 長扁鋼做成 Ω 形卡箍，把制作好的卡箍分別焊接在地極上，焊接處離地極平口端 100mm。焊接時(shí)扁鋼要拉直，焊接必須牢固且無虛焊。避雷針及其接地裝置，采取自下而上的施工程序。利用電纜溝內(nèi)予埋扁鋼或圍欄予埋鐵做接地線時(shí)，要求通長予埋，連接處采用搭接焊接。煙風(fēng)道的外保護(hù)層為波形板。在管道的彎頭兩側(cè)、豎直或水平管段每隔 3m 左右設(shè)置一道 30mm 寬的膨脹縫。保溫板、管段用扁帶或鋼絲予以綁扎固定，緊貼在設(shè)備和管道上要拼砌嚴(yán)密，下料準(zhǔn)確，表面平整，固定牢固。熱力直管道平均每隔 3m 留一伸縮節(jié)，伸縮節(jié)處搭接不小于70mm，對(duì)膨脹量大的管道，根據(jù)具體情況加大搭接量。2 設(shè)備管道油漆防腐2．1 工程概況油漆防腐主要包括鍋爐房設(shè)備、管道及支吊架油漆，鍋爐金屬構(gòu)架油漆，鍋爐煙、風(fēng)、管道及其支吊架油漆；汽機(jī)房與除氧間設(shè)備、管道油漆；除灰渣設(shè)備及管道油漆。為確保施工質(zhì)量，避免人為損壞，減少污染，其施工采取分段分片隔離進(jìn)行，并在鍋爐本體范圍內(nèi)所有設(shè)備及管道保溫驗(yàn)收完畢后進(jìn)行，但應(yīng)注意采取防護(hù)措施，不得污染已保溫油漆完畢的設(shè)備及管道。每一層油漆涂刷完成后均要進(jìn)行檢查，涂層外觀要光滑，顏色均勻一致、無皺皮、起泡、流掛等缺陷，發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時(shí)及時(shí)處理。金屬表面環(huán)氧玻璃鋼防腐施工工序：噴砂除銹→涂刷環(huán)氧樹脂打底料→刮膩?zhàn)印r布→環(huán)氧樹脂面漆一層。襯布時(shí)，同層布的搭接寬度不小于 20mm，上下兩層布的接縫要錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于 20mm。3 人員配備配備焊接專業(yè)工程師和單項(xiàng)工程師：負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)管理。焊接時(shí)使用防火蓬布搭設(shè)防風(fēng)棚。焊接采用多層多道焊。厚壁管焊口的熱處理焊口的熱處理包括焊接的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。焊接檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)